SU906825A1

SU906825A1 - Loose material storehouse

Info

Publication number: SU906825A1
Application number: SU802906088A
Authority: SU
Inventors: Михаил Тарасович Штыпуляк; Евгений Иванович Кузнецов; Владимир Иванович Буренков; Елизавета Сергеевна Еропкина; Алексей Викторович Козлов; Михаил Алексеевич Коростелев; Григорий Николаевич Осипенко; Александра Степановна Селезнева; Владимир Петрович Тростин
Original assignee: Войсковая Часть 44526
Priority date: 1980-04-07
Filing date: 1980-04-07
Publication date: 1982-02-23

Description

1one

Изобретение относитс к хранению и выгрузке сыпучих материалов в складах закрытого типа и может найти применение в таких област х народного хоз йства как строительна , пищева , химическа и др.The invention relates to the storage and unloading of bulk materials in closed type warehouses and can be used in such areas of the national economy as construction, food, chemical, etc.

Известен склад сыпучих материалов, содержащий цилиндрический корпус, разделенный радиальными перегородками на отсеки, покрытие с центральным загрузочным отверстием, под которым размещен приемный лоток, загрузочное и разгрузочное устройства и установленную в центре корпуса полую колонну, на которой смонтированы с возможностью поворота относительно нее распределительный транспортер и скрепер 1.A warehouse of bulk materials is known, comprising a cylindrical body divided by radial partitions into compartments, a coating with a central loading opening, under which a receiving tray, loading and unloading devices and a hollow column installed in the center of the body, on which the distribution conveyor is mounted and scraper 1.

Недостатками известного склада вл ютс больща металлоемка конструкци , невысокий коэффициент заполнени склада, невысока эффективность работы внутри склада.The disadvantages of the known warehouse are a large metal-consuming structure, a low coefficient of filling of the warehouse, low efficiency of work inside the warehouse.

Эти недостатки обусловлены следующими обсто тельствами. Отсутствие опоры в центре склада вызывает создание пресной ут желенной конструкции покрыти . Из-за низкорасположенной центральной воронкиThese shortcomings are due to the following circumstances. The absence of a support in the center of the warehouse causes the creation of a fresh, reinforced coating structure. Due to the low central funnel

и низкосход щихс радиальных перегородок используетс малый объем склада. Жестка св зь распределительного транспортера и скреперного устройства, непозвол юща совмещать загрузку с выгрузкойand low rising radial partitions, a small storage volume is used. Tight coupling of the distribution conveyor and the scraper device, which does not allow combining the loading with the unloading

5 однородного материала, и отсутствие регулировани потоком материала при выгрузке из склада резко снижают эффективность работы склада.5 homogeneous material, and the lack of regulation of the flow of material during unloading from the warehouse dramatically reduce the efficiency of the warehouse.

Целью изобретени вл етс увеличениеThe aim of the invention is to increase

JQ полезного объема склада при одновременном снижении металлоемкости.JQ useful volume of the warehouse while reducing metal consumption.

Эта цель достигаетс тем, что склад снабжен опорными стойками, закрепленными на полой колонне и несущими на себе покрытие, а приемный лоток расположен между упом нутыми стойками на полой колонне и снабжен щагающйм поводковым устройством, смонтированным на распределительном транспортере.This goal is achieved by the fact that the warehouse is equipped with supporting posts fixed on a hollow column and bearing a covering, and the receiving tray is located between said stands on a hollow column and provided with a pull device mounted on the distribution conveyor.

При этом щаговое поводковое устройство выполнено в виде, по крайней мере, двух щарнирно закрепленных на каркасе распределительного транспортера подпружиненных щтанг, снабженных U-образными зацепами и роликами, взаимодействующимиAt the same time, the schagovy drive device is made in the form of at least two hinged spring-loaded shchtans fixed on the framework of the distribution conveyor, equipped with U-shaped hooks and rollers interacting

с профилированными выступами, выполненными на полой колонне.with profiled protrusions made on a hollow column.

На фиг. 1 показан заполненный склад, поперечный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - узел Ц на фиг. 1, на фиг. 4 - узел П1 на фиг. 1; на фиг. 5 - узел II на фиг. 1, вид сверху.FIG. 1 shows a filled warehouse, cross section; in fig. 2 — node I in FIG. one; in fig. 3 - node C in FIG. 1, in FIG. 4 - node P1 in FIG. one; in fig. 5 — node II in FIG. 1, top view.

Склад сыпучих материалов содержит цилиндрическую стену , покрытие 2 с присоединенным круговым рельсом 3, три радиальные перегородки 4, центральную полую колонну 5 и наклонную галерею 6, загрузочный транспортер 7, расположенный на покрытии склада 2, распределительный транспортер 8, вращающийс вокруг центральной колонны 5 с помощью электрической тали 9, и выгрузочный транспортер 10. На центральной колонне 5 смонтировано скреперное устройство И. Под центральным проемом 12 покрыти 2 на верхней части центральной колонны 5 расположен вращающийс приемный лоток 13. Лоток 13 св зан с транспортером 8 при помощи шагающего поводкового устройства , которое содержит две щарнирно смонтированные на раме транспортера 8 щтанги 14. На каждой щтанге 14 закреплены ролик 15, пружины 16 и палец 17. На колонне 5 имеютс спрофилированные выступы 18 в месте расположени над ними опорных стоек 19 покрыти 2. За одно с приемным лотком 13 выполнен сектор 20 с зацепами 21. Опорна часть колонны 5 состоит из обстройки, 22, виброл-отков 23, бункера 24. К опорной части колонны 5 прикрепл ютс вставка 25 и наклонна галере 6. В центральной колонне 5 выполнен запасной люк на уровне расположени кабины скреперного устройства 11.The bulk materials storage contains a cylindrical wall, a floor 2 with an attached circular rail 3, three radial partitions 4, a central hollow column 5 and an inclined gallery 6, a loading conveyor 7 located on the floor of the warehouse 2, a distribution conveyor 8 rotating around the central column 5 with an electric hoist 9, and a discharge conveyor 10. A scraper device I is mounted on the central column 5. Under the central opening 12 of the cover 2 on the upper part of the central column 5 there is a rotating receiving tray 13. Tray 13 is connected to the conveyor 8 by means of a walking drive device which contains two shtangi 14 pivotally mounted on the conveyor frame 8. Roller 15, springs 16 and pin 17 are fixed to each shank 14. Column 5 has profiled protrusions 18 at the location of the supporting posts 19 of the cover 2 above them. For one with the receiving tray 13 there is a sector 20 with hooks 21. The supporting part of the column 5 consists of trimming, 22, vibrol castings 23, hopper 24. The insert is attached to the supporting part of the column 5 25 and inclined gallery 6. V The central column 5 has a spare hatch at the level of the cabin of the scraper device 11.

Склад эксплуатируетс следующим образом .The warehouse is operated as follows.

Заполнение склада материалом производитс загрузочны.м транспортером 7, который расположен на покрытии 2. Далее материал через центральный проем 12 и приемный лоток 13 попадает на распределительный транспортер 8, который распредел ет его по периметру склада, разделенному на секции радиальными перегородками 4. Радиальные перегородки 4 преп тствуют перемешиванию материала разной франкции. При разгрузке приемный лоток 13 и распределительный транспортер 8 вращаютс вокруг центральной колонны 5 с талью 9, перемещающейс по круговому рельсу 3.The warehouse is filled with material from the loading conveyor m, which is located on floor 2. Next, the material goes through the central opening 12 and the receiving tray 13 to the distribution conveyor 8, which distributes it around the warehouse perimeter divided into sections by radial partitions 4. Radial partitions 4 prevent mixing of materials of different types. When unloading, the receiving chute 13 and the distribution conveyor 8 rotate around a central column 5 with a hoist 9 moving along a circular rail 3.

Приемный лоток 13 вращаетс щагающим поводковым устройством синхронно с распределительным транспортером 8 еледующим образом.The receiving chute 13 is rotated by the pushing drive device synchronously with the distribution conveyor 8 in the following manner.

Пружины 16 прижимают штанги 14 к центральной колонне 5. При этом ролики 15 контактируют с ее поверхностью. При накатывании одного из роликов 15 на спрофилированный BbicTyn 18 палец 17 выходит из зацеплени с запепами 21 сектора 20 и обходит опорную с.ойку 19. Другой палец 17 щтанги 14. при этом вращает зацепами 21 через сектор 20 лоток 13.The spring 16 presses the rod 14 to the central column 5. In this case, the rollers 15 are in contact with its surface. When one of the rollers 15 rolls onto the profiled BbicTyn 18, the finger 17 comes out of engagement with the tongs 21 of the sector 20 and bypasses the backing support 19. The other finger 17 is on the leg 14.

Материал от периферии склада распредел етс по всему объему склада скреперным устройством 11, которое вместе с платформой вращаетс вокруг центральной колонны 5 с помощью привода. В кабине оператора, смонтированной на платформе скреперного устройства И, имеетс запасной люк, который одновременно может использоватьс дл технического обслуживани механизмов. Материал выгружаетс из склада через вибролотки 23, бункер 24 и транспортируетс выгрузочным транспортером 10. Обстройка 22 опорной части центральной колонны 5 и наклонна галере 6 служат дл устранени завала материалом выгрузочного транспортера 10 и прохода обслуживающего персонала. Цагрузка от покрыти 2 передаетс на грунт как через цилиндрическую стенку I, так и через опорные стойки 19, центральную колонну 5 и вставку 25.Material from the periphery of the warehouse is distributed throughout the warehouse with a scraper device 11, which, together with the platform, rotates around the central column 5 by means of a drive. In the operator's cabin, mounted on the platform of the scraper device I, there is a spare hatch that can be simultaneously used for maintenance of the mechanisms. The material is discharged from the warehouse through the vibrating troughs 23, the hopper 24 and transported by the unloading conveyor 10. The trimming 22 of the supporting part of the central column 5 and the inclined gallery 6 serve to eliminate the blockage by the material of the unloading conveyor 10 and the attendant passage. The load from the coating 2 is transmitted to the ground through both the cylindrical wall I and the support legs 19, the central column 5 and the insert 25.

Облегчени покрыти и повышение коэффиц -1снта заполнени склада обеспечиваетс Пр. . -мнением опорно-загрузочного устройства , расположенного на верхнем торце центральной полой колонны. Это устройство позг-СЛ ет передавать нагрузку от покрыти не тс.лько на цилиндрическую стену , но и на л;;нтральную колонну через стойки . Смонтиг.званный под центральным проемом враш-.ющийс приемный лоток вместе с распределительным транспортером распредел ют материал по всему складу, причем независимо от скреперного устройства. Все это, вместе с разъемной колонной и вставкой позвол ет мен ть высоту склада, а вместе с тем и объем склада, повышает эффективность работы внутри склада. Внутрискладские механизмы, вращающиес вокруг центральной колонны, занимают минимальное по высоте пространство. Это и расположенные в основании центральной колонны вибролотки значительно увеличивают коэффициент заполнени склада.Facilitating coverage and increasing warehouse filling ratios - Ex. . -an opinion of the boot-loading device located on the upper end of the central hollow column. This device posl-SL em transmits the load from the coating not only to the cylindrical wall, but also to the l ;; neutral column through the racks. The slide-in receiving tray, which is under the central opening, together with the distribution conveyor, distributes the material throughout the entire warehouse, regardless of the scraper device. All this, together with a detachable column and insert allows changing the height of the warehouse, and at the same time the volume of the warehouse, increases the efficiency of work inside the warehouse. The internal warehouse mechanisms rotating around the central column occupy the minimum height space. This and vibrotracks located at the base of the central column significantly increase the storage factor of the warehouse.

Claims

1. Warehouse of bulk materials, containing a cylindrical body, divided by radial partitions into compartments, a floor with a central loading opening, under which the receiving tray is placed, loading and unloading device and a hollow column installed in the center of the body, on which the distribution conveyor is rotatably mounted relative to it and a scraper, characterized in that, in order to increase the useful storage volume while simultaneously reducing the metal consumption, it is provided with supporting posts on the hollow column and is equipped with a walking prop device mounted on a distribution conveyor.

2. Warehouse according to claim 1, characterized in that the step-wedging device is made in the form of at least two spring-loaded rods mounted on the framework of the distribution conveyor, equipped with U-shaped hooks and rollers that interact with profiled protrusions made on hollow pillar.

Sources of information taken into account in the examination 1. French patent number 2338206, cl. B 65 G 3/00, 1977 (prototype).

- 7

.3

Fy