RU2065504C1 - Charge for blast smelting of oxidized nickel-containing materials - Google Patents
Charge for blast smelting of oxidized nickel-containing materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2065504C1 RU2065504C1 RU93038593A RU93038593A RU2065504C1 RU 2065504 C1 RU2065504 C1 RU 2065504C1 RU 93038593 A RU93038593 A RU 93038593A RU 93038593 A RU93038593 A RU 93038593A RU 2065504 C1 RU2065504 C1 RU 2065504C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nickel
- charge
- matte
- oxidized
- slag
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 103
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 56
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 15
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 claims abstract description 10
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 17
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 15
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 13
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 13
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 5
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical class [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 1
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N [Co].[Ni] Chemical compound [Co].[Ni] QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical group 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к переработке окисленных никельсодержащих материалов восстановительно-сульфидирующей плавкой на штейн в шахтных печах, может быть использовано для переработки окисленных никелевых руд и конвертерных шлаков. The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular to the processing of oxidized nickel-containing materials by reduction-sulphiding smelting on matte in shaft furnaces, can be used for the processing of oxidized nickel ores and converter slags.
Известна [1] шихта для плавки окисленных никелевых руд, включающая руду (52-53% ), кокс (25-27% ), пиритсодержащий сульфидизатор (6-7%), известняк (12-14%), наждачную пыль (1,6-2,0%) и металлоотходы (0,2%). Плавка шихты позволяет получать штейн с 10,8-12,0% Ni, 0,4-0,5 Co, 0,17 Cu, 19,9-20,7 S и Fe ост. Шлаки плавки содержат 0,13-0,14% никеля, 0,021-0,022 кобальта и 0,009-0,012% меди. Извлечение в штейн 88,1-88,4% никеля, 63,8-64,4% кобальта, со шлаком теряется 8,5-26% никеля и 31,2-31,4% кобальта. В штейн переходит 36-42% серы, большая ее часть 54-61% теряется с газами. Использование шихты не позволяет получать бедные по цветным металлам шлаки и снизить десульфуризацию при плавке. Known [1] is a mixture for melting oxidized nickel ores, including ore (52-53%), coke (25-27%), pyrite-containing sulfidizer (6-7%), limestone (12-14%), emery dust (1, 6-2.0%) and metal waste (0.2%). Melting the mixture allows you to get matte with 10.8-12.0% Ni, 0.4-0.5 Co, 0.17 Cu, 19.9-20.7 S and Fe ost. Smelting slags contain 0.13-0.14% nickel, 0.021-0.022 cobalt and 0.009-0.012% copper. Matte recovery of 88.1-88.4% nickel, 63.8-64.4% cobalt, with slag 8.5-26% nickel and 31.2-31.4% cobalt are lost. 36-42% of sulfur passes into matte, most of it 54-61% is lost with gases. The use of the charge does not allow to obtain slags that are poor in non-ferrous metals and reduce desulfurization during melting.
Известна [2] шихта для переработки окисленных никелевых руд плавкой в присутствии известкового флюса и сульфидизатора с использованием природного газа. Данный способ не позволяет уменьшить содержание никеля в шлаке 0,08% и не обеспечивает регулирования степени металлизации шлака. Known [2] charge for the processing of oxidized nickel ores by smelting in the presence of calcareous flux and sulfidizer using natural gas. This method does not allow to reduce the nickel content in the slag of 0.08% and does not provide regulation of the degree of metallization of the slag.
В качестве прототипа взята шихты ([3] с.94-97 и 209) для переработки окисленных никелевых материалов, составленная из окисленной никелевой руды или конвертерного шлака (56-65%), кокса (18-22%), известняка (8-18%), сульфидизатора пирита или колчедана (3-8%), наждачной пыли (0-1%) и металлоотходов (0-2% ). Если в качестве окисленного никельсодержащего материала взята руда, то плавка такой шихты в шахтных печах позволяет получать штейн с 15,9-16,5% Ni и 0,44-0,55% Co и отвальный шлак, содержащий 0,15-0,18% Ni и 0,017-0,027% Co. Извлечение никеля в штейн составляет 72,9-83,5% кобальта - 46,3-60,0% Плавка шихты, в которой в качестве основного компонента взят конвертерный шлак, обеспечивает выделение штейна с 4,7-20,0% Ni и 0,9-3,0% Co и шлака с 0,08-0,27% Ni и 0,07-0,27% Со. Извлечение в штейн: кобальта - 40-78% никеля 71-94% Потери серы с газами составляют не менее 50% в обоих случаях. Способ предусматривает введение в состав шихты никельсодержащих металлических добавок металлоотходы и наждачная пыль в количестве до 3%
Способ не обеспечивает регулирования степени металлизации штейна и восстановления оксидов железа, никеля и кобальта в необходимой степени, в связи с чем потери последних со шлаком остаются высокими, а извлечение в штейн низким. Более половины серы, вводимой с сульфидизатором, теряется с газами.As a prototype taken charge ([3] p. 94-97 and 209) for the processing of oxidized nickel materials, composed of oxidized nickel ore or converter slag (56-65%), coke (18-22%), limestone (8- 18%), pyrite or pyrites sulfidizer (3-8%), emery dust (0-1%) and metal waste (0-2%). If ore is taken as the oxidized nickel-containing material, then smelting such a charge in shaft furnaces allows producing matte with 15.9-16.5% Ni and 0.44-0.55% Co and dump slag containing 0.15-0, 18% Ni and 0.017-0.027% Co. The extraction of nickel into matte is 72.9-83.5% of cobalt - 46.3-60.0%. Smelting of the charge, in which converter slag is taken as the main component, provides the matte with 4.7-20.0% Ni and 0.9-3.0% Co and slag with 0.08-0.27% Ni and 0.07-0.27% Co. Extraction in matte: cobalt - 40-78% nickel 71-94% Loss of sulfur with gases is at least 50% in both cases. The method involves the introduction of the mixture of Nickel-containing metal additives metal waste and emery dust in an amount of up to 3%
The method does not provide regulation of the degree of metallization of matte and the reduction of iron, nickel and cobalt oxides to the necessary degree, and therefore the losses of the latter with slag remain high, and the extraction into matte is low. More than half of the sulfur introduced with the sulfidizer is lost with the gases.
Задачей настоящего изобретения является разработка нового состава шихты с целью снижения потерь никеля и кобальта с отвальным шлаком и серы с газами. The present invention is to develop a new composition of the mixture in order to reduce losses of Nickel and cobalt with waste slag and sulfur with gases.
Поставленная задача достигается тем, что известная шихта для шахтной плавки окисленных никелевых материалов, включающая окисленную никелевую руду или конвертерный шлак, кокс, известняк, пирит и никельсодержащие металлоотходы, дополнительно содержит клинкер цинкового производства при следующем соотношении ингредиентов, по массе:
кокс 13-26
известняк 9-15
пирит 1-5
клинкер цинкового производства 4-20
никельсодержащие металлоотходы 0,2-3
окисленная никелевая руда или конвертерный шлак остальное
Сущность изобретения заключается в том, что предлагаемый состав шихты, включающий клинкер цинкового производства (17-25% Feмет, 15-25% С) позволяет создать в печи условия, обеспечивающие контакт металлического железа, оксидного расплава и кокса в восстановительной атмосфере. В этом случае достигается интенсивное восстановление оксидов цветных металлов и железа (III), содержащихся в руде, регулируется степень металлизации штейна, сокращаются потери никеля и кобальта со шлаком. В месте контакта железа (сульфидно-металлического сплава) и кокса происходит образование карбидов, с высокой скоростью реагирующих с оксидным расплавом и восстанавливающих оксиды никеля и кобальта до металла. Шихта, содержащая клинкер требует меньшей продолжительности прямого восстановления руды коксом и газами, что увеличивает производительность процесса. Одновременно обеспечиваются сокращение потерь серы с газами за счет взаимодействия сернистых газов с металлическим железом с образованием термических устойчивого сульфида железа. При малых (менее 4%) добавках клинкера указанные положительные эффекты не проявляются в связи с частичным окислением железа клинкера в шахтной печи выше области фурм. Добавка клинкера сверх указанного предела (20%) ведет к избыточной металлизации штейна, выделению ферроникелевых настылей на поду печи и увеличению потерь ценных компонентов.This object is achieved in that the known charge for mine smelting of oxidized nickel materials, including oxidized nickel ore or converter slag, coke, limestone, pyrite and nickel-containing metal waste, additionally contains zinc clinker in the following ratio of ingredients by weight:
coke 13-26
limestone 9-15
pyrite 1-5
4-20 zinc clinker
Nickel-containing metal waste 0.2-3
oxidized nickel ore or slag converter
The essence of the invention lies in the fact that the proposed composition of the mixture, including zinc clinker production (17-25% Fe met , 15-25% C) allows you to create conditions in the furnace that ensure contact of metallic iron, oxide melt and coke in a reducing atmosphere. In this case, intensive reduction of non-ferrous metals and iron (III) oxides contained in the ore is achieved, the degree of matte metallization is regulated, and losses of nickel and cobalt with slag are reduced. In the place of contact of iron (sulfide-metal alloy) and coke, carbides form, which react with the oxide melt at a high speed and reduce nickel and cobalt oxides to metal. The mixture containing clinker requires a shorter duration of direct reduction of ore with coke and gases, which increases the productivity of the process. At the same time, the loss of sulfur with gases is reduced due to the interaction of sulfur dioxide with metallic iron with the formation of thermal stable iron sulfide. With small (less than 4%) clinker additives, these positive effects do not appear due to the partial oxidation of clinker iron in a shaft furnace above the tuyere region. The addition of clinker beyond the specified limit (20%) leads to excessive matte metallization, the release of ferronickel deposits on the hearth of the furnace and an increase in the loss of valuable components.
Указанное количество кокса в составе шихты обеспечивает необходимую температуру шахтной печи, при его массе менее 13% не удается выделить жидкие продукты плавки, а более 26% ведет к перегреву расплавов, причем потери металлов и серы не снижаются, а кокс расходуется не эффективно. Известняк позволяет получить легкоплавкий оксидный расплав шлак. При его количестве менее 9% повышается температура плавления шлака и растут потери цветных металлов. Введение в состав шихты более 26% известняка требует больших тепловых затрат на его диссоциацию, увеличивает расход кокса и не дает дополнительного эффекта по снижению потерь металлов со шлаком. Сульфидизатор, в качестве которого применяется пирит (колчедан или флотационный концентрат), обеспечивает сульфидирование цветных металлов и легкоплавкость донной фазы - штейна. При его количестве менее 1% происходит выделение ферроникелевой настыли, а более 5% растут потери серы с газами. Включение в состав шихты никельсодержащих металлоотходов позволяет утилизировать вторсырье, но ведет к увеличению потерь металлов со шлаком, а при их количестве более 3% - образованию настылей. The specified amount of coke in the composition of the charge provides the necessary temperature of the shaft furnace, with its mass of less than 13%, it is not possible to isolate liquid smelting products, and more than 26% leads to overheating of the melts, while the loss of metals and sulfur is not reduced, and coke is not used up efficiently. Limestone allows you to get a fusible oxide melt slag. When its amount is less than 9%, the melting point of the slag rises and non-ferrous metal losses increase. The introduction of more than 26% of limestone into the composition of the charge requires large thermal costs for its dissociation, increases the consumption of coke and does not give an additional effect to reduce the loss of metals with slag. The sulfidizing agent, which is used as pyrite (pyrite or flotation concentrate), provides sulfidation of non-ferrous metals and the fusibility of the bottom phase - matte. When its amount is less than 1%, a ferronickel coating is released, and more than 5%, sulfur losses with gases increase. The inclusion of nickel-containing metal wastes in the charge allows recycling, but leads to an increase in metal loss with slag, and when their amount is more than 3%, the formation of accretions.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом и аналогами показал, что шихта отличается от известных шихт для переработки окисленных никелевых материалов восстановительно-сульфидирующей плавкой в шахтных печах использованием клинкера цинкового производства и соотношением ингредиентов. Оптимальный состав шихты обеспечивает достижение низких потерь никеля и кобальта со шлаком и серы с газами. Известна шихта [4] для переработки клинкеров цинкового производства в шахтных печах совместно с сульфидной медной рудой, состоящая из клинкера (28-50%), сульфидной и сульфидно-кремнистой медных руд (12-49%), отходов вторцветмета (3-5%), конвертерных шлаков (18-30% ), известняка (5-11% ) и кокса (6-10%). Шихта подвергается окислительной плавке с окислением железа и его сульфидом и переводом их в шлаки, а также окислением медных соединений. Шихта не предусматривает переработку окисленной никелевой руды или никельсодержащего конвертерного шлака, переработка которых требует создания восстановительных условий для перевода Ni,Co и Fe в сульфидно-металлический сплав (штейн), В отличие от заявляемой, шихта исключает использование восстановительных и металлизирующих свойств клинкера. Таким образом, сравнение заявляемого решения с другими техническими решениями в данной области техники позволяет сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень". A comparative analysis of the proposed solution with the prototype and analogues showed that the charge differs from the known charges for the processing of oxidized nickel materials by reduction-sulphiding smelting in shaft furnaces using zinc clinker and the ratio of ingredients. The optimal composition of the charge ensures the achievement of low losses of nickel and cobalt with slag and sulfur with gases. Known charge [4] for the processing of zinc clinkers in mine furnaces together with sulfide copper ore, consisting of clinker (28-50%), sulfide and sulfide-silicon copper ores (12-49%), second-color waste (3-5% ), converter slag (18-30%), limestone (5-11%) and coke (6-10%). The mixture is subjected to oxidative melting with the oxidation of iron and its sulfide and their conversion into slags, as well as the oxidation of copper compounds. The mixture does not provide for the processing of oxidized nickel ore or nickel-containing converter slag, the processing of which requires the creation of reducing conditions for the conversion of Ni, Co and Fe into a sulfide-metal alloy (matte). In contrast to the claimed, the mixture excludes the use of the reducing and metallizing properties of clinker. Thus, a comparison of the proposed solutions with other technical solutions in the art allows us to conclude that the criterion of "inventive step".
Примеры использования шихты по данным испытаний. Examples of the use of the mixture according to the test data.
Испытания способа проведены в лабораторных условиях. Tests of the method were carried out in laboratory conditions.
Эксперименты выполнены в лабораторной электропечи сопротивления при температуре 1300oС. Навеску шихты, состоящей из окисленной никелевой руды (1,2% Ni, 0,06% Co), кокса, известняка, пирита (40% S), клинкера цинкового производства (2,1% Cu, 0,05% Ni, 4% S, 15% C, 38% Fe) и металлоотходов (5% Ni, 0,1% Co) помещали в алундовый тигель, который устанавливали в разогретую до заданной температуры печь. Расплав выдерживали в течение 30 мин, затем тигель извлекали из печи и охлаждали. Продукты плавки разделяли, в штейне и шлаке химическим анализом определяли концентрации цветных металлов и серы. При плавке шихт заявляемого состава были получены шлаки с содержанием никеля 0,06-0,07% и кобальта 0,015-0,019% и штейны, содержащие 8,5-10,7% никеля, 0,27-0,5% кобальта. Потери серы с газами не превышали 15% (табл.). Аналогичные показатели достигнуты при переработке конвертерного шлака.The experiments were performed in a resistance laboratory furnace at a temperature of 1300 o С. A charge of a mixture consisting of oxidized nickel ore (1.2% Ni, 0.06% Co), coke, limestone, pyrite (40% S), zinc clinker (2 , 1% Cu, 0.05% Ni, 4% S, 15% C, 38% Fe) and metal waste (5% Ni, 0.1% Co) were placed in an alundum crucible, which was installed in a furnace heated to a given temperature. The melt was held for 30 minutes, then the crucible was removed from the furnace and cooled. Smelting products were separated, in matte and slag chemical concentrations of non-ferrous metals and sulfur were determined by chemical analysis. When melting the blends of the claimed composition, slags with a nickel content of 0.06-0.07% and cobalt 0.015-0.019% and matte containing 8.5-10.7% nickel, 0.27-0.5% cobalt were obtained. Loss of sulfur with gases did not exceed 15% (table). Similar indicators were achieved during the processing of converter slag.
При плавке шихты за пределами предлагаемого состава, не достигается низкое содержание никеля и кобальта в отвальном шлаке, а также возрастают потери серы в газовую фазу (прототип). When melting the charge outside the proposed composition, the low nickel and cobalt content in the dump slag is not achieved, and the sulfur losses in the gas phase also increase (prototype).
Следует отметить, что в клинкере цинкового производства содержится значительное количество меди и благородных металлов. В процессе плавки эти металлы будут сколлектированы в никелево-кобальтовом штейне. Последующая эффективная переработка такого штейна может быть осуществлена по известной схеме переработки медно-никелевых штейнов реализованной на предприятиях концерна "Никель". В этом случае достигается селекция металлов в целевые продукты никеля и кобальта в никелевый концентрат, меди в медный концентрат, драгоценные металлы будут извлечены в шлам при электролизе металлов. It should be noted that the zinc production clinker contains a significant amount of copper and precious metals. During the smelting process, these metals will be collected in nickel-cobalt matte. Subsequent effective processing of such matte can be carried out according to the well-known scheme for processing copper-nickel mattes sold at the enterprises of the Nickel concern. In this case, metal selection is achieved in the target products of nickel and cobalt in nickel concentrate, copper in copper concentrate, precious metals will be extracted into the sludge during metal electrolysis.
Таким образом заявляемая шихта для переработки окисленных никелевых материалов обеспечивает, в сравнении с прототипом:
снижение потерь никеля и кобальта с отвальными шлаками,
снижение потерь серы с газами,
повышение производительности процесса,
вовлечение в переработку клинкера цинкового производства,
позволяет регулировать степень металлизации штейна,
получение никелево-медного штейна аккумулирующего цветные и благородные металлы,
открывает возможность эффективной переработки медно-никелевого вторичного сырья,
открывает возможность использования в качестве сульфидизатора сульфидных матеpиаллов, содержащих благородные металлы, с последующим их извлечением по технологии переработки сульфидных медно-никелевых концентратов. ТТТ1Thus, the inventive charge for processing oxidized Nickel materials provides, in comparison with the prototype:
reduction of nickel and cobalt losses with waste slag,
reduction of sulfur losses with gases,
process performance improvement,
involvement in the processing of clinker zinc production,
allows you to adjust the degree of metallization of matte,
production of nickel-copper matte accumulating non-ferrous and precious metals,
opens up the possibility of efficient processing of copper-nickel secondary raw materials,
opens up the possibility of using sulfide materials containing noble metals as a sulfidizer, followed by their extraction by the technology of processing sulfide copper-nickel concentrates. TTT1
Claims (1)
Кокс 13 26
Известняк 9 15
Пирит 1 5
Никельсодержащие металлоотходы 0,2 -3,0
Клинкер цинкового производства 4 20
Окисленная никелевая руда или конвертерный шлак ОстальноеA mixture for mine smelting of oxidized nickel-containing materials containing oxidized nickel ore or converter slag, coke, limestone, pyrite and nickel-containing metal waste, characterized in that it additionally contains zinc clinker in the following ratio of ingredients by weight:
Coke 13 26
Limestone 9 15
Pyrite 1 5
Nickel-containing metal waste 0.2 -3.0
Zinc Clinker 4 20
Oxidized Nickel Ore or Converter Slag
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93038593A RU2065504C1 (en) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | Charge for blast smelting of oxidized nickel-containing materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93038593A RU2065504C1 (en) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | Charge for blast smelting of oxidized nickel-containing materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2065504C1 true RU2065504C1 (en) | 1996-08-20 |
| RU93038593A RU93038593A (en) | 1997-02-20 |
Family
ID=20145750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93038593A RU2065504C1 (en) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | Charge for blast smelting of oxidized nickel-containing materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2065504C1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2184162C2 (en) * | 2000-02-14 | 2002-06-27 | Государственное унитарное предприятие Восточный научно-исследовательский углехимический институт | Method for producing nickel matte |
| RU2187568C1 (en) * | 2001-02-27 | 2002-08-20 | Государственное унитарное предприятие "Восточный научно-исследовательский углехимический институт" | Method of nickel matte production |
| RU2212461C2 (en) * | 2001-11-08 | 2003-09-20 | Государственное учреждение Институт металлургии Уральского отделения РАН | Sulfidizing agent for reduction sulfidizing charge for melting oxidized nickel ores |
| RU2224807C1 (en) * | 2002-06-13 | 2004-02-27 | Государственное учреждение Институт металлургии Уральского отделения РАН | Sulfidizing agent for reduction sulfidizing melting of oxidized nickel ores |
| RU2441081C1 (en) * | 2010-07-29 | 2012-01-27 | Закрытое акционерное общество "Управляющая компания "НКА-Холдинг" | Method of pyrometallurgical processing of copper-containing materials |
| RU2441082C1 (en) * | 2010-07-29 | 2012-01-27 | Закрытое акционерное общество "Управляющая компания "НКА-Холдинг" | Method of producing nickel matte |
| RU2657267C1 (en) * | 2017-06-08 | 2018-06-09 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Charging material for reducing sulphiding melting of oxidized nickel ore |
| RU2817629C1 (en) * | 2023-08-15 | 2024-04-17 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Charge for reducing-sulphiding melting of oxidised nickel ores |
-
1993
- 1993-07-27 RU RU93038593A patent/RU2065504C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Пименов Л.И. и др. Переработка окисленных никелевых руд. М., Металлургия, 1972. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2184162C2 (en) * | 2000-02-14 | 2002-06-27 | Государственное унитарное предприятие Восточный научно-исследовательский углехимический институт | Method for producing nickel matte |
| RU2187568C1 (en) * | 2001-02-27 | 2002-08-20 | Государственное унитарное предприятие "Восточный научно-исследовательский углехимический институт" | Method of nickel matte production |
| RU2212461C2 (en) * | 2001-11-08 | 2003-09-20 | Государственное учреждение Институт металлургии Уральского отделения РАН | Sulfidizing agent for reduction sulfidizing charge for melting oxidized nickel ores |
| RU2224807C1 (en) * | 2002-06-13 | 2004-02-27 | Государственное учреждение Институт металлургии Уральского отделения РАН | Sulfidizing agent for reduction sulfidizing melting of oxidized nickel ores |
| RU2441081C1 (en) * | 2010-07-29 | 2012-01-27 | Закрытое акционерное общество "Управляющая компания "НКА-Холдинг" | Method of pyrometallurgical processing of copper-containing materials |
| RU2441082C1 (en) * | 2010-07-29 | 2012-01-27 | Закрытое акционерное общество "Управляющая компания "НКА-Холдинг" | Method of producing nickel matte |
| RU2657267C1 (en) * | 2017-06-08 | 2018-06-09 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Charging material for reducing sulphiding melting of oxidized nickel ore |
| RU2817629C1 (en) * | 2023-08-15 | 2024-04-17 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Charge for reducing-sulphiding melting of oxidised nickel ores |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Rostoker et al. | Direct reduction to copper metal by oxide--sulfide mineral interaction | |
| KR101145957B1 (en) | Process and apparatus for recovery of non-ferrous metals from zinc residues | |
| RU2476611C2 (en) | Extraction of metals from wastes containing copper and other metals of value | |
| Matkarimov et al. | Technology for the complex recycling slags of copper production | |
| US5279644A (en) | Fire refining precious metals asay method | |
| RU2065504C1 (en) | Charge for blast smelting of oxidized nickel-containing materials | |
| CA2137714C (en) | Method for producing high-grade nickel matte from at least partly pyrometallurgically refined nickel-bearing raw materials | |
| RU2360984C1 (en) | Extraction method of platinum metals | |
| RU2219264C2 (en) | Method of processing concentrates containing nonferrous and precious metals | |
| CA1086073A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
| RU2156820C1 (en) | Method of processing gravity separation concentrates containing precious metals | |
| Matusewicz et al. | Using ausmelt technology for the recovery of cobalt from smelter slags | |
| AU732984B2 (en) | Recycling process for brass foundry waste | |
| GB1500216A (en) | Process for the recovery of non-ferrous metals | |
| RU2025521C1 (en) | Method to process refractory gold-bearing sulfide raw material | |
| RU93038593A (en) | MIXTURE FOR MINE Smelting of Oxidized Nickel-Containing Materials | |
| FI85878C (en) | Process for reducing melting of materials containing base metals | |
| RU2086675C1 (en) | Method of manufacturing briquets for directly alloying steel with manganese | |
| SU1723167A1 (en) | Method of oxidized nickel ore processing | |
| RU2213788C2 (en) | Method of steel-making in electric-arc furnace | |
| RU2114200C1 (en) | Method for processing lead wastes containing antimony, tin and copper | |
| FI64191C (en) | FOERFARANDE FOER TILLVARATAGANDE AV NICKEL UR NICKEL-JAERN-SLAGG ELLER NICKELMALM AV LAOG GRAD | |
| RU2359047C2 (en) | Processing method of copper-cobalt oxidised raw materials with receiving of blister copper and alloy on basis of cobalt | |
| Rajcevic et al. | Development of electric furnace slag cleaning at a secondary copper smelter | |
| SU1735409A1 (en) | Method for impoverishment of converter slag |