SU859012A2 - Method of producing casting ceramic moulds by investment patterns - Google Patents
Method of producing casting ceramic moulds by investment patterns Download PDFInfo
- Publication number
- SU859012A2 SU859012A2 SU792872292A SU2872292A SU859012A2 SU 859012 A2 SU859012 A2 SU 859012A2 SU 792872292 A SU792872292 A SU 792872292A SU 2872292 A SU2872292 A SU 2872292A SU 859012 A2 SU859012 A2 SU 859012A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- refractory material
- casting ceramic
- producing casting
- pressure
- ceramic moulds
- Prior art date
Links
Description
1one
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к получению огнеупо: ных керамических форм по выплавл емым модел м.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to foundry production, in particular, to the production of refractory ceramic molds based on melted models.
По основному авт. св. 1 564919 известен способ изготовлени керамических форм по выплавл емым модел м методом электрофореза, заключгиощийс в том, что на модельный блок методом электрофореза осаждают керамическую суспензию, после чего осажденный слой суспензии обсыпают огнеупорным материалом, предварительно обработанным контактом Петрова. Огнеупорный материал, обработанный (плакированный ) контактом Петрова, представл ет собой влажную массу, нанесение которой на керамическую суспензию производитс либо вручную, либо путем разбрызгивани сжатым воздухом Ij.According to the main author. St. 1 564919, a method for producing ceramic forms of melted models by electrophoresis is known, which implies that a ceramic suspension is deposited on the model block by electrophoresis, after which the precipitated layer of the suspension is sprinkled with a refractory material Petrov contact. The refractory material treated (plated) with Petrov’s contact is a wet mass, which is applied to the ceramic suspension either manually or by spraying with compressed air Ij.
Однако примен емые методы вл ютс непроизводительными и небезопас- , ными. Кроме того, не обеспечиваетс требуемое качество керамических форм.However, the methods used are unproductive and unsafe. In addition, the required quality of the ceramic molds is not ensured.
Цель изобретени - повышение производительности труда и качества керамических форм.The purpose of the invention is to increase labor productivity and quality of ceramic forms.
Указанна цель достигаетс тем, что огнеупорный материал, предвариTojH Ho обработанный контактом Петрова , подвергают псевдоожижению при давлении воздуха 0,3-0,4 от удельного давлени упом нутого ог.еупорного материала, который при этом подвергают вибрации с частотой 300-400 Гц,This goal is achieved by the fact that the refractory material, previously treated with Petrov’s contact, is fluidized at an air pressure of 0.3–0.4 of the specific pressure of the said fireproof material, which is then subjected to vibrations with a frequency of 300–400 Hz,
На чертеже изображена схема,по сн юща предлагаемый способ.The drawing shows a diagram explaining the proposed method.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
10ten
Емкость 1 с засыпанным в нее огнеупорным материалом 2, предварительно плакированным контактом Петрова,устанавливают на вибрационный стенд 3, обеспечивающий изменение частоты ко15 лебаний в широких пределах. Емкость снабжена газораспределительной решеткой 4, расположенной в днище.Capacity 1 with refractory material 2 filled in with it, pre-clad with a Petrov contact, is mounted on a vibrating stand 3, which provides a change in the frequency of oscillations over a wide range. The tank is equipped with gas distribution grid 4, located in the bottom.
Включаетс подача сжатого воздуха, при этом давление воздуха измен етс The compressed air supply is turned on, while the air pressure changes
20 от О до 6 атм (частота и амплитуда колебаний вибростенда равны нулю). Псевдоожижение агента не наблюдаетс . Затем также мен ют давление в газораспределительной решетке от О, одно25 временно увеличивают частоту колебаний . При достижении давлени 10 г/см , что составл ет 0,4 от удельного давлени огнеупорного материала массой 300 кг, распределенной на площади 80 У. 80 6400 CMS и вибрации с час3020 from 0 to 6 atm (the frequency and amplitude of vibrations of the shaker are zero). No fluidization of the agent is observed. Then, the pressure in the gas distribution grid is also changed from 0, while the oscillation frequency is temporarily increased simultaneously. When a pressure of 10 g / cm is reached, which is 0.4 of the specific pressure of a refractory material with a mass of 300 kg, distributed over an area of 80 W. 80 6400 CMS and vibration with an hour of 30
хотой :JOO Гц, наблюдаетс равномерное псевдоожижение. Дальнейшее увеличение давлени до 15 г/см {т.е. 0,3 от удельного давлени ) и частоты вибрации Т.О 400 Гц практически не измен ет характер псевдоожижени . Лишь при увеличении давлени свыше 15 г/см--( 40,3) наблюдаетс резкое нарушение равномерности псевдоожиже, ни , происход т локальные всплески,а повышение частоты свыше 400 Гц увеличивает эту неравномерность.hota: JOO Hz, uniform fluidization is observed. A further increase in pressure up to 15 g / cm {i.e. 0.3 of the specific pressure) and the frequency of vibration of T.O. 400 Hz practically does not change the type of fluidization. Only with an increase in pressure above 15 g / cm - (40.3) a sharp disturbance of the fluidization of the fluid is observed, neither local bursts occur, and an increase in the frequency above 400 Hz increases this unevenness.
Экономический эффект достигаетс sa счет быстрого и равномерного смачивани керамической формы контактом Петрова, что дает возможность повысить производительность труда при сравнении с изЬестныгл способом в 1,5 раза и качество керамических форм в 1,2 раза.The economic effect is achieved due to the quick and uniform wetting of the ceramic mold with Petrov’s contact, which makes it possible to increase labor productivity by 1.5 times when compared with the finer method and the quality of ceramic molds by 1.2 times.
Экономический эффект от внедрени предлагаемого способа только дл изготовлени одного типоразмера керамической формы составит свьвие 30,0 тыс, рублей,The economic effect from the introduction of the proposed method only for the manufacture of one standard size of the ceramic form will be 30.0 thousand rubles,
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792872292A SU859012A2 (en) | 1979-12-07 | 1979-12-07 | Method of producing casting ceramic moulds by investment patterns |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792872292A SU859012A2 (en) | 1979-12-07 | 1979-12-07 | Method of producing casting ceramic moulds by investment patterns |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU564919A Addition SU108228A1 (en) | 1957-01-19 | 1957-01-19 | Indicator strain gauge |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU859012A2 true SU859012A2 (en) | 1981-08-30 |
Family
ID=20873343
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792872292A SU859012A2 (en) | 1979-12-07 | 1979-12-07 | Method of producing casting ceramic moulds by investment patterns |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU859012A2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2465092C1 (en) * | 2011-03-17 | 2012-10-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of cladding refractory granular materials |
RU2529603C1 (en) * | 2013-04-26 | 2014-09-27 | Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Method to produce casting ceramic moulds by investment patterns for geometrically complex casts |
-
1979
- 1979-12-07 SU SU792872292A patent/SU859012A2/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2465092C1 (en) * | 2011-03-17 | 2012-10-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of cladding refractory granular materials |
RU2529603C1 (en) * | 2013-04-26 | 2014-09-27 | Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Method to produce casting ceramic moulds by investment patterns for geometrically complex casts |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4222429A (en) | Foundry process including heat treating of produced castings in formation sand | |
CA1281884C (en) | Method of making metal castings | |
KR880002679B1 (en) | A method of making a ceramic shell mould | |
US2815552A (en) | Method of making a mold by the lost-wax process | |
SU859012A2 (en) | Method of producing casting ceramic moulds by investment patterns | |
EP0052997A1 (en) | Method of casting using expendable patterns | |
CN106077483A (en) | A kind of multi-cylinder diesel engine cylinder body casting mould and casting technique thereof | |
JPS5533879A (en) | Precision casting method utilizing vibration | |
JP3574303B2 (en) | Manufacturing method and slurry coating device for precision casting mold | |
JPS58502090A (en) | Method of manufacturing molds from foundry sand or other granular raw material mixtures | |
Sikora | Evaporative casting using expandable polystyrene patterns and unbonded-sand casting techniques | |
SU1616758A1 (en) | Method of producing castings from cast iron by gasifiable patterns into facuumed moulds | |
Littleton et al. | Process control for precision lost foam castings. II | |
SU1079340A1 (en) | Method of producing patterns from expanded polystyrene | |
SU801970A1 (en) | Method of curing casting moulds | |
SU1344499A1 (en) | Method of producing moulds and cores | |
SU662349A1 (en) | Mould for casting ceramic articles | |
SU984654A1 (en) | Method of applying lining onto ingot mould for vertical centrifugal casting | |
SU859011A1 (en) | Method of vacuum film moulding | |
SU1740100A1 (en) | Molding method | |
SU1618494A2 (en) | Method of compacting moulds and cores | |
SU876288A1 (en) | Method of preparing moulds for casting and head filler for moulding | |
SU1191434A1 (en) | Method of making pores in molten material and device for effecting same | |
US703171A (en) | Casting process. | |
SU846082A1 (en) | Horisontal-connection lined chill mould |