SU908880A1 - Method for processing storage battery scrap - Google Patents
Method for processing storage battery scrap Download PDFInfo
- Publication number
- SU908880A1 SU908880A1 SU802934607A SU2934607A SU908880A1 SU 908880 A1 SU908880 A1 SU 908880A1 SU 802934607 A SU802934607 A SU 802934607A SU 2934607 A SU2934607 A SU 2934607A SU 908880 A1 SU908880 A1 SU 908880A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- battery scrap
- limestone
- soda
- scrap
- clinker
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к процессам переработки аккумул торного лома .The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the process of battery scrap processing.
Наиболее близок к предлагаемому по технической сути способ переработки аккумул торного лома, включающий плавку его с содой, железосодержащим материалом, углеродсодер жащим восстановителем и известн ком 1) .Closest to the technically proposed method of recycling battery scrap, including smelting it with soda, iron-containing material, carbon-containing reducing agent and limestone 1).
Недостатки известного способа двухстадийна загрузка реагентор в процессе плавки; большой расход кокса (6% от массы лома) и железосодержащего материала (стружки) и высока температура расплава 1250 .ISOO C, требующа большого расхода электроэнергии.The disadvantages of this method are two-stage loading of the reagent in the smelting process; high consumption of coke (6% of the mass of scrap) and iron-containing material (chips) and a high melt temperature of 1250 .ISOO C, which requires a large power consumption.
Цель способа - упрощение и удешевление процесса.The purpose of the method is to simplify and reduce the cost of the process.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе переработки аккумул торного лома, в качестве железосодержащего материала и углеродсодержащего восстановител используют клинкер вельцевани , плавку лома ведут при 1150 - со смесью соды, клинкера вельцевани иThis goal is achieved by using Veltsev's clinker as an iron-containing material and a carbon-containing reductant in the method of recycling battery scrap; smelting of scrap is carried out at 1150 with soda, Veltsev and clinker
известн ка при весовом соотношении их в смеси 1:(0,5-0,7):(0,12-0,14).limestone with a weight ratio of 1: (0.5-0.7) :( 0.12-0.14).
Исходным сырьем дл плавки служит аккумул торный лом следующего состава , %: свинец 78,5; медь 0,J33; сурьма 3,11; сера 5,2. Клинкер от вельцевани цинковых кеков или шлаков имеет состав, % : железо (металлическое ) 10,4 - 17,0; свинец 0,5 10 1,0; углерод 18,0 - 25,0; медь 1,52 ,0. Кроме того, клинкер содержит, г/т: золото 3-5; серебро 120 - 160,The raw material for smelting is battery scrap of the following composition,%: lead 78.5; copper 0, J33; antimony 3.11; sulfur 5.2. The clinker from the manufacture of zinc cakes or slags has the composition,%: iron (metallic) 10.4 - 17.0; lead 0.5 10 1.0; carbon 18.0 - 25.0; copper 1.52, 0. In addition, clinker contains, g / t: gold 3-5; silver 120 - 160,
В нагретую до злектрическуЮ печь помещаетс шамотный тигель с A chamotte crucible is placed in a heated to an electric furnace.
15 различной шихтой, при этом навеска аккумул торного лома во всех опытах одинакова и равна 400 г. Смесь соды, клинкера и известн ка в плавках сос тавл ет 129,4 - 255 г при весовом 15 different charges, with the charge of battery scrap in all the experiments being the same and equal to 400 g. The mixture of soda, clinker and limestone in the smelting is 129.4 - 255 g with weight
20 соотношении их 1:(О,57-0,7):(О,) 0,14). П.павки провод тс при 11501200°С 90 мин.20 ratio of 1: (O, 57-0.7) :( O,) 0.14). The packings are carried out at 11501200 ° C for 90 minutes.
Результаты опытных плавок приведеThe results of the experimental heats bring
ны в таблице.us in the table.
2525
Из таблицы видно, что лучшие результаты получены в опытах 2, 3, 4, т. е. при загрузке смеси соды, клинкера вельцевани и известн ка при их весовом соотношении 1: (О,5-0,7)г The table shows that the best results were obtained in experiments 2, 3, 4, i.e., when loading a mixture of soda, Veltsevang clinker and limestone at their weight ratio of 1: (O, 5-0.7) g
30 :(0,12-0,14) .30: (0.12-0.14).
Увеличение в смеси соотношени соды, клинкера и известн ка с ,7iO,14 нецелесообразно, так как шлак получаетс в зким и поэтому показатели плавки - неудовлетворительные {из влечение свинца 90,8%, содержание свинца в шлаке 6,5%)«Уменьшение в смеси соотноыени соды,клинкера и известн ка с 1:0,5:0,12 также не приводит к улучшению показателей плавки, так как углерода и металлического железа в смеси недостаточно дл восстановлени свинца и сурьмы из аккумул торного лома,An increase in the ratio of soda, clinker and limestone with, 7iO, 14 is impractical because the slag is viscous and therefore melting rates are unsatisfactory {lead removal 90.8%, lead content in the slag is 6.5%) a mixture of soda, clinker and limestone ratio of 1: 0.5: 0.12 does not lead to an improvement in smelting rates, since carbon and metallic iron in the mixture are not enough to recover lead and antimony from battery scrap,
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802934607A SU908880A1 (en) | 1980-06-06 | 1980-06-06 | Method for processing storage battery scrap |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802934607A SU908880A1 (en) | 1980-06-06 | 1980-06-06 | Method for processing storage battery scrap |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU908880A1 true SU908880A1 (en) | 1982-02-28 |
Family
ID=20899712
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802934607A SU908880A1 (en) | 1980-06-06 | 1980-06-06 | Method for processing storage battery scrap |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU908880A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2793944C1 (en) * | 2021-11-22 | 2023-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭкоРесурс" (ООО "ЭкоРесурс") | Reducing-flux mixture for processing secondary lead-containing materials |
-
1980
- 1980-06-06 SU SU802934607A patent/SU908880A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2793944C1 (en) * | 2021-11-22 | 2023-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭкоРесурс" (ООО "ЭкоРесурс") | Reducing-flux mixture for processing secondary lead-containing materials |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2004276430B2 (en) | Process and apparatus for recovery of non-ferrous metals from zinc residues | |
CN102181781B (en) | Granular metallic iron | |
CA2040316A1 (en) | Process for recovering valuable metals from a dust containing zinc | |
EP0132243B1 (en) | A method for recovering lead from waste lead products | |
CA1086073A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
SU908880A1 (en) | Method for processing storage battery scrap | |
US4515631A (en) | Method for producing blister copper | |
EP0124497B1 (en) | A method for producing lead from oxidic lead raw materials which contain sulphur | |
JPS61104013A (en) | Method for recovering iron contained in molten steel slag | |
US4662936A (en) | Method of treating nickel-containing and vanadium-containing residues | |
RU2114200C1 (en) | Method for processing lead wastes containing antimony, tin and copper | |
US2693410A (en) | Smelting of zinciferous material | |
SU572504A1 (en) | Method for maunfacturing iron and its alloys from iron ore | |
SU996491A1 (en) | Method for processing polymetallic copper-containing sulfide concentrates | |
SU722974A1 (en) | Covering flux for casting lead based scrap and wastes | |
SU1116733A1 (en) | Method of treating tin-containing leaden industrial products | |
SU810843A1 (en) | Method of producing dry zinc white from highly basic carbonate ores | |
SU791781A1 (en) | Method of copper-containing slag impoverishment | |
RU2180692C2 (en) | Method of processing of copper-containing slags | |
RU2224034C1 (en) | Platinum metal extraction method | |
RU2065504C1 (en) | Charge for blast smelting of oxidized nickel-containing materials | |
SU954434A1 (en) | Method for melting steel in electric arc furnage | |
SU454256A1 (en) | The method of obtaining ferronickel | |
SU1498805A1 (en) | Method of reprocessing storage-battery scrap | |
SU730822A1 (en) | Method of casting ferrotungsten |