SU908715A1

SU908715A1 - Устройство дл обработки деталей

Info

Publication number: SU908715A1
Application number: SU792791212A
Authority: SU
Inventors: Виктор Александрович Блинов; Маргарита Петровна Блинова
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4807
Priority date: 1979-07-09
Filing date: 1979-07-09
Publication date: 1982-02-28

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относитс к устройствам дл обработки деталей в различныых растворах.

И-звестно устройство, содержащее автооператор , который переносит детали последовательно из одной ванны в другую 1.

Недостатком известного устройства вл етс невозможность использовани всех ванн одновременно.

Известно устройство дл обработки деталей , включающее раму, подающее и приемное приспособлени , последовательно установленные ванны с технологической жидкостью , механизм перемещени и опускани деталей в ванны, выполненный в виде гибкого органа, уложенного на направл ющие ролики, расположенные между ваннами, и нат жное приспособление дл гибкого органа 2.

Недостатком указанного устройства вл етс небольща производительность за счет передачи деталей из последующей ванны только после выгрузки деталей из предыдущей ванны.

Цель изобретени - повыщение производительности за счет одновременной подачи деталей в каждую ванну и выгрузки предыдущего издели из нее.

Поставленна цель достигаетс тем, что устройство снабжено упорами, укрепленными на раме над первой по ходу техно.тогнческого процесса половиной каждой ванны, при -этом гибкий орган выполнен единым, расположенным над всеми ваннами и одним концом закреплен, а другим св зан с нат жным приспособлением, а также тем, что упоры выполнены вильчатой формы.

На фиг. 1 изображено федлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Детали 1 до обработки подвещены на подающем приспособлении в виде жесткой направл ющей 2 и после обработки в растворах - на приемном приспособлении в виде

15 жесткой 1 аправл ющей 3, образующей место хранени после обработки. Во врем работы детали подвещены на гибком органе, в виде троса 4, один конец которого закреплен к стенке 5 в зоне приемного приспособлени , а другой - к нат жному приспособлению 6, размещенному в зоне подающего приспособлени . Растворы наход тс в ваннах 7, над которыми имеютс упоры 8 вильчатой формы, вл ющиес упорами дл деталей. Направл ющим роликом 9 и направл ющими роликами 10, вл ющимис упорами дл троса, а также направл ющей 3 центрируетс трос 4, который дополнительно центрируетс в нат нутом состо нии упорами 8. На раме 11 над первой половиной каждой ванны по ходу технологического процесса закреплены упоры 8 и ролики 10. Детали подвешены на тросе с помощью ролика 12 и крюка 13. Положени деталей в каждом углублении и ванне всегда одинаковые, но дл по снени работы устройства на фиг. 1 последовательные положени , которые занимает деталь в ванне, изображены в углублени х и ваннах последовательно справа налево . Из места хранени деталей 1 при нат нутом тросе 4 скатываетс к первому упору 8 (справа) и оказываетс над первой половиной углублени или ванны. При ослаблении троса под действием собственного веса деталь опускаетс , выходит из зацеплени с упором и перемещаетс по тросу влево и при дальнейшем ослаблении троса опускаетс вниз в раствор, достига дна ванны или решетки над.дном. После обработки детали в первой ванне 7 трос нат гивают и деталь извлекаетс из раствора. Деталь оказываетс в левой половине ванны и не приходит в зацепление с упором 8 этой ванны , а перемещаетс по наклонному тросу 4 к следующей ванне. При достаточном нат гивании трос входит во все упоры 8, деталь перемещаетс через ролик 10 и задерживаетс следующим упором 8 над следующим углублением или ванной. На первый упор 8 можно подать следующую деталь. Н

Claims

(аг. / При очередном ослаблении троса детали выход т из зацеплени со своими упорами 8 и опускаютс в углублени (ванны) и т. д. Обработанна во всех ваннах деталь оказываетс в месте хранени на жесткой направл ющей 3. Формула изобретени 1. Устройство дл обработки деталей, включающее раму, подающее и приемное приспособлени , последовательно установленные по ходу технологического процесса ванны с технологической жидкостью, механизм перемещени и опускани деталей в ванны, выполненный в виде гибкого органа, уложенного на направл ющие ролики, расположенные между ваннами, и нат жное приспособление дл гибкого органа, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности , оно снабжено упорами, укрепленными на раме над первой по ходу технологического процесса половиной каждои ванны, при этом гибкий орган выполнен единым, расположенным над всеми ваннами и одним концом защемлен, а другим св зан с нат жным приспособлением. 2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что упоры выполнены вильчатой формы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 382156, кл. В 65 G 49/04, 1970.
2.Авторское свидетельство .СССР по за вке № 2364751, кл. В 65 G 49/02, 1976 (прототип).

f/

X