SU908463A1 - Apparatus for rapid cooling of rolled stock - Google Patents

Apparatus for rapid cooling of rolled stock Download PDF

Info

Publication number
SU908463A1
SU908463A1 SU802944781A SU2944781A SU908463A1 SU 908463 A1 SU908463 A1 SU 908463A1 SU 802944781 A SU802944781 A SU 802944781A SU 2944781 A SU2944781 A SU 2944781A SU 908463 A1 SU908463 A1 SU 908463A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
compressed air
pulse
compaction
flask
Prior art date
Application number
SU802944781A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Васильевич Гончаров
Игорь Петрович Видишев
Вячеслав Васильевич Киселев
Виталий Тимофеевич Шевцов
Валентина Ивановна Видишева
Виктор Самуилович Радзинский
Александр Павлович Третьяков
Владимир Алексеевич Голованов
Валерий Леонидович Трачевский
Рафаиль Гамильянович Мажитов
Александр Андреевич Рядно
Original Assignee
Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority to SU802944781A priority Critical patent/SU908463A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU908463A1 publication Critical patent/SU908463A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0224—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for wire, rods, rounds, bars

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству. Способ позвол ет повысить равномерность уплотнени  смеси и стабильность процесса. Способ включает заполнение опоки и наполнительной рамки формовочной смесью, уплотнение смеси подачей импульса сжатого воздуха, смачивание поверхности формы жидкостью и повторное уплотнение. 3 ил., 1 табл.The invention relates to foundry. The method allows to increase the uniformity of compaction of the mixture and the stability of the process. The method includes filling the flask and the filling frame with molding sand, compacting the mixture by applying a pulse of compressed air, wetting the surface of the mold with liquid and re-sealing. 3 ill., 1 tab.

Description

;&; &

оabout

0000

tt

О)ABOUT)

со Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к изготовлению разовых литейных форм воздушно-импульсным уплотнением формовочной смеси. Целью изобретени   вл етс  повышение равномерности уплотнени  смеси и стабильности процесса На фиг, 1 изображено устройство дл  реализации предлагаемого способа , первое уплотнение; на фиг. 2 то же, смачивание поверхности формо вочной смеси; на фиг. 3 - то же, повторное уплотнение. Устройство содержит стол 1 формовочной машины, камеру 2 отвода, в отверсти х которой установлены винты Она в то же врем   вл етс  подмодель ной плитой, к которой крепитс  модель 3. На подмодельную плиту устанавливают опоку4 с наполнительной рамкой 5, которые заполн ютс  формовочной смесьюс Из магистрали воздух подаетс  в ресивер 6. После открыти  клапана 7 вдува импульс воздуха из ресивера устремл етс  в рабочий резервуар 8 и через вдувное отверстие поступает в пространство над формовочной смесью. После этого уплотнени  смеси получаетс  форма с высокой твердостью у модельной плиты (90 ед.) Но с высотой формы твердость снижаетс  и контрлад практически не уплот нен. Чтобы выровнить плотность по вы соте формы, поверхность формовочной смеси смачивают жидкостью из пульверизатора 9, в результате образуетс  разова  диафрагма. Затем производ т Повторную подачу импульса сжато го воздуха. В качестве жидкости можно исполь-зовать воду или любой другой раствор, которьй при нанесении на поверхность формовочной смеси уменьшает газопроницаемость верхнего сло , образу  пленку толщиной 2-3 мм Газопроницаемость поверхностного сло  смеси снижаетс  и уже под давле нием воздуха во врем  повторной пода чи импульса сжатого воздуха пленка действует как диафрагма и доуплотн ет верхние слои формовочной смеси, в результате их твердость составл ет 80 ед. Оптимальное количество воды 0,100 ,16 г на 1 см площади опоки в свету . Если количество воды меньше, то на поверхности формы не образуетс  сплошной пленки и уплотнени  не происходит . Если же количество воды вз то больше указанного предела, то i поверхностный слой перенасыщаетс . Эксперименты проводились по трем схемам: чистое прессование, прессование с одновременной подачей импульса сжатого воздуха, уплотнение двойной подачей импульса сжатого воздуха. Качество полученных форм определ лось- отношением твердости смеси по твердомеру мод. УМЗ-071, замеренных у модельной плиты и над моделью. Каждьй опыт повтор ли не менее п ти раз. Результаты экспериментов приведены в таблице. Чистое прессование 45 95 24-10 Прессование. с одновре-. менной подачей импульса сжатого воздуха 70 ,90 18-10 Уплотнение двойной подачей импульса сжатого воздуха 90 80 6-10 Испытани  способа проводились на ормовочной машине мод. 2Б83„ При экспериментах была использована цилиндрическа  опока с внутренним диаметром 190 и высотой 200 мм, модель высотой 160 и диаметром 100 мм. Давение сжатого воздуха 610 Па. В экспериментах использована формовочна  смесь следующего состава: 97% отработанной смеси с основой из кварцевого песка 2К020Б; 3% бентонита, воды до влажности смеси 3-4%. Формовочна  смесь HMeeTf следующие свойства: С 0,8-1 10 Па, влажность (W) 3-4%.The invention relates to a foundry, in particular, to the manufacture of a single casting mold by air-pulse compaction of a molding sand. The aim of the invention is to improve the uniformity of compaction of the mixture and the stability of the process. FIG. 1 shows a device for implementing the proposed method, a first compaction; in fig. 2 the same, wetting the surface of the mold mixture; in fig. 3 - the same re-seal. The device contains a table 1 of the molding machine, a chamber 2 of the outlet, in the holes of which screws are installed. It is at the same time a sub-model plate to which the model 3 is attached. On the sub-model plate is mounted a box 4 with a filling frame 5, which is filled Air is supplied to the receiver 6. After opening the valve 7, the air impulse from the receiver rushes into the working tank 8 and through the injection hole enters the space above the molding sand. After this compaction of the mixture, a form with high hardness is obtained on the model plate (90 units). But with the height of the form, the hardness decreases and the counter deposit is almost not compacted. In order to align the density with the height of the mold, the surface of the molding sand is moistened with a liquid from the spray gun 9, as a result of which a single diaphragm is formed. Then the compressed air pulse is re-supplied. Water or any other solution can be used as a liquid, which, when applied to the surface of the molding mixture, reduces the gas permeability of the upper layer, forming a film with a thickness of 2–3 mm. The air film acts as a diaphragm and completes the upper layers of the moldable mixture, resulting in a hardness of 80 units. The optimal amount of water is 0.100, 16 g per 1 cm of the flask area in the light. If the amount of water is less, then a continuous film does not form on the surface of the mold and no compaction occurs. If the amount of water is taken above the specified limit, then i the surface layer becomes supersaturated. The experiments were carried out according to three schemes: clean pressing, pressing with simultaneous supply of a pulse of compressed air, compaction with a double supply of a pulse of compressed air. The quality of the forms obtained was determined by the ratio of the hardness of the mixture over the hardness gage mod. UMP-071, measured at the model plate and on the model. Each experiment was repeated at least five times. The results of the experiments are shown in the table. Clean pressing 45 95 24-10 Pressing. with simultaneously. Compressed air pulse supply 70, 90 18-10 Compaction with a double pulse air supply 90 80 6-10 Method tests were carried out on a molding machine mod. 2B83 "A cylindrical flask with an inner diameter of 190 and a height of 200 mm was used in the experiments, a model height of 160 and a diameter of 100 mm. Compressed air pressure 610 Pa. In the experiments, a molding mixture of the following composition was used: 97% of the waste mixture with a quartz sand base 2К020Б; 3% bentonite, water to a mixture of 3-4% moisture. The HMeeTf molding mixture has the following properties: C 0.8-1 10 Pa, humidity (W) 3-4%.

Claims (2)

1. Способ изготовлени  литейных форм, включающий наполнение опоки и наполнительной рамки формовочной смесью, уплотнение смеси подачей импульса сжатого воздуха и последующее ее доуплотнение, отличающий с   тем, что, с целью повышени  равномерности уплотнени  смеси и стабильности процесса, перед доуплотнением на поверхности формовочной смеси образуют воздухонепроницаемую пленку цутем смачивани  этой поверхности жидкостью, а доуплотнение производ т импульсом сжатого воздухао1. A method of making casting molds, including filling the flask and filling frame with molding sand, compacting the mixture by applying a pulse of compressed air and then consolidating it, so that, in order to increase the uniformity of the mixture and the stability of the process, the airtight film is wetted on the surface with a liquid, and the consolidation is produced by an impulse of compressed air 2. Способ по По 1, отличающийс  тем, что в качестве жидкости используетс  вода в количестве 0,10-0,16 г на 1 см площади опоки в свету.2. The method according to claim 1, wherein water is used in an amount of 0.10-0.16 g per 1 cm of the flask in the light. f ff f JJ Фиг.ЗFig.Z
SU802944781A 1980-06-23 1980-06-23 Apparatus for rapid cooling of rolled stock SU908463A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802944781A SU908463A1 (en) 1980-06-23 1980-06-23 Apparatus for rapid cooling of rolled stock

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802944781A SU908463A1 (en) 1980-06-23 1980-06-23 Apparatus for rapid cooling of rolled stock

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU908463A1 true SU908463A1 (en) 1982-02-28

Family

ID=20903764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802944781A SU908463A1 (en) 1980-06-23 1980-06-23 Apparatus for rapid cooling of rolled stock

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU908463A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Аксенов П.И: Оборудование литейных цехов. М., Машиностроение, 1977. Авторское свидетельство СССР № 425718, кл. В 22 С 15/00, 1971. ; *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1422987A3 (en) Method and apparatus for manufacturing the casting moulds from raw moulding sand
US4085790A (en) Casting method using cavityless mold
SU908463A1 (en) Apparatus for rapid cooling of rolled stock
SU1722216A3 (en) Method of fabricating moulds
SU908483A1 (en) Method of producing casting moulds
SU824882A3 (en) Device for making casting moulds from sand
RU1780917C (en) Method and device for manufacturing one-time casting molds
DE3484663D1 (en) METHOD FOR PRODUCING PRECISION CASTING BY THE PLASTER MOLDING METHOD.
SU900941A1 (en) Method of manufacturing moulds "process vm-2"
CA1042192A (en) Multiple filter press diaphragm former
SU952414A1 (en) Method of producing casting moulds "process bm-3"
US1241144A (en) Process of molding concrete.
SU899236A1 (en) Casting moulds production method
SU1496907A1 (en) Device for hardening casting moulds and cores
SU1276428A1 (en) Method of hardening compact mould by gas
SU975184A1 (en) Method of producing single-use casting moulds
US4027717A (en) Method for forming a casting mold and a flexible pattern to be used therefor
RU1789630C (en) Vacuum molding machine
SU1079340A1 (en) Method of producing patterns from expanded polystyrene
US178479A (en) Improvement in the manufacture of rubber articles
JPH0387204A (en) Molding process for fiberless molded material
SU859012A2 (en) Method of producing casting ceramic moulds by investment patterns
SU1488108A1 (en) Method of making moulds
SU647293A1 (en) Apparatus for moistening dry concrete mix
SU810360A1 (en) Method of producing casting moulds