SU859012A2 - Method of producing casting ceramic moulds by investment patterns - Google Patents

Method of producing casting ceramic moulds by investment patterns Download PDF

Info

Publication number
SU859012A2
SU859012A2 SU792872292A SU2872292A SU859012A2 SU 859012 A2 SU859012 A2 SU 859012A2 SU 792872292 A SU792872292 A SU 792872292A SU 2872292 A SU2872292 A SU 2872292A SU 859012 A2 SU859012 A2 SU 859012A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
refractory material
casting ceramic
producing casting
pressure
ceramic moulds
Prior art date
Application number
SU792872292A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Акопович Акопян
Наталья Самсоновна Болотаева
Владимир Иванович Крестьянов
Анатолий Федорович Москаленко-Моспаненко
Юрий Маркович Панин
Александр Сергеевич Пашовкин
Владимир Федорович Паляничкин
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1450
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1450 filed Critical Предприятие П/Я А-1450
Priority to SU792872292A priority Critical patent/SU859012A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU859012A2 publication Critical patent/SU859012A2/en

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к получению огнеупо: ных керамических форм по выплавл емым модел м.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to foundry production, in particular, to the production of refractory ceramic molds based on melted models.

По основному авт. св. 1 564919 известен способ изготовлени  керамических форм по выплавл емым модел м методом электрофореза, заключгиощийс  в том, что на модельный блок методом электрофореза осаждают керамическую суспензию, после чего осажденный слой суспензии обсыпают огнеупорным материалом, предварительно обработанным контактом Петрова. Огнеупорный материал, обработанный (плакированный ) контактом Петрова, представл ет собой влажную массу, нанесение которой на керамическую суспензию производитс  либо вручную, либо путем разбрызгивани  сжатым воздухом Ij.According to the main author. St. 1 564919, a method for producing ceramic forms of melted models by electrophoresis is known, which implies that a ceramic suspension is deposited on the model block by electrophoresis, after which the precipitated layer of the suspension is sprinkled with a refractory material Petrov contact. The refractory material treated (plated) with Petrov’s contact is a wet mass, which is applied to the ceramic suspension either manually or by spraying with compressed air Ij.

Однако примен емые методы  вл ютс  непроизводительными и небезопас- , ными. Кроме того, не обеспечиваетс  требуемое качество керамических форм.However, the methods used are unproductive and unsafe. In addition, the required quality of the ceramic molds is not ensured.

Цель изобретени  - повышение производительности труда и качества керамических форм.The purpose of the invention is to increase labor productivity and quality of ceramic forms.

Указанна  цель достигаетс  тем, что огнеупорный материал, предвариTojH Ho обработанный контактом Петрова , подвергают псевдоожижению при давлении воздуха 0,3-0,4 от удельного давлени  упом нутого ог.еупорного материала, который при этом подвергают вибрации с частотой 300-400 Гц,This goal is achieved by the fact that the refractory material, previously treated with Petrov’s contact, is fluidized at an air pressure of 0.3–0.4 of the specific pressure of the said fireproof material, which is then subjected to vibrations with a frequency of 300–400 Hz,

На чертеже изображена схема,по сн юща  предлагаемый способ.The drawing shows a diagram explaining the proposed method.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

10ten

Емкость 1 с засыпанным в нее огнеупорным материалом 2, предварительно плакированным контактом Петрова,устанавливают на вибрационный стенд 3, обеспечивающий изменение частоты ко15 лебаний в широких пределах. Емкость снабжена газораспределительной решеткой 4, расположенной в днище.Capacity 1 with refractory material 2 filled in with it, pre-clad with a Petrov contact, is mounted on a vibrating stand 3, which provides a change in the frequency of oscillations over a wide range. The tank is equipped with gas distribution grid 4, located in the bottom.

Включаетс  подача сжатого воздуха, при этом давление воздуха измен етс  The compressed air supply is turned on, while the air pressure changes

20 от О до 6 атм (частота и амплитуда колебаний вибростенда равны нулю). Псевдоожижение агента не наблюдаетс . Затем также мен ют давление в газораспределительной решетке от О, одно25 временно увеличивают частоту колебаний . При достижении давлени  10 г/см , что составл ет 0,4 от удельного давлени  огнеупорного материала массой 300 кг, распределенной на площади 80 У. 80 6400 CMS и вибрации с час3020 from 0 to 6 atm (the frequency and amplitude of vibrations of the shaker are zero). No fluidization of the agent is observed. Then, the pressure in the gas distribution grid is also changed from 0, while the oscillation frequency is temporarily increased simultaneously. When a pressure of 10 g / cm is reached, which is 0.4 of the specific pressure of a refractory material with a mass of 300 kg, distributed over an area of 80 W. 80 6400 CMS and vibration with an hour of 30

хотой :JOO Гц, наблюдаетс  равномерное псевдоожижение. Дальнейшее увеличение давлени  до 15 г/см {т.е. 0,3 от удельного давлени ) и частоты вибрации Т.О 400 Гц практически не измен ет характер псевдоожижени . Лишь при увеличении давлени  свыше 15 г/см--( 40,3) наблюдаетс  резкое нарушение равномерности псевдоожиже, ни , происход т локальные всплески,а повышение частоты свыше 400 Гц увеличивает эту неравномерность.hota: JOO Hz, uniform fluidization is observed. A further increase in pressure up to 15 g / cm {i.e. 0.3 of the specific pressure) and the frequency of vibration of T.O. 400 Hz practically does not change the type of fluidization. Only with an increase in pressure above 15 g / cm - (40.3) a sharp disturbance of the fluidization of the fluid is observed, neither local bursts occur, and an increase in the frequency above 400 Hz increases this unevenness.

Экономический эффект достигаетс  sa счет быстрого и равномерного смачивани  керамической формы контактом Петрова, что дает возможность повысить производительность труда при сравнении с изЬестныгл способом в 1,5 раза и качество керамических форм в 1,2 раза.The economic effect is achieved due to the quick and uniform wetting of the ceramic mold with Petrov’s contact, which makes it possible to increase labor productivity by 1.5 times when compared with the finer method and the quality of ceramic molds by 1.2 times.

Экономический эффект от внедрени  предлагаемого способа только дл  изготовлени  одного типоразмера керамической формы составит свьвие 30,0 тыс, рублей,The economic effect from the introduction of the proposed method only for the manufacture of one standard size of the ceramic form will be 30.0 thousand rubles,

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  литейных керамических фОЕ л по выплавл емым модел м по авт. св. № 564919, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности труда и качества форм, огнеупорный материал, предварительно обработанный контактом Петрова, подвергают псевдоожижению при давлении воздуха 0,3-0,4 от удельного давлени  уСком нутого огнеупорного материала, который при этом подвергают вибрации с частотой колебаний 300-400 Гц.A method of making casting ceramic foil l on produced models according to the author. St. No. 564919, characterized in that, in order to increase labor productivity and quality of forms, the refractory material previously processed by Petrov contact is fluidized at an air pressure of 0.3-0.4 from the specific pressure of the folded refractory material, which is subjected to vibration with an oscillation frequency of 300-400 Hz. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 0 1- Авторское свидетельство СССР № 564919, кл. В 22 С 9/04, 1974.0 1- USSR Author's Certificate No. 564919, cl. B 22 C 9/04, 1974. подходan approach SosSy GSosSy G
SU792872292A 1979-12-07 1979-12-07 Method of producing casting ceramic moulds by investment patterns SU859012A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792872292A SU859012A2 (en) 1979-12-07 1979-12-07 Method of producing casting ceramic moulds by investment patterns

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792872292A SU859012A2 (en) 1979-12-07 1979-12-07 Method of producing casting ceramic moulds by investment patterns

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU564919A Addition SU108228A1 (en) 1957-01-19 1957-01-19 Indicator strain gauge

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU859012A2 true SU859012A2 (en) 1981-08-30

Family

ID=20873343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792872292A SU859012A2 (en) 1979-12-07 1979-12-07 Method of producing casting ceramic moulds by investment patterns

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU859012A2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2465092C1 (en) * 2011-03-17 2012-10-27 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Method of cladding refractory granular materials
RU2529603C1 (en) * 2013-04-26 2014-09-27 Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" Method to produce casting ceramic moulds by investment patterns for geometrically complex casts

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2465092C1 (en) * 2011-03-17 2012-10-27 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Method of cladding refractory granular materials
RU2529603C1 (en) * 2013-04-26 2014-09-27 Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" Method to produce casting ceramic moulds by investment patterns for geometrically complex casts

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4222429A (en) Foundry process including heat treating of produced castings in formation sand
CA1281884C (en) Method of making metal castings
KR880002679B1 (en) A method of making a ceramic shell mould
US2815552A (en) Method of making a mold by the lost-wax process
SU859012A2 (en) Method of producing casting ceramic moulds by investment patterns
EP0052997A1 (en) Method of casting using expendable patterns
CN106077483A (en) A kind of multi-cylinder diesel engine cylinder body casting mould and casting technique thereof
JPS5533879A (en) Precision casting method utilizing vibration
JP3574303B2 (en) Manufacturing method and slurry coating device for precision casting mold
JPS58502090A (en) Method of manufacturing molds from foundry sand or other granular raw material mixtures
Sikora Evaporative casting using expandable polystyrene patterns and unbonded-sand casting techniques
SU1616758A1 (en) Method of producing castings from cast iron by gasifiable patterns into facuumed moulds
Littleton et al. Process control for precision lost foam castings. II
SU1079340A1 (en) Method of producing patterns from expanded polystyrene
SU801970A1 (en) Method of curing casting moulds
SU1344499A1 (en) Method of producing moulds and cores
SU662349A1 (en) Mould for casting ceramic articles
SU984654A1 (en) Method of applying lining onto ingot mould for vertical centrifugal casting
SU859011A1 (en) Method of vacuum film moulding
SU1740100A1 (en) Molding method
SU1618494A2 (en) Method of compacting moulds and cores
SU876288A1 (en) Method of preparing moulds for casting and head filler for moulding
SU1191434A1 (en) Method of making pores in molten material and device for effecting same
US703171A (en) Casting process.
SU846082A1 (en) Horisontal-connection lined chill mould