SU1731865A1

SU1731865A1 - Composition of coating for carburizing steel products

Info

Publication number: SU1731865A1
Application number: SU904782775A
Authority: SU
Inventors: Виктор Алексеевич Головко; Борис Алексеевич Головко; Алексей Петрович Москалев; Анатолий Андреевич Заикин; Зайнаб Итагатовна Деменева
Original assignee: Научно-производственное объединение "Вакууммаш"
Priority date: 1990-01-11
Filing date: 1990-01-11
Publication date: 1992-05-07

Abstract

Использование: цементаци стальных изделий. Сущность изобретени : состав содержит 70 - 85 мае.ч. скрытокристалли- ческого графита и 15-30 мас.ч. низкомолекул рного полиэтилена мол.м. 2300.Use: cementation steel products. The essence of the invention: the composition contains 70 - 85 mach. cryptocrystalline graphite and 15-30 wt.h. low molecular weight polyethylene mol.m. 2300.

Description

Изобретение относитс к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов путем термодиффузионного насыщени углеродом.The invention relates to metallurgy, in particular to the chemical heat treatment of metals and alloys by thermal diffusion saturation with carbon.

Цель изобретени - повышение износостойкости в услови х абразивного износа.The purpose of the invention is to increase wear resistance under abrasive wear conditions.

Указанна цель достигаетс тем, что в состав обмазки дл цементации стальных изделий ввод т скрытокристаллический графит и низкомолекул рный полиэтилен молекул рной массой 2300 при следующем соотношении, мас.ч.: скрытокристаллический графит 70 - 85; низкомолекул рный полиэтилен 15 - 30.This goal is achieved by introducing cryptocrystalline graphite and low molecular weight polyethylene with a molecular weight of 2300 in the following coating, parts by weight: cryptocrystalline graphite 70 - 85; low molecular weight polyethylene 15-30.

Графит скрытокристаллический получают путем размола графитовых руд по ГОСТ 5420-74, марки ГЛС 1.Cryptocrystalline graphite is produced by grinding graphite ores according to GOST 5420-74, grade GLS 1.

Низкомолекул рный полиэтилен - отход полиэтилена высокого давлени выпускаетс по ТУ 6-05-1637-82, выпускаетс 1, 2, 3 марки.Low molecular weight polyethylene - high pressure polyethylene waste is produced in accordance with Specification 6-05-1637-82, 1, 2, 3 grades are produced.

Низкомолекул рный полиэтилен марки 1 - сметанообразна масса, марки 2 - воскообразна масса, марки 3 - литые блоки.Low molecular weight polyethylene grade 1 - creamy weight, grade 2 - waxlike weight, grade 3 - cast blocks.

Наиболее удобными в процессе изготовлени и нанесени обмазки вл етс The most convenient in the process of making and applying the coating is

марка 2, в частности молекул рной массы 2300.grade 2, in particular molecular weight 2300.

Состав обмазки готов т следующим образом . Низкомолекул рный полиэтилен расплавл ют при 70°С, в расплав ввод т графит, перемешивают.The composition of the coating is prepared as follows. The low molecular weight polyethylene is melted at 70 ° C, graphite is introduced into the melt and mixed.

Деталь покрывают окунанием, возможно нанесение состава кистью.The detail is covered by dipping, it is possible to apply the composition with a brush.

Состав обладает высокой адгезией и липкостью, поэтому нет необходимости в дополнительной смазке дл нанесени состава .The composition has high adhesion and tackiness, so there is no need for additional lubrication to apply the composition.

Действие состава дл обмазки дл цементации стальных изделий происходит, следующим образом: низкомолекул рный полиэтилен в скрытокристаллическом графите выгорает, образу дополнительно углерод , в то же врем р газовой фазе как бы блокируетс содержание двуокиси углерода , что приводит к образованию равномерного сло и равномерному насыщению деталей.The effect of the coating composition for cementation of steel products is as follows: low molecular weight polyethylene in cryptocrystalline graphite burns out to form additional carbon, while carbon dioxide is blocked in the gas phase, which leads to the formation of a uniform layer and uniform saturation of parts.

При применении предлагаемого состава происходит резкое увеличение глубины диффузионного сло (табл.2) до 530 мкм при t - 920°С.When applying the proposed composition, there is a sharp increase in the depth of the diffusion layer (Table 2) to 530 μm at t - 920 ° C.

спcn

СWITH

XI ыXI s

0000

о елabout ate

В табл.1 и 2 представлены примеры предлагаемого состава обмазки дл цементации стальных изделий (мас.ч.) и результаты обработки состава.Tables 1 and 2 present examples of the proposed coating composition for cementation of steel products (parts by weight) and the results of processing the composition.

Процесс насыщени образцов из стали 20X13 методом обмазки провод т в печном нагреве при t 920°С. Продолжительность нагрева составл ет 2,5 ч. Толщина обмазки а 5 - 8 мм, молекул рна масса 2300.The process of saturating 20X13 steel samples by coating is carried out in furnace heating at t 920 ° C. Duration of heating is 2.5 hours. The thickness of the coating is 5–8 mm, the molecular weight is 2300.

Относительную износостойкость в услови х абразивного износа провод т по ГОСТ 17367-71 (табл.2).Relative wear resistance under conditions of abrasive wear is carried out according to GOST 17367-71 (Table 2).

Сущность метода заключаетс в том, что провод т трение испытуемого и эталонного образцов о поверхность с закрепленными на ней абразивными частицами при статической нагрузке и отсутствии нагрева и полученные результаты сравнивают.The essence of the method lies in the fact that the friction of the test and reference samples against the surface with abrasive particles fixed to it under static load and the absence of heating is carried out and the results obtained are compared.

Хот при применении сотава 7 (90 м.ч. графита и 10 м.ч. низкомолекул рного полиэтилена ) получаетс глубина диффузионного сло 310 м км, образуетс в структуре вторичный цемент, что повышает хрупкость поверхностного сло .Although the application of sotava 7 (90 ppm of graphite and 10 ppm of low molecular weight polyethylene) results in a diffusion layer depth of 310 m km, secondary cement is formed in the structure, which increases the fragility of the surface layer.

Таким образом, оптимальным составом вл етс состав из графита и низкомолекул рного полиэтилена при следующем соотношении , мас.ч.: графит 70 - 85;Thus, the optimal composition is a composition of graphite and low molecular weight polyethylene in the following ratio, parts by weight: graphite 70 - 85;

низкомолекул рный полиэтилен 15-30.low molecular weight polyethylene 15-30.

Если графита более 85 мас.ч., то уменьшаетс глубина диффузионного сло , затруднена обмазка вследствие осыпани графита.If the graphite is more than 85 parts by weight, the depth of the diffusion layer decreases, and the coating is difficult due to the precipitation of graphite.

Если графита менее 70 мас.ч., резко уменьшаетс толщина диффузионного сло при науглероживании, т.е. исчезает неожиданный эффект.If the graphite is less than 70 parts by weight, the thickness of the diffusion layer decreases sharply during the carburization, i.e. the unexpected effect disappears.

Claims

Invention Formula

The composition of the wash for the cementation of steel products containing a carbon-containing substance, characterized in that, in order to increase wear resistance under abrasive wear conditions, it additionally

contains low molecular weight polyethylene mol.m. 2300, and as a carbon-containing substance - cryptocrystalline graphite in the following ratio of components, parts by weight: cryptocrystalline graphite 70 - 85; low molecular weight polyethylene mol.m. 2300 15-30.

Table 1