Claims (2)
Изобретение относитс к черной металлургии , а точнее к оборудованию шахтных печей. Известны охлаждаемые плитовые холодильники доменной печи, отливаемые из чугуна и имеющие ребра дл образовани гарниссажа 1. Существенным недостатком таких холодиль ников вл етс быстрый износ рабочей поверх ности. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности вл етс холодильна плита шахтной печи, содержаща охлаждаемый кожух, патрубки подвода и отвода хладагента, объедине1шые в защитной цапфе, закрепленной на кожухе печи 2. Така конструкци имеет недостатки, привод щие к преждевременному выходу из стро узлов подвода (отвода) охлаждающей среды, а также самой плиты и, как следствие, к снижению зффективности охлаждени печи, необходимости внеплановых остановок ее дл ремонта огнеупорной футеровки и замены холодильных плит. Расположение мест подвода и отвода охлаждающей среды на сравнительно большом рассто нии друг от друта и отсутствие нормальных температурных компенсаторов обусловливает изгиб и последующий срез подвод щих и отвод щих труб. Кроме того, выполнение полости охлаждени в виде трубчатого змеевика не обеспечивает необходимую интенсив1гую теплопередачу от стенок, плиты к охлаждающей среде. Это объ сн етс , с одной стороны, тем что между змеевиком и чугунным телом плиты имеетс экранирующий слой марщалитовой обмазки (примен етс дл предупреждени науглероживаг1и змеевика при отливке плиты), а с другой стороны, большой массой плиты и отдаленностью от змеевика ее наружных стенок. Цель изобретени - уменьшение вли ни температурных напр жений и повышение вследствие этого стойкости плиты. Поставленна цель достигаетс тем, что в холодильной плите шахтной печи, содержащей охлаждаемый корпус, патрубки подвода и отвода хладагента, объединенные в защитной цапфе, закрепле гнпн на . защитна цапфа выполнена и ьн.к iii iiuipciiiiriH 3908 корпусу плиты втулки с зат жной гайкой, а в нижней части плиты закрештен иэпрйвп кшшй кронштейн, в пазу которого распо/южеm головка тшыр , жестко прикрепленного к кожуху. Наружные поверхности корпуса клитированы . Такое конструктивное вьтолнение холодильной плиты обеспечивает хороший теплоотвод , высокую надежность -долговечность ее На фиг. 1 изображена холодильна плита, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А (по оси плиты) на фиг, 1; на фиг. 3 разрез Б-Б (по цапфе) на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В (по кронштейну) на фиг. 2; на фиг. 5 разрез Г-Г (по корпусу) на фиг. 2, Холодильна шшта имеет полый аварийный охлаждаемый корпус 1 коробчатой формы , снабженный внутренними перегородками 2 В корпус 1 в верхней его части вварена цапфа 3 с резьбой на конце, котора служит дл подвешивани плиты к кожуху печи 4, а также дл подвода и отвода охлаждающей среды соответственно по трубкам 5 и 6 через выпол ненные в цапфе отверсти 7 и 8. Дл фиксации плиты относительно кожуха печи 4 служит втулка 9, герметично привариваема к кожуху при монтаже, и гайка 10, котора с целью обеспечени . газоплотности узла после зат жки обвариваетс с торцов по контуру. Корпус I вьто нен из обычной среднеуглеродастой или низколегированной конструкционной стали. Дл предупреждени науглероживани материала корпуса и повышиш его жаростойкости наружна поверхность корпуса алитирована. Дл обеспечени удобства монтажа холодильной плиты, особенно на наклонной части кожуха печи, к корпусу 1 приварен направл ющий кронштейн 11 с отверстием 12 и вер тикмьгым пазом 13. В пазу размещена пр моугольна головка штыр 14, жестко закреалй ного 1ш кожухе печи посредством втулки 15 и гайки 16. Газоплогность узла креплени штьф обеспечиваетс герметичной обваркой по контуру втулки 15 и приваркой к ней защитного колпака 17. На поверхности корпуса 1, обращенной к оси печи, предусмотрены ребра 18 дл удержани футеровки 19 из специальной огнеупорной массы, служащей дл снижени тепловых нагрузок на холодильную плиту. В качестве охлаждающей среды может использоватьс техническа или химически очищенна вода, что позвол ет примен ть различ ые системы охлаждени : обычную вод ную, испарительную или холодной водой в замкнутом цикле (с теплообменниками). Хо лодильиа плита работает следующим образом. Подведенна к пей по трубке 5 охлаждающа среда через отверстие 7 в цапфе 3 поступает в полость корпуса 1 и по Ьоковому каналу {тсход щим потоком направл етс в нижнюю часть полости. Оттуда восход щим потоком по лабиринту, образованному гори-, зонтальными перегородками 2, она направл етс к отверстию 8 в цапфе 3 и по трубке 6. эвакуируетс из корпуса. Таким образом, осуществл етс последовательное интенсивное омыва1ше всех тепловосприиимающих участков плиты. Благодар тому, что корпус плиты подвешен к кожуху печи 4 в одной точке (на цапфе 3) его температурные деформации не стеснены и не вызывают в нем опасных напр же1гнй . Подвод и отвод охлаждающей среды через цапфу полностью исключает необходимость температурной компенсации разности деформаций кожуха печи и холодильной плиты . Указанное обеспечивает хороший теплоотвод , высокую надежность и долговечность холодильной плиты. . Применение холощшьиых плит предлагаемой конструкции обеспечит годовой экономический зффект на одной доменной печи среднего объема около 450 тыс. руб. за счет увеличени продолжительности компании печи между капитальными ремонтами не менее чем в 1,4 раза и снижени расхода огнеупорных материалов, примен емых дл футеровки печи. Формула изобретени Холодильна -плита шахтной печи, содержаща охла сдаемый корпус, патрубки подвода и отвода хладагента, объединенные в защитной цапфе, закрепленной на кожухе печи , отличающа с тем, что, с целью уменьшени вли ни температурных напр жений и повышени стойкости шшты, защитна цапфа аьтолнена в виде п{ иварен;иой к корпусу ПЛИТЫ втулки С зат жной гайкой , а в нижней части шшты закреплен направл ющий кроищтейн, в пазу которого расположена головка штыр , жестко прикрепленного к кожуху. Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе 1.Авторское свидететаство СССР 506629, кл. С 21 В 7/Ш, 1972. The invention relates to ferrous metallurgy, and more specifically to the equipment of shaft furnaces. Refrigerated blast furnace plate cookers are known that are cast from cast iron and have fins to form a skull. 1. A significant disadvantage of such coolers is the rapid deterioration of the working surface. Closest to the proposed technical entity is a cooling furnace of a shaft furnace containing a cooled housing, coolant inlet and outlet pipes combined in a protective trunnion fixed to the furnace shell 2. This design has drawbacks leading to a premature exit from the supply nodes ( removal) of the cooling medium, as well as the plate itself and, as a result, to the decrease in the efficiency of cooling the furnace, the need for unscheduled stopping it for repairing the refractory lining and replacing the cooling plates. The location of the places of supply and removal of the cooling medium at a relatively large distance from one another and the absence of normal temperature compensators cause bending and subsequent cutting of the supply and discharge pipes. In addition, the execution of the cooling cavity in the form of a tubular coil does not provide the necessary intensive heat transfer from the walls, the plate to the cooling medium. This is explained, on the one hand, by the fact that between the coil and the cast iron body of the plate there is a screening layer of Marschalit plastering (used to prevent the carburizing coil when casting the plate), and on the other hand, a large mass of the plate and its outer walls from the coil. The purpose of the invention is to reduce the influence of thermal stresses and thereby increase the resistance of the slab. The goal is achieved by the fact that in the cooling stove of a shaft furnace containing a cooled body, the coolant inlet and outlet pipes combined in a protective trunnion are fastened. the trunnion is made of and hii iii iiiiipciiiiriH 3908 to the body of the hub plate with a tightening nut, and in the lower part of the plate is fixed an eepryvsh bracket, in the groove of which is located / rigidly attached to the casing. The outer surfaces of the case are cloned. Such a constructive implementation of the cooling plate provides a good heat sink, high reliability - its durability. In FIG. 1 shows a cooling plate, a general view; FIG. 2 is a section A-A (along the axis of the plate) in FIG. 1; in fig. 3 shows a section BB (in a pin) in FIG. 2; in fig. 4 shows a section B-B (along the bracket) in FIG. 2; in fig. 5 a section of the GG (body) in FIG. 2, The cooling rod has a hollow emergency cooled box-shaped body 1, provided with internal partitions 2 B. The case 1 in its upper part is welded with a pin 3 with a thread at the end, which serves to suspend the plate to the furnace casing 4, as well as for supplying and discharging the cooling medium respectively, through tubes 5 and 6 through holes 7 and 8 made in the trunnion. To fix the plate to the furnace shell 4, there is a sleeve 9, hermetically welded to the housing during installation, and a nut 10, which is for the purpose of provision. after tightening, the gas tightness of the assembly is welded from the ends along the contour. Case I is not made of ordinary medium carbon or low alloy structural steel. To prevent carbonization of the body material and increase its heat resistance, the outer surface of the body is aluminized. To provide ease of installation of the cooling plate, especially on the inclined part of the furnace casing, a guide bracket 11 with a hole 12 and a vertical groove 13 is welded to the housing 1. In the groove there is a rectangular head pin 14, rigidly fixed to the furnace casing 15 by means of a sleeve 15 and nuts 16. Gasplogging of the attachment unit of the pin is ensured by tight sealing along the contour of the sleeve 15 and welding the protective cap 17 to it. On the surface of the housing 1 facing the furnace axis, fins 18 are provided to hold the lining 19 of special fireproof hydrochloric mass serving to reduce the thermal load on the cooling plate. Technological or chemically purified water can be used as a cooling medium, which allows the use of various cooling systems: ordinary water, evaporative or cold water in a closed cycle (with heat exchangers). Khodilia stove works as follows. The coolant supplied to the drink through the tube 5 through the opening 7 in the trunnion 3 enters the cavity of the housing 1 and is directed along the L-channel through the flowing stream to the lower part of the cavity. From there, the ascending flow through the labyrinth formed by horizontal and horizontal partitions 2, it is directed to the opening 8 in the trunnion 3 and through the tube 6. it is evacuated from the housing. Thus, sequential intensive washing of all heat-receiving portions of the plate is carried out. Due to the fact that the body of the plate is suspended from the furnace casing 4 at one point (on the trunnion 3), its temperature deformations are not constrained and do not cause dangerous stresses in it. Supply and removal of the cooling medium through the trunnion completely eliminates the need for temperature compensation of the difference in the deformations of the furnace casing and the cooling plate. This provides a good heat sink, high reliability and durability of the cooling plate. . The use of blankets of the proposed design will provide an annual economic effect on one blast furnace of an average volume of about 450 thousand rubles. by increasing the company duration of the furnace between overhauls by at least 1.4 times and reducing the consumption of refractory materials used for the lining of the furnace. Claims of a cooling furnace plate of a shaft furnace containing a coolant body, coolant supply and discharge pipes combined in a protective pin fixed to the furnace shell, characterized in that, in order to reduce the effect of temperature stresses and increase the resistance of the pin, the safety pin It is complete in the form of an Ivaren; it is attached to the body of the PLATE of the sleeve C with a tightening nut, and in the lower part of the pin there is a guide mat, in the groove of which the head of the pin is rigidly attached to the casing. Sources of information taken into account in the examination 1. Authors' testimony of the USSR 506629, cl. From 21 to 7 / III, 1972.
2.Авторское свидетельство СССР по за вке N 2808265/22-02, кл. С 21 В 7/Ю, 1979.2. USSR author's certificate according to the application N 2808265 / 22-02, cl. From 21 to 7 / U, 1979.
ОтМ л.- охлаудоюлеи OtM l.- ohladoyuley
lit.ilit.i
r-rr-r
{ {
TZyyj y/ yATZyyj y / yA
i i
|уу;/х/ур уу// j | yy; / x / ur yy // j
I .XI .X
CZdCZd
. 5. five