SU906939A1 - Process for dehydrating crystallohydrate of alluminium fluoride - Google Patents
Process for dehydrating crystallohydrate of alluminium fluoride Download PDFInfo
- Publication number
- SU906939A1 SU906939A1 SU792789743A SU2789743A SU906939A1 SU 906939 A1 SU906939 A1 SU 906939A1 SU 792789743 A SU792789743 A SU 792789743A SU 2789743 A SU2789743 A SU 2789743A SU 906939 A1 SU906939 A1 SU 906939A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fluorine
- stage
- moisture
- product
- degrees
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Изобретение относится к производству технического фтористого алюминия, применяемого при электролитическом получении алюминия.The invention relates to the production of technical aluminum fluoride used in the electrolytic production of aluminum.
Известен способ обезвоживания кристаллогидрата фтористого алюминия, включающий его термообработку в две стадии: на первой стадии до содержания остаточной влаги 12-15%, а на второй стадии при нагреве до 6ОО°С и скорости 2400-3000 град/мин в различного типа аппаратах (кипящего слоя, вращающихся печах и т.п.). Для снижения потерь фтора за счет гидролиза фтористого алюминия при контакте 1 их с топочными газами предусмотрен подвод тепла целиком или частично путем внешнего обогрева [1] .A known method of dehydration of aluminum hydrofluoric crystalline hydrate, including its heat treatment in two stages: in the first stage to a residual moisture content of 12-15%, and in the second stage when heated to 6 ° C and a speed of 2400-3000 deg / min in various types of apparatus (boiling layer, rotary kilns, etc.). To reduce the loss of fluorine by hydrolysis of aluminum fluoride in contact with one of the flue gases heat input is provided wholly or partly by external heating [1].
Недостатком этого способа является недостаточно высокое содержание фтора (64,8%) в продукте. ' .The disadvantage of this method is the insufficiently high fluorine content (64.8%) in the product. '.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ обезз воживания кристаллогидрата фтористого алюминия, включающий его термообработку в две стадии в псевдоожиженном слое: на первой стадии при нагреве до 180-200°С, а на второй - до 600°C. При осуществлении процесса на промышленной установке получают продукт с содержанием фтора 61-62% и влаги 1,5“3,О% [2] .The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of dehydration of aluminum hydrofluoric crystalline hydrate, including its heat treatment in two stages in a fluidized bed: in the first stage when heated to 180-200 ° C, and in the second to 600 ° C. When carrying out the process in an industrial plant, a product is obtained with a fluorine content of 61-62% and a moisture content of 1.5 “3, O% [2].
Недостатком известного способа является недостаточно высокое содержание фтора в продукте и большое содержание влаги.The disadvantage of this method is the insufficiently high fluorine content in the product and the high moisture content.
Целью изобретения является повышение содержания фтора в продукте до 66,3% и снижение влаги до 0,8-0,3%.The aim of the invention is to increase the fluorine content in the product to 66.3% and reduce moisture to 0.8-0.3%.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обезвоживания · кристаллогидрата фтористого алюминия, заключающемуся в его термообработке в две стадии: на первой стадии при нагреве до 180 -200°С, вторую стадию проводят при нагреве до 680-700°C со скоростью 20000-30000 град/мин.This goal is achieved by the fact that according to the method of dehydration · aluminum hydride crystalline hydrate, which consists in its heat treatment in two stages: in the first stage when heated to 180 -200 ° C, the second stage is carried out when heated to 680-700 ° C at a speed of 20000-30000 deg / min.
Снижение температуры нагрева ниже 68θ°Ό и скорости нагрева ниже 20000 град/мин приводит к снижению содержания фтора в продукте за счет гидролиза фтористого клюминия. 5A decrease in the heating temperature below 68θ ° Ό and the heating rate below 20,000 deg / min leads to a decrease in the fluorine content in the product due to the hydrolysis of aluminum fluoride. 5
Дальнейшее повышение температуры выше 700°С приводит к разложению фтористого алюминия и увеличивает потери фтора при его гидролизе. А повышение скорости нагрева выше 1 A further increase in temperature above 700 ° C leads to the decomposition of aluminum fluoride and increases the loss of fluorine during its hydrolysis. A increase in the heating rate above 1
30000град/мин приводит к повышению содержания влаги в продукте до 1,52,0%.30000 deg / min leads to an increase in the moisture content in the product to 1.52.0%.
Пример 1. Исходную пасту кристаллогидрата фтористого алюми- ι ния в количестве 1000 кг, содержащую 55% влаги, при 20°С частично высушивают во вращающейся печи со скоростью нагрева 8 град/мин до 200% и подают на вторую стадию обезвоживания в циклонный теплообменник, где подвергают нагреву со скоростью 20000 град/мин до 680°С. При этом получают конечный продукт, содержащий 65,4% фтора и 0,3% влаги, в количестве 450 кг.Example 1. The initial paste of crystalline aluminum hydrofluoride in the amount of 1000 kg, containing 55% moisture, at 20 ° C is partially dried in a rotary kiln with a heating rate of 8 deg / min to 200% and fed to the second stage of dehydration in a cyclone heat exchanger, where subjected to heating at a speed of 20,000 deg / min to 680 ° C. In this case, a final product is obtained containing 65.4% fluorine and 0.3% moisture in an amount of 450 kg.
Пример 2. Исходную пасту кристаллогидрата фтористого алюминия в количестве 1000 кг, содержащую 55% влаги, при 20°C частично высушивают во вращающейся печи при скорости нагрева 12 град/мин до 200°С и подают на вторую стадию сушки в циклонный теплообменник. Вторую стадию сушки проводят со скоростью нагрева 25000 град/мин до 680 °C. При этом получают конечный продукт, содержащий 66,3% фтора и 0,5% влаги, в количестве 458 кг.Example 2. The initial paste of crystalline hydrate of aluminum fluoride in an amount of 1000 kg, containing 55% moisture, at 20 ° C is partially dried in a rotary kiln at a heating rate of 12 deg / min to 200 ° C and fed to the second stage of drying in a cyclone heat exchanger. The second stage of drying is carried out with a heating rate of 25,000 deg / min to 680 ° C. In this case, a final product is obtained containing 66.3% fluorine and 0.5% moisture, in an amount of 458 kg.
Пример 3. Исходную пасту кристаллогидрата фтористого алюминия в количестве 1000 кг, содержащую 55% влаги, при 20°C частично высушивают во вращающейся печи при скорости нагрева 15 град/мин до 200°С и подают на вторую стадию сушки в циклонный теплообменник. Вторую стадию сушки проводят со скоростью нагрева 30000 град/мин до'700°С. При этом получают конечный продукт, содержа-, щий 66,1% фтора и 0,8% влаги, в количестве 455'кг.Example 3. The initial paste of crystalline hydrate of aluminum fluoride in an amount of 1000 kg, containing 55% moisture, at 20 ° C is partially dried in a rotary kiln at a heating rate of 15 deg / min to 200 ° C and fed to the second stage of drying in a cyclone heat exchanger. The second stage of drying is carried out with a heating rate of 30,000 deg / min to'700 ° C. A final product is obtained containing 66.1% fluorine and 0.8% moisture in an amount of 455 kg.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить содержание фтора в продукте с 61-62% до 66,3%/ снизить содержание влаги с 1,5_3,О% до 0,3-0,8% и, кроме того, сократить время процесса до 15,6 мин на первой стадии и до 0,1-1,5 с на второй.Thus, the proposed method allows to increase the fluorine content in the product from 61-62% to 66.3% / reduce the moisture content from 1.5 _ 3, O% to 0.3-0.8% and, in addition, reduce the time process up to 15.6 min in the first stage and up to 0.1-1.5 s in the second.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792789743A SU906939A1 (en) | 1979-07-04 | 1979-07-04 | Process for dehydrating crystallohydrate of alluminium fluoride |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792789743A SU906939A1 (en) | 1979-07-04 | 1979-07-04 | Process for dehydrating crystallohydrate of alluminium fluoride |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU906939A1 true SU906939A1 (en) | 1982-02-23 |
Family
ID=20837816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792789743A SU906939A1 (en) | 1979-07-04 | 1979-07-04 | Process for dehydrating crystallohydrate of alluminium fluoride |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU906939A1 (en) |
-
1979
- 1979-07-04 SU SU792789743A patent/SU906939A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU3818485A (en) | A process for the production of a starch dispersible in boiling water | |
US4333917A (en) | Process of producing sulfuric acid | |
SU906939A1 (en) | Process for dehydrating crystallohydrate of alluminium fluoride | |
GR3004780T3 (en) | ||
DE3561545D1 (en) | Process for producing porous products of boron or boron compounds | |
DE3264657D1 (en) | Process for producing ultra-stable zeolites | |
JPS55118995A (en) | Method of coke calcination | |
GR3001720T3 (en) | Bimetallic catalyst | |
JPS54121269A (en) | Manufacture of ferromagnetic metal powder | |
SU1234366A1 (en) | Method of removing sodium sulfate from cryolite | |
SU1034996A1 (en) | Method for dehydrating aluminium fluoride | |
SU990655A1 (en) | Process for producing oxidizer based on oxygen iodine compound | |
Istomin et al. | Convection Drying of Aluminum Fluoride.(WAA Transllation Available) | |
SU947048A1 (en) | Method for drying aluminium fluoride | |
SU615136A1 (en) | Method of obtaining controllable atmosphere | |
GB1026675A (en) | Process and apparatus for the production of sodium tripolyphosphate of the low temperature form | |
SU410002A1 (en) | ||
SU1715870A1 (en) | Method of producing oxidized pellets | |
Owaku | Quality Control of Heat Processed Products by JIS Standard | |
GR3002123T3 (en) | Process and installation for drying flue gases before their discharge | |
ES476667A1 (en) | Process and installations for transferring heat and their applications for the treatment of raw cement | |
JPS5395109A (en) | Controlling method for temperature of rotary kiln | |
SU1428695A1 (en) | Method of producing sodium fluoride | |
SU561715A1 (en) | The method of drying raw brick | |
JPS52109501A (en) | Method for controling temperature of equipment for preparing preheated coal |