Claims (1)
Изобретение относитс к кондитер ;кой промышленности, в частности к производству пралиновых конфет. Известен способ получени пралиновой массы дл кондитерских изделий путем смешивани сухих рецептурных компонентов с расплавом сахара р. Недостатком известного способа вл етс небольшой срок хранени (не бо лее мес ца). Цель изобретени - удлинение срока хранени изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени пралиновой массы дл кондитерских изделий путем смешивани сухих рецептурных компонен тов с расплавом сахара сухие рецептурные компоненты и - расплав сахара дл смешивани берут I в соотношении ,5 : 2-2,5, процесс смешивани ведут при 175-1Э5°С и содержании редуци рующих веществ 18-25%, а затем в полученную смесь ввод т твердого жиоа при и 10-1 тертого оре ха от общего содержани сырь по рецептуре . Пример 1. Сахарную пудру в количестве 23,2 кг (2,3 г), сухое молоко в количестве 10 кг (1 г), соевую муку в количестве 12 кг (1,2 г) загружают в мйкс-машину и перемешивают 10 мин. Температура получЬ емой смеси 35С. Затем добавл ют расплав сахара при 195 С в количестве 22,1 кг (2,2 г) и вымешивают 8 мин. В полученную массу ввод т тертый орех в количестве 11 кг (112;) и твердый жир 15 кг (15%) при и перемешивают в течение 10 мин. Пример 2. 23 кг (2,2 г) сахарной пудры, 9,5 кг (0,95 г) сухого молока, 11,9 кг (1,15 г) соевой муки загружают в микс-машину и переме шивают Э мин. Температура получаемой смеси 32,5°С. Затем добавл ют расплав сахара при I85c, в количестве 21 кг (2 г) и вымешипоют 6,5 мин. в полученную массу ввод т тертый орех в количестве 10,5 кг (10,5 ) и TBepflbivi жир lt,5 кг (1,5%) при 42,5С, и перемешивают в течение 9 мин, Пример 3. Сахарную пудру в количестве 21,3 кг (2 г), сухое молоко в количестве 9,5 кг (0,9 г), соевую муку в количестве 11 кг (1,1 г). загружают в микс-машину и перемешивают 8 мин. Температура получаемой смеси 30 С Затем добавл ют расплав сахара при в количестве 21 кг (2 г) и вымешивают 8 мин. В полученную массу ввод т тертый орех в количестве 10 кг (10) и твердый жир в количестве U( кг (14) при lO С и перемешивают в течение Ю мин. Вымешанную массу направл ют на из мельчение на п тивалковой мельнице. Дальнейшие технологические операции отминка , формование, охлаждение и за вертка изделий осуществл ютс в соответствии с технологическими инс трукци ми. 90 4 Предлагаемый способ позвол ет улучшить качество пралиновых конфет по вкусовым достоинствам и продлить срок хранени изделий, пользующихс спросом населени . Формула изобретени Способ получени пралиновой массы дл кондитерских изделий путем смешивани сухих рецептурных компо нентов с расплавом сахара, отличающийс тем, что, с целью удлинени срока изделий, сухие рецептурные компоненты и расплав сахара дл смешивани берут в соотношении k-,S 2-2,5 процесс смешивани ведут при 175-195 С и содержании редуцирующих веществ 18-25%, а затем в полученную смесь ввод т твердого жира при 0-45 С и тертого ореха от общего содержани сырь по рецептуре. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2115 96/28-13.This invention relates to a confectioner, an industry, in particular the production of praline sweets. A known method for producing praline mass for confectionery products by mixing dry prescription components with a melt of sugar p. The disadvantage of this method is the short storage time (not more than a month). The purpose of the invention is to extend the shelf life of products. The goal is achieved by the fact that in the method of producing praline mass for confectionery products by mixing the dry prescription components with the sugar melt, the dry prescription components and the sugar melt for mixing take I in the ratio 5: 2-2.5, the mixing process is carried out at 175 -1E5 ° C and a content of reducing substances of 18-25%, and then a solid fat is added to the resulting mixture with 10-1 grated nut of the total content of the raw material according to the recipe. Example 1. Sugar powder in the amount of 23.2 kg (2.3 g), dry milk in the amount of 10 kg (1 g), soy flour in the amount of 12 kg (1.2 g) is loaded into a mix machine and mixed for 10 minutes . The temperature of the mixture obtained is 35C. The sugar melt is then added at 195 ° C in an amount of 22.1 kg (2.2 g) and stirred for 8 minutes. 11 kg (112;) and solid fat, 15 kg (15%) are added to the resulting mass and mixed for 10 minutes. Example 2. 23 kg (2.2 g) of powdered sugar, 9.5 kg (0.95 g) of powdered milk, 11.9 kg (1.15 g) of soy flour are loaded into a mixing machine and mixed for E min. The temperature of the resulting mixture was 32.5 ° C. The sugar melt is then added at I85c, in an amount of 21 kg (2 g) and spit out 6.5 minutes. grated walnut is added to the resulting mass in the amount of 10.5 kg (10.5) and TBepflbivi fat lt, 5 kg (1.5%) at 42.5 ° C, and mixed for 9 minutes, Example 3. Sugar powder in the amount 21.3 kg (2 g), dry milk in the amount of 9.5 kg (0.9 g), soy flour in the amount of 11 kg (1.1 g). load into a mix machine and mix for 8 minutes. The temperature of the resulting mixture is 30 ° C. Then melt the sugar is added at 21 kg (2 g) in an amount and mix for 8 minutes. 10 kg (10) of grated walnut and U (kg) of solid fat (14) are added to lO C in the resulting mass and mixed for 10 minutes. The kneaded mass is directed to grinding in a five-mill mill. Warming up, molding, cooling and winding products are carried out in accordance with technological instructions. 90 4 The proposed method allows to improve the quality of praline sweets according to taste and prolong the shelf-life of products that are in demand of the population. About obtaining praline mass for confectionery products by mixing dry prescription components with sugar melt, characterized in that, in order to extend the life of the products, dry prescription components and sugar melt for mixing are taken in a ratio of k-, S 2-2.5 mixing process lead at 175-195 ° C and a content of reducing substances of 18-25%, and then solid fat at 0-45 ° C and grated walnut from the total content of the raw material is added to the mixture according to the recipe. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate in application No. 2115 96 / 28-13.