SU906624A1 - Способ очистки электроосажденного лакокрасочного покрыти - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЭЛЕКТРООСАЖДЕННОГО ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относитс  к технике окраски, в частности к нанесению лакокрасочных покрытий методом элек роосаждени  на поверхность металлических изделий и может найти примен ние в автомобильной, электротехниче кой, приборостроительной и других отрасл х промышленности, где примен етс  окраска изделий методом элек роосаждени . Известен способ, используемый в промышленности, особенно автомобиль ной, где широко примен етс  окраска (грунтование) изделий водоразбавл е мыми лакокрасочными материалами методом электроосаждени . При этом получаютс  покрыти  с равномерной толщиной по всей поверхности, в т.ч на издели х сложной конфигурации. После нанесени  покрытий провод т их о сончательную обработку и очистКУ 1. Наиболее близким по технической су|дности к предлагаемому  вл етс  способ, очистки электроосажденного .лакокрасочного покрыти , заключающийс  в том, что покрытие промывают водой, осуществл ют обдув гор чим воздухом (при 100-ПО С) . дл  удалени  капель воды с поверхности издели  (продолжительность обдува 5}0 мин в зависимости от конфигурации изделий) и после удалени  влаги подвергают сушке при 18П-200°С, врем  сушки 25-30 мин С 2 J. Однако опера1   обдува гор чим воздухом при 100-110°С в течение 5-10 мин требует значительных энергозатрат , а длительность процессов, в частности, на конвейерных лини х, приводит к большим потер м производственных площадей, вызванных габаритами оборудовани . Кроме того, длительное врем  обработки снижает производительность линии . Цель изобретени  - упрощение способа . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу очистки электроосажденного лакокрасочного покрыти ,включающему промывку водой и сушку, после промывки водой покры тие обрабатывают раствором, содержа щим, вес. Диалкилметилбензиламмоний хлорид3 10 Соль дициклогексиламина или циклогексиламина и смеси синтетических жирных кислот фракций С -С и io 4Ъ Цт 20 Углеводородный растворитель при 10-25°С в течение 15-20 с80-92 Пример 1. Детали велосипеда (вилка, щитки и т.д.)-после подготов ки поверхности грунтуют водоразбавл емой грунтовкой на основе фенольной смолы ФЛ-093 (ТУ-6-10-889-77) методом электроосаждени . После грун товани  детали промывают 1 мин методом струйного облива технической водой при 18-25 С дл  удалени  излишко лакокрасочного материала. Затем провод т промывку обессоленной или дистиллированной водой в течение 1 мин при 18-25 С. После промывки детали поступают на обработку методом окуна ни  в составе, содержащем компоненты в следующем соотношении, вес.: Диалкилметилбензиламмоний хлорид ( ТУ 38- 0739-7i)3 Маслорастворима  соль дициклогексиламина НСДА (ТУ 6-02-83 -7t)5 Уайт-спирт92 Обработку грунтовочного лакокрасочного покрыти  осуществл ют в течение 15 с при . Вода, содержаща с  на поверхности и в порах лако красочного покрыти , вытесн етс  обрабатываемым составом и удал етс  с его поверхности. Обработанное составом покрытие сушат в камере при 180f + 10 С в течение 25 мин. В св зи с тем что летучесть углеводородного раство рител  высока  (в несколько дес тков раз больше, чем у воды), то раствори тель быстро, в течение 1-3 мин улету чиваетс . При этом не образуетс  дефектов покрыти , а остальные компоне ты состава при высокотемпературной сушке в процессе формировани  покрыти  совмещаютс  с ним ив дальнейшем в процессе эксплуатации способствуют улучшению защитных свойств покрыти . Полноту удалени  воды с покрыти  оценивают по качеству полученного покрыти . Пример 2 о Детали автоэлектроарматуры (корпуса реле) после подготовки поверхности окрашивают водоразбавл емой эмалью на основе алкидноэпоксидной смолы ЭП-2100 (ВТУ НЧ- -12-72 ) методом электроосаждени . После окраски детали промывают 1 мин методом струйного облива технической водой при 18-25 С, затем проводитс  втора  промывка деминерализованной или дистиллированной водой е течение 1 мин. при 18-25 С. После промывки детали поступают на обработку методом окунани  в состав, содержащий компоненты в следующем соотношении, вес.%: Ди алкилметилбензиламмони  хлорид (ТУ 3B-40739-7t)5 Маслорастворима  соль дициклогексиламина (ТУ 6-02-834-74)7 Три шорэтилен технический (Гост 9976-70)88 Обработку покрыти  осуществл ют в течение 50 с при . Затем сушат покрытие при в течение 30 мин. Качество покрыти  после сушки хорошее, без кратеров, проколов, оспин и т.д. П р и м.е р 3. Колеса автомобил  Запорожец окрашивают грунт-эмалью на основе алкидноуретановой смолы УР-115t (ТУ 6-10-1 69-75) методом электроосаждени . После окраски детали промывают последовательно технической и деминерализованной водой дл  удалени  излишков лакокрасочного материала с покрыти . После промывки детали поступают на обработку методом окунани  в состав, содержащий компоненты в следующем соотношении, вес.: Диалкилметилбензиламмоний хлорид ( ТУ-38-40739-74)10 Маслорастворима  соль . дициклогексиламина (ТУ 6-02-83 -7Ю10 Уайт-спирт . (ГОСТ-313 -52)80 Обработку покрыти  осуществл ют в течение 90 с при 25 С. Сушка покрыти  происходит при 180+10с в течение 30 мин. Качество покрыти  после сушки xopotjiee, без изменени  цвета, кратеров, оспин и других дефектов.

Пример k. Детали ходовой части автомобил  Жигули после подготовки поверхности грунтуют водоразбавл емой грунтовкой на основе фенольной смолы ФЛ-093 (ТУ 6-10-889-77 ) методом электроосаждени .После грунтовани  детали промывают 1 мин методом струйного облива технической водой при 18-25 С дл  удалени  излишков лакокрасочного материала. Затем провод т промывку обессоленной или дистиллированной водой в течение 1 мин при 18-25 С, После промывки детали поступают на обработку методом окунани  в составе, содержащем компоненты в следующем соотношении, вес. Диалкилметилбензиламмоний хлорид (ТУ 38-40739-7«),0

Соль циклогексиламина и смеси синтетических жирных кислот фракции ) ингибитор М-1 (ТУ 6-02-7- 3-7)6,0

Уайт-спирт (ГОСТ ) 90 Обработку покрыти  осуществл ют в течение 30 с при 15°С. Затем сушат покрытие при l80+10°C в течение 30 мин. Качество покрыти  после сушки хорошее, без кратеров, оспин и То д.

Пример 5. Детали автомобил  Москвич после подготовки поверхности грунтуют водоразбавл емой каучуковой грунтовкой ВКЧ-0207 (ТУ 6-10-200-165-76 ) методом электроосаждени  при технологических параметрах указанных в технических услови х. После окраски детали промывают 1 мин методом Струйного облива технической водой при 18-25°C, затем провод т вторую промывку деминерализованной водой в течение 1 мин при 18-25 С. После промывки детали поступают на обработку методом окунани  в состав, содержащий инградиенты в следукщем соотношении, весД:

Диалкилметилбензоламмоний хлорид (ТУ 38- 40739-7 9

Соль циклогексиламина и смеси жирных синтетических кислот фракции С2о Ингибитор М-2 (ТУ 6-02-7-43-7 )8

Трихлорэтилен технический (ГОСТ 9976-70)83

Обработку покрыти  осуществл ют при 20 С. Полученное покрытие сушат при 180110С в течение 30 мин. Качество покрыти  после сушки хорошее, без кратеров, оспин и других дефектов . I

В таблице приведены результаты

сравнительных физико-механических испытаний покрытий, обработанных по предлагаемому способу, в сравнении с покрыти ми, обработанными по известному способу.

15

20

Грунтовка ФЛ-093, обработанна  по известному способу 50

Грунтовка ФЛ-093, обработанна  по предлагаемому способу50

Эмаль ЭП-2100, обработанна  по известному способу 50

Эмаль 3(1-2100, обработанна  по предлагаемому способу 50

Грунт-эмаль УР-1154, обработанна  по предлагаемому способу 50

Грунт-эмаль УР-115, обработанна  по известному способу50

Грунтовка ФЛ-093 обработанна  по известному способу50

Грунтовка ФЛ-0931 обработанна  по предлагаемому способу5 О

Грунтовка ВКЧ-0207, обработанна  по известному способу 50

Claims (2)

1. Грунтовка ВКЧ-0207, обработанна  по предлагаемому способу 50 Определение прочности покрыти  при ударе осуществл ют по ГОСТЛ765определение адгезии - по ГОСТ ISItO-fe На основании полученных данних можно сделать выводы, что физико-механические свойства электроосажденного покрыти  обработанного составом по предлагаемому способу не ухудшаютс , внешний вид покрыти  также не измен етс . Применение предлагаемого способа позвол ет ускорить процесс обработки покрыти  по сравнению с известным в раз, сэкономить энергию за счет исключени  операции обдувки гор чим воздухом и уменьшить габариты оборудовани . Формула изобретени  Способ очистки элекТ&оосажденного лакокрасочного покрыти , включающий промывку водой и сушку, о т л и ч а 8 щ и и с   тем, что, с целью упрощени  способа, после промывки водой покрытие обрабатывают раствором, содержащи,,, вес.: Диалкилметилбензиламмоний хлорид Соль дициклогексиламина или циклогексиламинаи смеi си синтетических жирных кислот фракций С -С... ы г -г N7 20 Углеводородный растворитель при 10-25 С в течение 15-20 с80-92 Источники информации, рин тые во внимание при экспертизе 1.Рейбман А.И. Защитные лакокрасочные покрыти , Л., Хими , 1978, с. 155.
2. 2.Окраска металлических поверхностей (ОМТРМ 7312-010-78). М., Хии , 1978, с. (прототип).