(54) ПОГОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относитс к металлургии, в частности к химико-термической обработке алюмини и его сплавов в порошковых средах и может быть использовано дл повышени эксплуатационных характеристик изделий из алюмини и его сплавов, примен емых в приборостроительной , авиационной и машиностроительной област х техники. Известен состав порошковой насыщающей среды, содержащий цинк и окись кремни 1 Однако химико-термическа обработка в известной среде позвол ет получить на алюминиевом АК-4-1 диффузионный слой толщиной не более 140 мкм. Наиболее близким к предлагаемому вл етс состав 2. дл диффузионного цинковани алюмини и его сплавов, содержащий, мас.%: Zn 25 + А1 25 АЬОэ47 + 3. В результате гермодиффузионной обработки алюминиевых сплавов АК 4-1 и АМг в извест ном составе при 500 С в течение 4 ч формируетс диффузионный слой толщиной не более 210 мкм и 220 мкм соответстненно. Цель изобретени - увеличение толщииь диффузионного сло . Поставленна цель достигаетс тем, что в известную порошковую смесь, содержащую окись алюмини , цинк, алюмш1ий и хлористый аммоний дополнительно ввод т окись хрома и магний при следующем соотношении ингредиентов , мас.%: Окись алюмини 26,2-28,2 Алюминий20,4-23,4 Цинк20-30 Хлористый аммоний1-3 Окись хрома20,4-23,4 Магний1-3 Цинкохромирование в предлагаемой порошковой среде осуществл ют в контейнерах с плавкими затворами. При этом на сплавах АК4 -1 и АМг формируютс диффузионные слои толщиной 480-400 мкм и 500-520 мкм соответственно. Пример. Провод т обработку изделий из алюминиевых сплавов при 500 С в течение 4 ч. Сравнительные данные по обработке приведены в таблице.(54) POWDERING COMPOSITION FOR COMPLEX TREATMENT OF ALUMINUM ALLOYS PRODUCTS , aviation and engineering areas of technology. The composition of the powder saturating medium containing zinc and silicon oxide 1 is known. However, chemical and thermal treatment in a known medium makes it possible to obtain a diffusion layer with a thickness of not more than 140 µm on aluminum AK-4-1. The closest to the proposed one is the composition 2. for diffusion galvanizing of aluminum and its alloys, containing, in wt.%: Zn 25 + A1 25 ABOE47 + 3. As a result of the diffusion processing of aluminum alloys AK 4-1 and AMg in the known composition at 500 A diffusion layer with a thickness of not more than 210 µm and 220 µm, respectively, is formed within 4 hours. The purpose of the invention is to increase the thickness of the diffusion layer. The goal is achieved by the fact that chromium oxide and magnesium are additionally introduced into the known powder mixture containing alumina, zinc, aluminum and ammonium chloride in the following ratio of ingredients, wt.%: Aluminum oxide 26.2-28.2 Aluminum 20.4- 23.4 Zinc20-30 Ammonium Chloride1-3 Chromium Oxide 20.4-23.4 Magnesium1-3 Zinc chromium in the offered powder medium is carried out in containers with fusible closures. In this case, diffusion layers with a thickness of 480–400 µm and 500–520 µm, respectively, are formed on the alloys AK4 -1 and AMg. Example. The processing of products from aluminum alloys at 500 ° C for 4 hours is carried out. Comparative data on processing are given in the table.
Известный Zn 25 +А1 25+A12O347 + NH4C 3Famous Zn 25 + A1 25 + A12O347 + NH4C 3
Предлагаемый 1. Zn 12730, AljOs 2 + CrjO3 20,4+ A1 20,4 + Mg 1 +NN401 1Proposed 1. Zn 12730, AljOs 2 + CrjO3 20.4+ A1 20.4 + Mg 1 + NN401 1
2. Zn 25 AljOj 26,2 + Сг2Оз 21,9+A121,9-(-Mg2 + NH4Cl 32. Zn 25 AljOj 26.2 + Cr2Oz 21.9 + A121.9 - (- Mg2 + NH4Cl 3
3. Zn 20 + AljOj 28,2 + 23,4+ Al 23.4 + Mg 3 + NH4C1 23. Zn 20 + AljOj 28.2 + 23.4+ Al 23.4 + Mg 3 + NH 4 Cl 2