SU906939A1 - Process for dehydrating crystallohydrate of alluminium fluoride - Google Patents

Process for dehydrating crystallohydrate of alluminium fluoride Download PDF

Info

Publication number
SU906939A1
SU906939A1 SU792789743A SU2789743A SU906939A1 SU 906939 A1 SU906939 A1 SU 906939A1 SU 792789743 A SU792789743 A SU 792789743A SU 2789743 A SU2789743 A SU 2789743A SU 906939 A1 SU906939 A1 SU 906939A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fluorine
stage
moisture
product
degrees
Prior art date
Application number
SU792789743A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Гаррий Владимирович Телятников
Анатолий Борисович Карпов
Николай Иванович Горшков
Юрий Антонович Козлов
Александр Егорович Чеботарев
Герман Абрамович Каим
Дмитрий Николаевич Макаров
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности
Priority to SU792789743A priority Critical patent/SU906939A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU906939A1 publication Critical patent/SU906939A1/en

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

Изобретение относится к производству технического фтористого алюминия, применяемого при электролитическом получении алюминия.The invention relates to the production of technical aluminum fluoride used in the electrolytic production of aluminum.

Известен способ обезвоживания кристаллогидрата фтористого алюминия, включающий его термообработку в две стадии: на первой стадии до содержания остаточной влаги 12-15%, а на второй стадии при нагреве до 6ОО°С и скорости 2400-3000 град/мин в различного типа аппаратах (кипящего слоя, вращающихся печах и т.п.). Для снижения потерь фтора за счет гидролиза фтористого алюминия при контакте 1 их с топочными газами предусмотрен подвод тепла целиком или частично путем внешнего обогрева [1] .A known method of dehydration of aluminum hydrofluoric crystalline hydrate, including its heat treatment in two stages: in the first stage to a residual moisture content of 12-15%, and in the second stage when heated to 6 ° C and a speed of 2400-3000 deg / min in various types of apparatus (boiling layer, rotary kilns, etc.). To reduce the loss of fluorine by hydrolysis of aluminum fluoride in contact with one of the flue gases heat input is provided wholly or partly by external heating [1].

Недостатком этого способа является недостаточно высокое содержание фтора (64,8%) в продукте. ' .The disadvantage of this method is the insufficiently high fluorine content (64.8%) in the product. '.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ обезз воживания кристаллогидрата фтористого алюминия, включающий его термообработку в две стадии в псевдоожиженном слое: на первой стадии при нагреве до 180-200°С, а на второй - до 600°C. При осуществлении процесса на промышленной установке получают продукт с содержанием фтора 61-62% и влаги 1,5“3,О% [2] .The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of dehydration of aluminum hydrofluoric crystalline hydrate, including its heat treatment in two stages in a fluidized bed: in the first stage when heated to 180-200 ° C, and in the second to 600 ° C. When carrying out the process in an industrial plant, a product is obtained with a fluorine content of 61-62% and a moisture content of 1.5 “3, O% [2].

Недостатком известного способа является недостаточно высокое содержание фтора в продукте и большое содержание влаги.The disadvantage of this method is the insufficiently high fluorine content in the product and the high moisture content.

Целью изобретения является повышение содержания фтора в продукте до 66,3% и снижение влаги до 0,8-0,3%.The aim of the invention is to increase the fluorine content in the product to 66.3% and reduce moisture to 0.8-0.3%.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обезвоживания · кристаллогидрата фтористого алюминия, заключающемуся в его термообработке в две стадии: на первой стадии при нагреве до 180 -200°С, вторую стадию проводят при нагреве до 680-700°C со скоростью 20000-30000 град/мин.This goal is achieved by the fact that according to the method of dehydration · aluminum hydride crystalline hydrate, which consists in its heat treatment in two stages: in the first stage when heated to 180 -200 ° C, the second stage is carried out when heated to 680-700 ° C at a speed of 20000-30000 deg / min.

Снижение температуры нагрева ниже 68θ°Ό и скорости нагрева ниже 20000 град/мин приводит к снижению содержания фтора в продукте за счет гидролиза фтористого клюминия. 5A decrease in the heating temperature below 68θ ° Ό and the heating rate below 20,000 deg / min leads to a decrease in the fluorine content in the product due to the hydrolysis of aluminum fluoride. 5

Дальнейшее повышение температуры выше 700°С приводит к разложению фтористого алюминия и увеличивает потери фтора при его гидролизе. А повышение скорости нагрева выше 1 A further increase in temperature above 700 ° C leads to the decomposition of aluminum fluoride and increases the loss of fluorine during its hydrolysis. A increase in the heating rate above 1

30000град/мин приводит к повышению содержания влаги в продукте до 1,52,0%.30000 deg / min leads to an increase in the moisture content in the product to 1.52.0%.

Пример 1. Исходную пасту кристаллогидрата фтористого алюми- ι ния в количестве 1000 кг, содержащую 55% влаги, при 20°С частично высушивают во вращающейся печи со скоростью нагрева 8 град/мин до 200% и подают на вторую стадию обезвоживания в циклонный теплообменник, где подвергают нагреву со скоростью 20000 град/мин до 680°С. При этом получают конечный продукт, содержащий 65,4% фтора и 0,3% влаги, в количестве 450 кг.Example 1. The initial paste of crystalline aluminum hydrofluoride in the amount of 1000 kg, containing 55% moisture, at 20 ° C is partially dried in a rotary kiln with a heating rate of 8 deg / min to 200% and fed to the second stage of dehydration in a cyclone heat exchanger, where subjected to heating at a speed of 20,000 deg / min to 680 ° C. In this case, a final product is obtained containing 65.4% fluorine and 0.3% moisture in an amount of 450 kg.

Пример 2. Исходную пасту кристаллогидрата фтористого алюминия в количестве 1000 кг, содержащую 55% влаги, при 20°C частично высушивают во вращающейся печи при скорости нагрева 12 град/мин до 200°С и подают на вторую стадию сушки в циклонный теплообменник. Вторую стадию сушки проводят со скоростью нагрева 25000 град/мин до 680 °C. При этом получают конечный продукт, содержащий 66,3% фтора и 0,5% влаги, в количестве 458 кг.Example 2. The initial paste of crystalline hydrate of aluminum fluoride in an amount of 1000 kg, containing 55% moisture, at 20 ° C is partially dried in a rotary kiln at a heating rate of 12 deg / min to 200 ° C and fed to the second stage of drying in a cyclone heat exchanger. The second stage of drying is carried out with a heating rate of 25,000 deg / min to 680 ° C. In this case, a final product is obtained containing 66.3% fluorine and 0.5% moisture, in an amount of 458 kg.

Пример 3. Исходную пасту кристаллогидрата фтористого алюминия в количестве 1000 кг, содержащую 55% влаги, при 20°C частично высушивают во вращающейся печи при скорости нагрева 15 град/мин до 200°С и подают на вторую стадию сушки в циклонный теплообменник. Вторую стадию сушки проводят со скоростью нагрева 30000 град/мин до'700°С. При этом получают конечный продукт, содержа-, щий 66,1% фтора и 0,8% влаги, в количестве 455'кг.Example 3. The initial paste of crystalline hydrate of aluminum fluoride in an amount of 1000 kg, containing 55% moisture, at 20 ° C is partially dried in a rotary kiln at a heating rate of 15 deg / min to 200 ° C and fed to the second stage of drying in a cyclone heat exchanger. The second stage of drying is carried out with a heating rate of 30,000 deg / min to'700 ° C. A final product is obtained containing 66.1% fluorine and 0.8% moisture in an amount of 455 kg.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить содержание фтора в продукте с 61-62% до 66,3%/ снизить содержание влаги с 1,5_3,О% до 0,3-0,8% и, кроме того, сократить время процесса до 15,6 мин на первой стадии и до 0,1-1,5 с на второй.Thus, the proposed method allows to increase the fluorine content in the product from 61-62% to 66.3% / reduce the moisture content from 1.5 _ 3, O% to 0.3-0.8% and, in addition, reduce the time process up to 15.6 min in the first stage and up to 0.1-1.5 s in the second.

Claims (2)

Изобретение относитс  к производс ву технического фтористого алюмини  примен емого при электролитическом получении алюмини . Известен способ обезвоживани  кристаллогидрата фтористого алюмини  включающий его термообработку в две стадии: на первой стадии до содержани  остаточной влаги 12-15%, а на второй стадии при нагреве до 600°С и скорости 2 00-3000 град/мин в различного типа аппаратах (кип щего сло вращающихс  печах и т.п.). Дл  снижени  потерь фтора за счет гидролиза фтористого алюмини  при контакте их с топочными газами предусмотрен подвод тепла целиком или частично пу тем внешнего обогрева 1 . Недостатком этого способа  вл етс  недостаточно высокое содержание фтора (6+,8%) в продукте. , Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ обез воживани  кристаллогидрата фтористого алюмини , включающий его термообработку EI две стадии в псевдосжиженном слое: на первой стадии при нагреве до 180-200°С, а на второй - до 600°С. При осуществлении процесса на промышленной установке получают продукт с содержанием фтора 61-62% и влаги 1,5-3,0% 2 . Недостатком известного способа  вл етс  недостаточно высокое содержание фтора в продукте и большое содержание влаги. Целью изобретени   вл етс  повышение содержани  фтора в продукте до 66,3% и снижение влаги до 0,8-0,3%. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу обезвоживани  кристаллогидрата фтористого алюмини , заключающемус  в его термообработке в две стадии: на первой стадии при нагреве до 180 -200°С, вторую стадию провод т при нагреве до 680-700 С со скоростью 20000-30000 град/мин. Снижение температуры нагрева ниже и скорости нагрева ниже 20000 град/мин приводит к снижению содержани  фтора в продукте за счет гидролиза фтористого клюмини . Дальнейшее повышение температуры выше 700°С приводит к разложению фто ристого алюмини  и увеличивает потери фтора при его гидролизе. А повышение скорости нагрева выше 30000 град/мин приводит к повышению содержани  влаги в продукте до 1,52 ,01. Пример 1. Исходную пасту кристаллогидрата фтористого алюмини  в количестве 1000 кг, содержащую 55% влаги, при 20°С частично высушивают во вращающейс  печи со скорос тью нагрева 8 град/мин до 20( и подают на вторую стадию обезвоживани  в циклонный теплообменййк, где подвергают нагреву со скоростью 20000 град/мин до 680°С. При этом по лучают конечный продукт, содержащий б5,% фтора и 0,3% влаги, в количест ве кг. 2. Исходную пасту Пример кристаллогидрата фтористого алюмини  в количестве 1000 кг, содержащую 55% влаги, при 20°С частично высушивают во вращающейс  печи при скорости нагрева 12 град/мин до 200°С и подают на вторую стадию сушки в циклонный теплообменник. Вторую стадию суш ки провод т со скоростью нагрева 25000 град/мин до 680°С. При этом получают конечный продукт, содержащий 66,3% фтора и 0,5% влаги, в количестве 458 кг. Пример 3. Исходную пасту кристаллогидрата фтористого алюмини  в количестве 1000 кг, содержащую 55% влаги, при 20°С частично высушивают во вращающейс  печи при скорости нагрева 15 град/мин до 200°С и подают на вторую стадию сушки в циклонный теплообменник. Вторую стадию сушки провод т со скоростью нагрева 30000 град/мин до700°С, При этом получают конечный продукт, содержа-, щий 66,1% фтора и 0,8% влаги, в количестве 455кг. Таким образом, предлагаемый способ позвол ет повысить содержание фтора в продукте с 61-62% до 66,3%/ снизить содержание влаги с 1,5-3,0% до 0,3-0,8% и, кроме того, сократить врем  процесса до 15,6 мин на первой стадии и до 0,1-1,5 с на второй. Формула изобретени  Способ обезвоживани  кристаллогидрата фтористого алюмини , включающий его термообработку в две стадии в псевдосжиженном слое;на первой стадии при нагреве до 180-200°С, а на второй до 600°С, отличающийс  тем, что, с целью повышени  содержани  фтора и снижени  влаги в продукте, вторую стадию провод т при нагреве до 680-700°С со скоростью 20000-30000 град/мин. Источники информации, прин тые BU внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании № 911837, кл. 1(3)А, опублик, 1962. This invention relates to the manufacture of technical aluminum fluoride used in the electrolytic production of aluminum. The known method of dehydration of fluorine aluminum fluoride hydrate involves its heat treatment in two stages: in the first stage to a residual moisture content of 12-15%, and in the second stage when heated to 600 ° C and speeds of 2 to 3 to 3000 degrees / min in various types of apparatuses (bales rotating kilns, etc.). To reduce fluorine losses due to hydrolysis of aluminum fluoride when they come in contact with flue gases, heat supply is provided in whole or in part by external heating 1. The disadvantage of this method is the insufficiently high fluorine content (6 +, 8%) in the product. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is the method of dehydration of fluorine aluminum hydride, which includes its heat treatment EI two stages in a fluidized bed: in the first stage when heated to 180-200 ° C and in the second - up to 600 ° C . When carrying out the process in an industrial installation, a product is obtained with a fluorine content of 61-62% and moisture of 1.5-3.0% 2. The disadvantage of this method is the insufficiently high fluorine content in the product and a high moisture content. The aim of the invention is to increase the fluorine content in the product to 66.3% and decrease the moisture to 0.8-0.3%. This goal is achieved by the fact that according to the method of dehydration of fluorine aluminum fluoride crystalline hydrate, which consists in its heat treatment in two stages: in the first stage when heated to 180-200 ° C, the second stage is carried out when heated to 680-700 ° C at a speed of 20000-30000 degrees / min A decrease in the heating temperature below and a heating rate below 20,000 ° C / min leads to a decrease in the fluorine content in the product due to the hydrolysis of fluorine fluorine. A further increase in temperature above 700 ° С leads to the decomposition of fluorine aluminum and increases the loss of fluorine during its hydrolysis. And an increase in the heating rate above 30,000 degrees / min leads to an increase in the moisture content in the product to 1.52, 01. Example 1. The initial paste of fluorine aluminum fluoride hydrate in an amount of 1000 kg, containing 55% moisture, at 20 ° C is partially dried in a rotary kiln with a heating rate of 8 deg / min to 20 (and fed to the second stage of dehydration in a cyclone heat exchanger, where heating at a speed of 20,000 degrees / min to 680 ° C. At the same time, the final product containing b5,% fluorine and 0.3% moisture is obtained in an amount of kg 2. Original paste Example of 1000 kg aluminum fluoride hydrate containing 55% moisture, at 20 ° C partially dried in a rotating p chi at a heating rate of 12 degrees / min to 200 ° C and fed to the second drying stage in a cyclone heat exchanger. The second drying stage is carried out at a heating rate of 25,000 degrees / min to 680 ° C. A final product containing 66.3 is obtained. % fluorine and 0.5% moisture, in the amount of 458 kg. Example 3. The initial paste of fluoride aluminum fluoride hydrate in the amount of 1000 kg, containing 55% moisture, at 20 ° C is partially dried in a rotary kiln at a heating rate of 15 K / min to 200 ° C and served on the second stage of drying in the cyclone heat exchanger. The second stage of drying is carried out at a heating rate of 30,000 degrees / min to 700 ° C. A final product is obtained, containing 66.1% fluorine and 0.8% moisture, in an amount of 455 kg. Thus, the proposed method allows to increase the fluorine content in the product from 61-62% to 66.3% / reduce the moisture content from 1.5-3.0% to 0.3-0.8% and, in addition, reduce process time to 15.6 minutes in the first stage and to 0.1-1.5 seconds in the second. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A method for dehydrating fluorine aluminum fluoride, including its heat treatment in two stages in a fluidized bed; in the first stage when heated to 180-200 ° C, and in the second stage up to 600 ° C, in order to increase the fluorine content and decrease moisture in the product, the second stage is carried out when heated to 680-700 ° C at a rate of 20000-30000 degrees / min. Sources of information taken by BU attention in the examination 1. UK Patent No. 911837, cl. 1 (3) A, published, 1962. 2. Химическа  промышленность, 1967, № 6, с. б5-б7 (прототип). .2. Chemical industry, 1967, No. 6, p. b5-b7 (prototype). .
SU792789743A 1979-07-04 1979-07-04 Process for dehydrating crystallohydrate of alluminium fluoride SU906939A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792789743A SU906939A1 (en) 1979-07-04 1979-07-04 Process for dehydrating crystallohydrate of alluminium fluoride

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792789743A SU906939A1 (en) 1979-07-04 1979-07-04 Process for dehydrating crystallohydrate of alluminium fluoride

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU906939A1 true SU906939A1 (en) 1982-02-23

Family

ID=20837816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792789743A SU906939A1 (en) 1979-07-04 1979-07-04 Process for dehydrating crystallohydrate of alluminium fluoride

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU906939A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU3818485A (en) A process for the production of a starch dispersible in boiling water
US4333917A (en) Process of producing sulfuric acid
SU906939A1 (en) Process for dehydrating crystallohydrate of alluminium fluoride
GR3004780T3 (en)
DE3561545D1 (en) Process for producing porous products of boron or boron compounds
DE3264657D1 (en) Process for producing ultra-stable zeolites
JPS55118995A (en) Method of coke calcination
GR3001720T3 (en) Bimetallic catalyst
JPS54121269A (en) Manufacture of ferromagnetic metal powder
SU1234366A1 (en) Method of removing sodium sulfate from cryolite
SU1034996A1 (en) Method for dehydrating aluminium fluoride
SU990655A1 (en) Process for producing oxidizer based on oxygen iodine compound
Istomin et al. Convection Drying of Aluminum Fluoride.(WAA Transllation Available)
SU947048A1 (en) Method for drying aluminium fluoride
SU615136A1 (en) Method of obtaining controllable atmosphere
GB1026675A (en) Process and apparatus for the production of sodium tripolyphosphate of the low temperature form
SU410002A1 (en)
SU1715870A1 (en) Method of producing oxidized pellets
Owaku Quality Control of Heat Processed Products by JIS Standard
GR3002123T3 (en) Process and installation for drying flue gases before their discharge
ES476667A1 (en) Process and installations for transferring heat and their applications for the treatment of raw cement
JPS5395109A (en) Controlling method for temperature of rotary kiln
SU1428695A1 (en) Method of producing sodium fluoride
SU561715A1 (en) The method of drying raw brick
JPS52109501A (en) Method for controling temperature of equipment for preparing preheated coal