SU908850A1 - Устройство дл термомагнитной обработки магнитов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к термической обработке изделий, предусматривает получение радиальной магнитной текстуры с применением изотермической термомагнитной обработки в детал х, например посто нных магнитах, и может быть использовано в производстве посто нных магнитов, машиностроении и других област х, св занных с те| «эобработкой .

Известно устройство дл  обработки деталей в магннтнс поле, состо щее из намагничивахжей установки и дополнительного магнитопровода, состо щего из стаканов, внутренних стержней и плиты Г13

Недостаток данного устройства невозможность создани  изотермических условий и, следовательно, низкие магнитные свойства обрабатываемых деталей.

, Известно также устройство дл  обработки деталей в магнитном поле,состо щее из намагничивак чей установки и дополнительного магнитопровода, один полюс которого выполнен в виде полого цилиндра, укрепленного в печи электросопротивлени , а другой - 6 виде цилиндрического стержн  21 .

Недостаток указанного устройства технологическое ограничение количества обрабатываемых деталей, что приводит к низкой производнтельностн устройства .

Наиболее близким к предлагаемому по технической суцностн и достигаемому эффекту  вл етс  устройство дл  термомагнитной обработки магнитов,

10 содержащее источник магнитного пол , замокающее  рмо и немагнитный держатель с расположенными на нем обрабатываемыми детал ми, причем источиик магнитного пол  выполнен в виде по15 сто нных магнитов. Дл  термической обработки устройство пометают в рабочую камеру печи 3.

Недостатки известного устройства - низка  производительность и вы20 сока  трудоемкость. Кроме того, в данном устройстве нельз  проводить изотермическую термомагнитную обработку деталей с радиальной текстурой. Это объ сн етс  тем, что в нзвестном

25 устройстве источннк магннтного пол  посто нные магниты - наход тс  внутри нагревательного устройства, это приводит к тому, что температура термомагнитной обработки может быть не-, высокой (не более З00-450 с), в про30

тивном случае наблюдаетс  падение магнитных свойств источника -пол .

Кроме того, конструкци  кассеты такова, что магнитное поле ориентировано по оси обрабатываемых изделий. Цель изобретени  - снижение трудоемкости , повышение производитель-; ности и создание изотермических ус ловий при обработке деталей.

Поставленна  цель достигаетс  тем что УСТРОЙСТВО содержащее источник магнитного пол , кассету и нагреватель , снабжено размещенным в рабочем зазоре источника магнитного пол  нагревателем , в котором установлена кассета .

Кроме того, кассета выполнена в виде виутреннего и наружного магнитных полюсов, содержащих между собой немагнитные прокладки.

Внутренний и наружный магнитные полюса выполнены из материала с высокой магнитной индукцией при температуре изотермической обработки.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства} на фиг. 2 схема кассеты.

Устройство (фиг. 1) состоит из изотермической установки 1 с нагревател ми 2, термопарой 3, установленной в рабочем зазоре источника 4 магнитного пол  (электромагнит), и регулирующего прибора 5.

Кассета (фиг. 2) состоит из внутреннего 6 и наружного 7 магнитных по . люсов,немагнитных прокладок 8 и 9 и обрабатываемых деталей 10, разделенных ме)хду собой немагнитныгли прокладками 11. Крепление элементов б«11 производитс  болтом 12.

Внутренний и наружный магнитные полюса изготовлены из материала с высокой индукцией насыщени  при тевипературе изотермической тep aoмarнйтнoй обработки дл  обеспечени  высокой напр женности радиального магнитного пол .

Немагнитные прокладки 8, 9 и 11 затрудн ют прохождение осевого магнитного потока.

Устройство дл  термомагнитной обработки магнитов работает следующим образом.

Детоши в однофазном состо нии собирают с немагнитныкш прокладками в дополнительном магнитопроводе,который затем ст гивают болтом и став т на подогрев. После прогрева до температуЕ л на 30-50°С меньше нижней, ступени термообработки его перенос т в изотермическую установку, включают электромагнит и выдерживают 1040 мин в зависимости от размеров и количества деталей, а также среды изотермической установки.

Предлагаемое устройство позвол - ет с высокой производительностью получатьмагниты с радиальной текстурой в услови х изотермической обработки , что приводит к существенному приросту магнитных свойств: коэрцитивна  сила увеличиваетс  с 13501400 до 1380-1450 Э, максимальна  5 магнитна  энерги  с 4,0-4., 5 до 4,5-5,0 М ГС Э, магнитный поток в контрольной магнитной системе с 320t)-3700 до 4000-4800 Мкс. Производительность труда повышаетс  на 400-500%.

Claims (3)

1.Устройство дл  терг-кмогннтной обработки магнитов, содержащее истоник магнитного пол , кассету и нагреватель , отличающеес  тем, что, с целью снижени  трудоемкости , пошанени  производительности

и создани  изотермических условий при обработке деталей, оно снабжено размещенньш в рабочем зазоре источнка магнитного пол  нагревателем, в котором установлена кассета.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что кассета выполнена в виде внутреннего и наруного магнитных nojTHOcoB, содержащих между собой немагвйтные прокл&дки.

3.Устройство по п. 2, отличающеес  тем, что внутренни и наружный магнитные полюса кассеты выполнен1з1 из материалог с высокой магнитной индукцией при тв в1ературе изотерг/мческой обработки.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 589267, кл. С 21 D 9/00.

2.Авторское сйидетельство СССР № 404872, кл. С 21 D 9/00.

3.Авторское свидетельство СССР 372,281, кл. С 21 О 1/04, 1970.

N

«

tfe. 2