SU908880A1 - Method for processing storage battery scrap - Google Patents

Method for processing storage battery scrap Download PDF

Info

Publication number
SU908880A1
SU908880A1 SU802934607A SU2934607A SU908880A1 SU 908880 A1 SU908880 A1 SU 908880A1 SU 802934607 A SU802934607 A SU 802934607A SU 2934607 A SU2934607 A SU 2934607A SU 908880 A1 SU908880 A1 SU 908880A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
battery scrap
limestone
soda
scrap
clinker
Prior art date
Application number
SU802934607A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алтынбек Мырзадылович Интыкбаев
Яков Зиновьевич Бейлин
Original Assignee
Усть-Каменогорский Ордена Ленина,Ордена Октябрьской Революции Свинцово-Цинковый Комбинат Им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Усть-Каменогорский Ордена Ленина,Ордена Октябрьской Революции Свинцово-Цинковый Комбинат Им.В.И.Ленина filed Critical Усть-Каменогорский Ордена Ленина,Ордена Октябрьской Революции Свинцово-Цинковый Комбинат Им.В.И.Ленина
Priority to SU802934607A priority Critical patent/SU908880A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU908880A1 publication Critical patent/SU908880A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Secondary Cells (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к цветной металлургии, в частности к процессам переработки аккумул торного лома .The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the process of battery scrap processing.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сути способ переработки аккумул торного лома, включающий плавку его с содой, железосодержащим материалом, углеродсодер жащим восстановителем и известн ком 1) .Closest to the technically proposed method of recycling battery scrap, including smelting it with soda, iron-containing material, carbon-containing reducing agent and limestone 1).

Недостатки известного способа двухстадийна  загрузка реагентор в процессе плавки; большой расход кокса (6% от массы лома) и железосодержащего материала (стружки) и высока  температура расплава 1250 .ISOO C, требующа  большого расхода электроэнергии.The disadvantages of this method are two-stage loading of the reagent in the smelting process; high consumption of coke (6% of the mass of scrap) and iron-containing material (chips) and a high melt temperature of 1250 .ISOO C, which requires a large power consumption.

Цель способа - упрощение и удешевление процесса.The purpose of the method is to simplify and reduce the cost of the process.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе переработки аккумул торного лома, в качестве железосодержащего материала и углеродсодержащего восстановител  используют клинкер вельцевани , плавку лома ведут при 1150 - со смесью соды, клинкера вельцевани  иThis goal is achieved by using Veltsev's clinker as an iron-containing material and a carbon-containing reductant in the method of recycling battery scrap; smelting of scrap is carried out at 1150 with soda, Veltsev and clinker

известн ка при весовом соотношении их в смеси 1:(0,5-0,7):(0,12-0,14).limestone with a weight ratio of 1: (0.5-0.7) :( 0.12-0.14).

Исходным сырьем дл  плавки служит аккумул торный лом следующего состава , %: свинец 78,5; медь 0,J33; сурьма 3,11; сера 5,2. Клинкер от вельцевани  цинковых кеков или шлаков имеет состав, % : железо (металлическое ) 10,4 - 17,0; свинец 0,5 10 1,0; углерод 18,0 - 25,0; медь 1,52 ,0. Кроме того, клинкер содержит, г/т: золото 3-5; серебро 120 - 160,The raw material for smelting is battery scrap of the following composition,%: lead 78.5; copper 0, J33; antimony 3.11; sulfur 5.2. The clinker from the manufacture of zinc cakes or slags has the composition,%: iron (metallic) 10.4 - 17.0; lead 0.5 10 1.0; carbon 18.0 - 25.0; copper 1.52, 0. In addition, clinker contains, g / t: gold 3-5; silver 120 - 160,

В нагретую до злектрическуЮ печь помещаетс  шамотный тигель с A chamotte crucible is placed in a heated to an electric furnace.

15 различной шихтой, при этом навеска аккумул торного лома во всех опытах одинакова и равна 400 г. Смесь соды, клинкера и известн ка в плавках сос тавл ет 129,4 - 255 г при весовом 15 different charges, with the charge of battery scrap in all the experiments being the same and equal to 400 g. The mixture of soda, clinker and limestone in the smelting is 129.4 - 255 g with weight

20 соотношении их 1:(О,57-0,7):(О,) 0,14). П.павки провод тс  при 11501200°С 90 мин.20 ratio of 1: (O, 57-0.7) :( O,) 0.14). The packings are carried out at 11501200 ° C for 90 minutes.

Результаты опытных плавок приведеThe results of the experimental heats bring

ны в таблице.us in the table.

2525

Из таблицы видно, что лучшие результаты получены в опытах 2, 3, 4, т. е. при загрузке смеси соды, клинкера вельцевани  и известн ка при их весовом соотношении 1: (О,5-0,7)г The table shows that the best results were obtained in experiments 2, 3, 4, i.e., when loading a mixture of soda, Veltsevang clinker and limestone at their weight ratio of 1: (O, 5-0.7) g

30 :(0,12-0,14) .30: (0.12-0.14).

Увеличение в смеси соотношени  соды, клинкера и известн ка с ,7iO,14 нецелесообразно, так как шлак получаетс  в зким и поэтому показатели плавки - неудовлетворительные {из влечение свинца 90,8%, содержание свинца в шлаке 6,5%)«Уменьшение в смеси соотноыени  соды,клинкера и известн ка с 1:0,5:0,12 также не приводит к улучшению показателей плавки, так как углерода и металлического железа в смеси недостаточно дл  восстановлени  свинца и сурьмы из аккумул торного лома,An increase in the ratio of soda, clinker and limestone with, 7iO, 14 is impractical because the slag is viscous and therefore melting rates are unsatisfactory {lead removal 90.8%, lead content in the slag is 6.5%) a mixture of soda, clinker and limestone ratio of 1: 0.5: 0.12 does not lead to an improvement in smelting rates, since carbon and metallic iron in the mixture are not enough to recover lead and antimony from battery scrap,

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ переработки аккумул торного лома, включающий плавку его с содой , железосодержащим материалом, углеродсодержащим восстановителем и известн ком, отличающийс   тем, что, с целью упрощени  и удешевлени  процесса, в качестве к железосодержащего материала и углеродсодержащего восстановител  используют клинкер вельцевани , плавку лома ведут при 1150 - 1200°С col смесью соды, клинкера вельцевани  и известн ка при весовом соотношении их в смеси 1:(0,5-0,V):(О,12 0 ,14),.A method for processing battery scrap, including smelting it with soda, an iron-containing material, a carbon-containing reductant and limestone, characterized in that, in order to simplify and reduce the cost of the process, scrap is melted at 1150 as an iron-containing material and carbon-containing reductant. - 1200 ° С col with a mixture of soda, clinker of Velcian and limestone with their weight ratio in a mixture of 1: (0.5-0, V) :( O, 12 0, 14) ,. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1, Авторское свидетельство СССР № 709708, кл. С 22 В 7/00, 1977.1, USSR Author's Certificate No. 709708, cl. From 22 to 7/00, 1977.
SU802934607A 1980-06-06 1980-06-06 Method for processing storage battery scrap SU908880A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802934607A SU908880A1 (en) 1980-06-06 1980-06-06 Method for processing storage battery scrap

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802934607A SU908880A1 (en) 1980-06-06 1980-06-06 Method for processing storage battery scrap

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU908880A1 true SU908880A1 (en) 1982-02-28

Family

ID=20899712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802934607A SU908880A1 (en) 1980-06-06 1980-06-06 Method for processing storage battery scrap

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU908880A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2793944C1 (en) * 2021-11-22 2023-04-10 Общество с ограниченной ответственностью "ЭкоРесурс" (ООО "ЭкоРесурс") Reducing-flux mixture for processing secondary lead-containing materials

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2793944C1 (en) * 2021-11-22 2023-04-10 Общество с ограниченной ответственностью "ЭкоРесурс" (ООО "ЭкоРесурс") Reducing-flux mixture for processing secondary lead-containing materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2004276430B2 (en) Process and apparatus for recovery of non-ferrous metals from zinc residues
CN102181781B (en) Granular metallic iron
CA2040316A1 (en) Process for recovering valuable metals from a dust containing zinc
EP0132243B1 (en) A method for recovering lead from waste lead products
CA1086073A (en) Electric smelting of lead sulphate residues
SU908880A1 (en) Method for processing storage battery scrap
US4515631A (en) Method for producing blister copper
EP0124497B1 (en) A method for producing lead from oxidic lead raw materials which contain sulphur
JPS61104013A (en) Method for recovering iron contained in molten steel slag
US4662936A (en) Method of treating nickel-containing and vanadium-containing residues
RU2114200C1 (en) Method for processing lead wastes containing antimony, tin and copper
US2693410A (en) Smelting of zinciferous material
SU572504A1 (en) Method for maunfacturing iron and its alloys from iron ore
SU996491A1 (en) Method for processing polymetallic copper-containing sulfide concentrates
SU722974A1 (en) Covering flux for casting lead based scrap and wastes
SU1116733A1 (en) Method of treating tin-containing leaden industrial products
SU810843A1 (en) Method of producing dry zinc white from highly basic carbonate ores
SU791781A1 (en) Method of copper-containing slag impoverishment
RU2180692C2 (en) Method of processing of copper-containing slags
RU2224034C1 (en) Platinum metal extraction method
RU2065504C1 (en) Charge for blast smelting of oxidized nickel-containing materials
SU954434A1 (en) Method for melting steel in electric arc furnage
SU454256A1 (en) The method of obtaining ferronickel
SU1498805A1 (en) Method of reprocessing storage-battery scrap
SU730822A1 (en) Method of casting ferrotungsten