SU90792A1 - Machine for molding porous stones from fiery liquid slags - Google Patents
Machine for molding porous stones from fiery liquid slagsInfo
- Publication number
- SU90792A1 SU90792A1 SU417616A SU417616A SU90792A1 SU 90792 A1 SU90792 A1 SU 90792A1 SU 417616 A SU417616 A SU 417616A SU 417616 A SU417616 A SU 417616A SU 90792 A1 SU90792 A1 SU 90792A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- machine
- forms
- conveyor
- stones
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Предложена машина дл формовани пористых камней из огненно-жидких шлаков, в которой формы соединены в бесконечный конвейер, а дл подачи в формы шлака над ним установлен желоб.A machine is proposed for forming porous stones from fiery liquid slags, in which the forms are connected to an endless conveyor, and a chute is installed above it to feed the forms of slag.
Особенность предлагаемой машины состоит в том, что нижн ветвь конвейера опущена в ванну с водой, а формы изготовлены из пористой керамики с целью удержани в порах стенок воды дл вспучивани наливаемого в них шлака.The peculiarity of the proposed machine is that the lower branch of the conveyor is lowered into a water bath, and the forms are made of porous ceramics in order to hold water in the pores of the walls to swell the slag poured into them.
На фиг. 1 изображена машина в разрезе; на фиг. 2 - детали конвейера в продольном разрезе; на фиг. 3 - форма конвейера в поперечном разрезе; на фиг. 4 - валик дл выравнивани верхней поверхности камней в поперечном -и продольном разрезах; на фиг. 5 - ветви транспортера, транспортирующего остывшие камни на склад.FIG. 1 shows a sectional machine; in fig. 2 - details of the conveyor in a longitudinal section; in fig. 3 - the shape of the conveyor in cross section; in fig. 4 — roller for leveling the upper surface of stones in the transverse and longitudinal sections; in fig. 5 - branches of the conveyor transporting the cooled stones to the warehouse.
Машина состоит из металлического конвейера 1 со звень ми, выполненными из пористых керамических форм 2, имеющих вид щика с трем стенками и дном. Кажда из керамических форм укрепл етс на звене конвейера болтом 5. Нижн ветвь конвейера 1 помещаетс в ванну 4 с водой дл того, чтобы при холостом ходе лента смачивалась , а блоки насыщались водой; уровень воды в ванне поддерживаетс посто нным. На горизонтальную часть верхней ветви конвейера 1 расплавленный щлак подводитс по расположенному над конвейером желобу 5. Попада в мокрую керамическую форму 2, благодар обильному парообразованию, щлак вспениваетс и, передвига сь дальще , попадает под наполненный водой валик 6, которым сглаживаетс верхн поверхность камн с одновременным вспениванием этой поверхности . Вспенивание верхней поверхности камн происходит вследствие того, что валик 6 изготовлен также из пористой керамики, насыщенной водой. Уровень воды в валике 6 с помощью поплавка 7 поддерживаетс посто нным. За валиком 6 установлена перфорированна труба 8, из которой вода обрызгивает камни и охлаждает их.The machine consists of a metal conveyor 1 with links made of porous ceramic forms 2, having the form of a crate with three walls and a bottom. Each of the ceramic forms is fixed on the link of the conveyor with a bolt 5. The lower branch of the conveyor 1 is placed in a bath 4 with water so that when idle the belt is wetted and the blocks are saturated with water; the water level in the bath is kept constant. On the horizontal part of the upper branch of the conveyor 1, molten slag is brought along the chute 5 located above the conveyor. Due to the abundant vaporization, the slurry gets into the wet ceramic form 2 and, moving further, gets under the water-filled roller 6, which smoothes the upper surface of the stone simultaneously foaming of this surface. Foaming of the upper surface of the stone occurs due to the fact that the roller 6 is also made of porous ceramic saturated with water. The water level in the roller 6 with the help of the float 7 is kept constant. A perforated pipe 8 is installed behind the roller 6, from which water sprinkles the stones and cools them.
При повороте керамических форм 2 на конце горизонтальной части верхней ветви конвейера / остывщие камни выпадают из керамических форм на транспортер 9, который транспортирует остывшие кам№90792 ...When you turn the ceramic forms 2 at the end of the horizontal part of the upper branch of the conveyor / cooling stones fall out of the ceramic forms on the conveyor 9, which transports the cooled stone No. 90792 ...
- , . -,
ни «далее а, склад. Вследствие того; что керамика насыщена водой и образующийс пар создаетузйзор между керамической формой 2 и шлаком , камниНеприклеиваютс к форме.nor “further a, warehouse. Due to this; that ceramics are saturated with water and the resulting steam creates a gap between the ceramic mold 2 and the slag, the stones are glued to the mold.
|ДЛ р0л гиени отделени камн от -формы внутренние поверхностистенок 2. делаютс с уклоном. Отсутствие у формы 2 передней .стенки. т«1)Ке облегчает выпадение камн .| DL p0l hygiene separation of stone from the внутренние form internal surface of the wall 2. made with a bias. The absence of form 2 front. Wall. t "1) Ke facilitates the loss of stones.
vV5vV5
.Предмет изобретени .The subject matter of the invention.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU417616A SU90792A1 (en) | 1950-05-05 | 1950-05-05 | Machine for molding porous stones from fiery liquid slags |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU417616A SU90792A1 (en) | 1950-05-05 | 1950-05-05 | Machine for molding porous stones from fiery liquid slags |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU90792A1 true SU90792A1 (en) | 1950-11-30 |
Family
ID=48366881
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU417616A SU90792A1 (en) | 1950-05-05 | 1950-05-05 | Machine for molding porous stones from fiery liquid slags |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU90792A1 (en) |
-
1950
- 1950-05-05 SU SU417616A patent/SU90792A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU90792A1 (en) | Machine for molding porous stones from fiery liquid slags | |
GB1140282A (en) | Method of casting vitreous china or other ceramic substances in slip form and apparatus for performing the method | |
ES8205600A1 (en) | Continuous casting of steel slabs and blooms free from surface defects | |
SU82618A1 (en) | Apparatus for producing porous mass from blast furnace slag | |
JPS5561360A (en) | Continuous casting installation with bottomless mold | |
US2716843A (en) | Slag foaming | |
ATE3384T1 (en) | DEVICE FOR MANUFACTURE OF SANITARY CERAMIC PRODUCTS. | |
SU90770A1 (en) | Drum installation for the production of thermoset | |
GB501908A (en) | Improvements in or relating to the moulding of composite blocks for building, pavingand like purposes | |
SU121548A1 (en) | Mold for casting rolls | |
ES8501349A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing glass splinter mass | |
SU82428A1 (en) | Pneumatic ramming mold for refractory tuyeres for converters | |
SU90804A1 (en) | Production of foam glass and foam glass ceramics | |
SU83300A1 (en) | The method of mounting shafts | |
SU80574A1 (en) | Continuous casting machine | |
SU110397A1 (en) | A device for the production of slag from fire-liquid slags obtained from metallurgical furnaces | |
SU730466A1 (en) | Apparatus for melting-out pattern composition | |
SU42897A1 (en) | Inclined chute for slag running | |
SU622564A1 (en) | Chill mould with vertically detachable half-moulds | |
SU442882A1 (en) | Method for continuous casting of slabs of large sections | |
SU32980A1 (en) | Core (core) to the mouthpiece of a belt press | |
ES479606A1 (en) | Installation for casting ceramic sanitaryware articles. | |
SU1397149A1 (en) | Unit for melting pattern composition | |
SU127668A1 (en) | Water cooled caisson for lining a rotary tubular kiln furnace | |
JPS6156760A (en) | Tundish for continuous casting |