Изобретение относитс к синтезу полимерных материалов с ионообменными сиойствами, которые могут быть использованы дл обратимой сорбции и концентрировани ионов металлов в гид рометаллургии, дл выделени и очистки антибиотиков, витаминов, гормонов в процессах водоподготовки в качестве катализаторов химических реакций -Д- Известен способ получени кремниисодержащего катионита сополимеризацией аллилтриэтоксисилана с ненасыщенным алифатическим мономером (в частности, метакриловой кислотой) с последующим гидролизом полученного сополимера М, Известен также способ синтеза материалов с анионообменными свойствами на основе силикагел . Продукт получа ют путем радиационной прививки винил пиридина под действием ускоренных электронов на линейном ускорителе У-12 {Е - 5 мэВ). Дл прививки испол зуют стекл нные ампулы, состо 1; ие из отделений дл мономера .(питател ) и носител (реактора). Дл предотвращени преждевременного контакта между питателем и реактором впаивают тонкостенную перегородку. Силикагель предварительно прогревают 3 ч при 150°С в вакууме 23. Недостатками этого способа вл ютс применение дл прививки дорогосто щих установок (ГУГ-120 и У-12), проведение процесса в запа нных ампулах в высоком вакууме (8-10-10 тор). Наиболее близким к изобретению вл етс способ получени анионитов путем обработки силикагел парами винилтрих-лорсилана с последуюцей сополимеризацией с метилвинилпиридином. Обработку провод т в эксикаторе в течение 1 сут при комнатной температуре. После десорбции непрореагировавшего винилтрихлорсилана и гидролиза атомов хлора при отмывке дистиллированной водой до исчезновени в промывных водах ионов хлора продукт сушат 12 ч при 150°С. Затем провод т взаимодействие с метилвинилпиридином при 225°С в течение 6 ч в автоклаве Статическа обменна емкость ионита 1 ,3 мг-экв/г 3. Недостатками известного способа вл ютс многостадийность процесса (адсорбци , гидролиз, сополимеризаци ), проведение реакции сополимеризации при высокой температуре (225С применение автоклава и низка обменна емкость полученных продуктов (1,3 мг экв/г). Цель изобретени - упрощение процесса синтеза пиридинсодержащих креЦ нийорганических анионитов и улучшени их физико-химических свойств. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу получени анионитов взаимодействием производных вииилпиридина с кремнийсодержащим соединением, в качестве производных винилпиридина используют полимеры 2-метил-5-винилпиридина или А-винилпиридина и в качестве кремнийсодержа щего соединени используют фенил-2,3 -хлорпропоксисилан и взаимодействие осуществл ют при 80-100 0 в течение 3-5 ч. В результате получают аниониты с выходом 92-Я7 с обменной емкостью по 0,1 и. НС1 3, 6,0 мг-экв/г и по 0,1 н. NaCI 0,2-1,0 кг-экв/г; с механической прочностью , термостабильностью в воде 98, максимальной рабочей температурой 130С, хими ческой стойкостью к растворам минеральных кислот и щелочей (100) в растворах окислителей до 85. Пример 1. В трехгорлую колбу , снабженную механической мешалкой термометром и капельной воронкой,загружают 21,8 г (0,2 моль) .2 метил-5 поливинилпиридина в 70 г диметил формамида и добавл ют при перемешивании 48,9 г (0,1 моль) фенил-2,3-хлорпропоксисилана . Реакцию провод т при ВО-С в течение 5 ч. Гель дроб т, рассеивают, отбирают фракцию с размером гранул 0,75 1,00 мм, промывают диметилформамидом обрабатывают растворами НС1 и NaOH последовательно, отмывают дис тиллированной водой до нейтральной реакции фильтрата. Полученна смола черного цвета имеет следующие пока-, затели: СОЕ по О,1 н. раствору ИСТ 5,2 мг-экв/г, по 0,1 н. NaCI О, мп 0 экв/г, плотность в гидратированномч состо нии 0,9053, в иегидратированном 0, г/мл; набухаемость 2,8 мл/г; механическа прочность 95%. Пример 2. 10,9 г (0,1 моль) 2-метил-5 поли винилпиридина раствор ют в 60 мл диметилформамида и добавл ют при перемешивании 48,9 г (О, моль) Аенил-2,.рпропоксисилана . Конденсацию провод т при в течение 3 - Обработку ионита провод т по примеру 1. Лнионообменник имеет следующие свойства: СОЕ по 0,1 н. НС1 4,7; по О,1 н. NaCI 3 Ml экв/г; плотность в гидратированном состо нии 0,, в негидратированном 0,8274 г/мл; набухаемость 3,1 мл/г; механическа прочность . Пример 3. 31,5 г (0,3 моль) 4-поливинилпиридина раствор ют в Во г диметилформамида и прикапываютпри перемешивании 48,9 г (0,1 моль фенил-2 ,3-хлорпропоксисилана. Конденсацию провод т при в течение 4 ч. Обработку конечного продукта провод т по примеру 1. Лнионит имеет следующие показатели: СОЕ по 0,1 н. раствоРУ НС1 5,1 мг-экв/г; СОЕ по 0,1 н. NaCI 0,4 мг-экв/г; плотность в гидратированном состо нии 0,9173, в негидратированном состо нии О,8025 г/мл; набухаемость 2,7 мл/г; механическа прочность 90. Пример 4. 32,7г (0,3 моль) 2-метил-5 поливинилпиридина раствор ют в 82 г диметилформамида и добавл ют по капл м 48,9 г (0,1 моль) фенил-2 ,3 хлорпропоксисилана. Реакцию провод т при 100°С в течение 3 ч. Обработку- ионита провод т по примеру 1. Конечный продукт имеет следующие характеристики: СОЕ по 0,1 н. fiCI 6,0 мг-экв/г-, по 0,1 н. NaCI 1,0 мгэкв/г; плотность в гидрйтированном состо нии 0,9374, в негидратированном состо нии 0,8464 г/мл;, набухаемость 3,5 мл/г; механическа прочность 92%. При обработке-анионитов на основе фенил-2,3-хлорпропоксисилана и поливинилпиридинов 5 н. растворами кислот, и щелочей не наблюдаетс снижени величины обменной емкости. Лишь при использовании 10%-ной величина потери обменной емкости составл ет не более 15%.- При кип чении анионитов в воде в течение 48ч снижение СОЕ на 2%. Таким образом, при использовании дл синтеза анионитов доступных поливинилпиридинов и реакционноспособного фенил-2,3хлорпропоксисилана полу.чены по упрощенной схеме сетчатые полиэлектролиты, отличающиес от известных полимеров на основе винилпи риди нов высокой термической и химической стойкостью, ионообменной и солерасщепл ющей способностью. Предлагае- мый,7-6,0 0,3-1,0130 АВ-16 9,8- Нет 10,5 , АВ-18 3,0Нет 130 1 Известный 1,3НетДанные от Синтезированные пиридинсодержа-щие аниониты могут быть использованы дл селективного концентрировани элементов Pt-группы, комплексные соединени этих ионитов с переходнь 1 металлами - в качестве катализаторов различных органических реакций, дл сорбции фенола, галоидов и т.д. Формула изобретени Способ получени анионитов взаимодействием производных винилпиридина с кремнийсодержащим соединением, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса синтеза пиридинсодержащих кремнийорганических анионитов и улучшени их физикохимических свойств, в качестве произвoдньtx винилпиридина используют полимеры 2-мети -5-винилпиридина или А-винилпиридана и в качестве кремнийсодержащего соединени используют фенил-2,Зхлорпропо сиси ан и взаимодействие оеуа стшч от при 89-1вО°С в течение ч. Источники информации, прин тые во в«4мание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 2897«8, к . С В8 F 230/08, 1966.