SU900941A1

SU900941A1 - Method of manufacturing moulds "process vm-2"

Info

Publication number: SU900941A1
Application number: SU802919372A
Authority: SU
Inventors: Юрий Иванович Беляков; Борис Пантелеймонович Благонравов; Георгий Михайлович Орлов; Сергей Николаевич Козлов; Сергей Николаевич Казанцев; Юрий Владимирович Каменский
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт угольного машиностроения; Московский автомеханический институт
Priority date: 1980-04-29
Filing date: 1980-04-29
Publication date: 1982-01-30

Description

Изоб-уётение относитс к литейному производству , а именно к изготовлению песчано-глинистых форм, и может быть использовано в машинах импульсной формовки.Image-making is related to the foundry industry, namely the manufacture of sand-clay molds, and can be used in pulsed molding machines.

Известны способы изготовлени литейных форм, в которых уплотнение смеси производитс за счет подачи импульса воздуха между смесью и головкой , включающие емкость с рассекателем и приспособление дл импульсной подачи сжатого воздуха в технологическую емкость 1 .There are known methods for making casting molds in which the mixture is compacted by supplying a pulse of air between the mixture and the head, including a container with a spreader and a device for pulsing compressed air into the process tank 1.

Однако в таких головках дл равномерного подвода воздуха в плане опоки установлены неподвижные рассекатели , которые значительно снижают кинетическую энергию струи сжатого воздуха. Кроме того, в таких устройствах вследствие высокой газопрони- цаемости смеси происходит большой расход воздуха, верхний слой сМеси остаетс недоуплотненным и высушиваетс проход щим воздухом.However, in such heads for fixed air supply in terms of the flask, fixed impellers are installed, which significantly reduce the kinetic energy of the compressed air jet. In addition, in such devices, due to the high gas permeability of the mixture, there is a high air flow, the upper layer of the mixture remains undecompressed and is dried by passing air.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ изготовлени литейных форм, при котором рассекатель выполнен в виде газопроницаемой гибкой диафрагмы, креп щейс к импульсной головке, и сжатый воздух, ударно воздейству на диафрагму, уплотн ет верхний слой смеси в опоке. При этом сжатый воздух проникает в уплотненный объем смеси через диафрагму и производит необходимые перемещени смеси, повыша равномерность плотности смеси по всему объему 2 .Closest to the present invention is a method of making casting molds, in which the divider is made in the form of a gas-permeable flexible diaphragm attached to a pulse head and compressed air, impacting the diaphragm, compacts the upper layer of the mixture in the flask. At the same time, the compressed air penetrates the compacted volume of the mixture through the diaphragm and produces the necessary displacement of the mixture, increasing the uniformity of the density of the mixture throughout the entire volume 2.

Недостатками известного способа вл ютс , недостаточное уплотнение The disadvantages of this method are insufficient compaction.

10 форм по периферии, быстрый износ диафрагмы , а также сложность устройства , уплотн ющего смесь в форме и нестабильность процесса уплотнени форм, кроме того потери энергии струи 5 сжатого воздуха при фильтрации воздуха через диафрагму.10 forms around the periphery, rapid wear of the diaphragm, as well as the complexity of the device sealing the mixture in the form and the instability of the process of compacting the forms, in addition the energy loss of the jet 5 of compressed air when filtering air through the diaphragm.

Цель изобретени - повышение равномерности плотности смеси в форме, упрощение конструкции уплотн ющего The purpose of the invention is to improve the uniformity of the density of the mixture in the form, simplifying the design of the sealing

20 смесь устройства и повышение стабильности технологического процесса за счет отказа от применени диафрагмы . в конструкции уплотн ющего смесь устройства , а также повышение коэффици25 ента полезного действи процесса уплотнени смеси.20 a mixture of the device and an increase in the stability of the technological process by eliminating the use of a diaphragm. in the design of the device compressing the mixture, as well as an increase in the efficiency of the process of compaction of the mixture.

Указанна цель достигаетс тем, что на поверхность формовочной смеси, засыпанной в опоку и наполнительную 30 амку, наноситс , например, пу.пьверизатором , тонкий слой жидкого, или в зкого материала и за счет этого снижаетс газопроницаемость верхнего сло смеси. Затем опоку и наполнительную рамку прижимают к импульсной головке и подают в них сжатый воздух. Верхний слой смеси, покрытый жидким или в зким материалом, под давлением воз .духа действует на нижележащие слои смеси, как незащемленна с малым модулем упругости диафрагма. В то же врем воздух проникает через этот верхний слой смеси в уплотн емый объем смеси и производит необходимое перемещение и равномерное уплотнение смеси по всему объему.This goal is achieved by applying a thin layer of liquid or viscous material, for example, to the surface of a moldable mixture, which is filled in the flask and filling chamber 30, and the gas permeability of the upper layer of the mixture is thereby reduced. Then the flask and the filling frame are pressed against the pulse head and compressed air is fed into them. The upper layer of the mixture, covered with a liquid or viscous material, under the pressure of air, acts on the underlying layers of the mixture, as a diaphragm is not entangled with a small modulus of elasticity. At the same time, air penetrates through this upper layer of the mixture into the compacted volume of the mixture and produces the necessary movement and uniform compaction of the mixture throughout the volume.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

В опоку размером. 500x400x150 мм и наполнительную рамку засыпаетс формовочна , смесь (свойства смеси: влажность 4,5-5%, й. .(0,8-1) х газопроницаемость - 90 ед.}. Поверхность смеси смачиваетс водой (расход воды 0,13 г/см-) , уплотнение смеси производитс на формовочной машине 2Б83 импульсом сжатого воздуха при давлении Р 6x10 Па. Форма при вышеуказанных услови х имеет твердость на ладе 80 ед. на контрладе . 76 ед.In flask size. 500x400x150 mm and the filling frame is filled by the molding, mixture (mixture properties: moisture 4.5-5%, y. (0.8-1) x gas permeability - 90 units}. The surface of the mixture is moistened with water (water consumption 0.13 g (cm-), compaction of the mixture is carried out on the molding machine 2B83 with a compressed air pulse at a pressure of 6x10 Pa. The mold, under the above conditions, has a hardness of 80 units per counterlap. 76 units.

Предлагаемый способ позволит снизить расход воздуха, улучшить качество форм, расширить номенклатуру отливок , получаемых импульсным способом , упростить конструкцию формовочной машины и повысить стабильность технологического процесса.The proposed method will reduce air consumption, improve the quality of forms, expand the range of castings produced by the pulsed method, simplify the design of the molding machine and increase the stability of the process.

Claims

Invention Formula

A method of making casting molds that involves applying a pulse of air to the surface of the moldable mixture, in order to increase the uniformity of the mixture in the mold, reduce energy intensity and increase the stability of the process before applying the air pulse to the surface of the molding mixture apply a layer of liquid or viscous material.

Sources of information taken into account in the examination 1 USSR Author's Certificate No. 445507, cl. B 22 C 15/22, 1974;

2. USSR author's certificate 338296, cl. B 22 C 15/02, 1972.