SU908941A1

SU908941A1 - Composition for zinc-plating bronze products

Info

Publication number: SU908941A1
Application number: SU802966693A
Authority: SU
Inventors: Иван Тихонович Корольков; Анатолий Егорович Рюмин; Михаил Васильевич Барков
Original assignee: Воронежский сельскохозяйственный институт им.К.Д.Глинки
Priority date: 1980-07-21
Filing date: 1980-07-21
Publication date: 1982-02-28

Description

(54) СМЕСЬ ДЛЯ ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БРОНЗ(54) MIXTURE FOR GALVANIZING PRODUCTS OF BRONZES

1one

Изобретение, относитс к металлургаи, а именно к химико-термической обработке, и может быть использрвано при термодиффузионном восстановлении деталей машин.The invention relates to the metallurgical industry, namely to chemical and heat treatment, and can be used for thermal diffusion restoration of machine parts.

Известна смесь дл термодиффузионного насыщени меди и бронзы, содержаща алюминий , марганец и/ипн железо, активатор и окись алюмини 1 .The known mixture for thermal diffusion saturation of copper and bronze, containing aluminum, manganese and / ip iron, activator and alumina 1.

Наиболее близкой к предлагаемой вл етс смесь дл восстановлени бронзовых подшипников термодиффузионным способом, содержаща цинковый Порошок, хлористый аммоний (активатор) и огнеупорную глину 21.Closest to the present invention is a mixture for the reduction of bronze bearings by thermal diffusion method, containing zinc powder, ammonium chloride (activator) and refractory clay 21.

Однако при термодиффузионном насыщении бронзовых деталей в известной смеси получение глубоких диффузионных слоев требует значительных затрат времени при достаточно высоком содержании цинкового порощка. Кроме того, микроструктура по глубине сло получаетс неравномерной, а микротвердость возрастает лнигь у отдельных структурньтх составл ющих.However, with thermal diffusion saturation of bronze parts in a known mixture, obtaining deep diffusion layers requires a considerable amount of time with a fairly high content of zinc powder. In addition, the microstructure over the depth of the layer is uneven, and the microhardness increases in individual structural components.

Цель изобретени - увеличение глубины и твердости диффузионного сло .The purpose of the invention is to increase the depth and hardness of the diffusion layer.

Поставленна цель достигаетс тем, что в известную смесь, содержащую цинк, хлористый аммоний и огнеупорную глину, дополнительно ввод т порошок кремни при следующем соотношении компонентов, вес.%: Цинк5-15This goal is achieved by the fact that silicon powder is additionally introduced into a known mixture containing zinc, ammonium chloride and refractory clay in the following ratio of components, wt.%: Zinc 5-15

Кремний10-40Silicon 10-40

Хлористый аммо1П1й0,5-1,5Ammonium chloride1.5-1.5

10ten

Отнеупорна глинаОстальноеRefractory clayErest

Пример. Готов т смесь из цинкового порошка ПЦ-2 ГОСТ 12601-67, порошка кремни КР-1 ГОСТ 2169-69, хлористого аммони (активатора) и Латненской осIS новной огнеупорной глины ЛТО. Насьпцаемые детали помещают в контейнер и засыпают смесью. Контейнер закрывают крышкой, снабженной клапаном дл выпуска выдел ющихс в процессе насьицени тазов, нагреЯ вают в печи до 800° С и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч.Example. A mixture is prepared from the zinc powder PC-2 GOST 12601-67, silicon powder KR-1 GOST 2169-69, ammonium chloride (activator) and Latnenskaya basic heat-resistant clay LTO. Mounted parts are placed in a container and covered with a mixture. The container is closed with a lid equipped with a valve to release the basins released in the process of nasiicenia, heat in an oven to 800 ° C and keep at this temperature for 1 hour.

Дл получени сравнительных данных параллельно провод т насыщение бронзовых деталей в кремни , ки. 39089414 известной смеси, не содержащейВли ние содержани диффундирующих при тех же режимах обработкомпонентов смеси на глубину и твердость диффузионного сло приведено в таблице.To obtain comparative data, saturation of bronze parts in silicon, ki, is carried out in parallel. 39089414 of the known mixture that does not contain. The effect of the content of the mixture components diffusing under the same conditions and the components of the mixture on the depth and hardness of the diffusion layer is given in the table.

Claims

• Claim

A mixture for galvanizing bronze products containing zinc, ammonium chloride and ogVNIIIPI Order 765/34 The circulation uses bronze samples of non-resistant clay, characterized in that, in order to increase the depth and hardness of the diffusion layer, it additionally contains silicon at the following 45 ratio of components , weight.%:

Zinc 5-15 Silicon 10 40 Ammonium chloride 0.5 1.5 Refractory Clay Else 50 Sources of information, taken into account during the examination 1. USSR Copyright Certificate No. 480777

class C 23 C 9/02, 1972.

2. Magazine ’’ Agricultural Engineering ”,

55 1965, No. 5, p. 73.

1049 Subscription

Branch of PPP ’’ Patent, Uzhhorod, st. Project, 4