SU905712A1 - Method of moulding sand surface layer strength testing - Google Patents

Method of moulding sand surface layer strength testing Download PDF

Info

Publication number
SU905712A1
SU905712A1 SU802923389A SU2923389A SU905712A1 SU 905712 A1 SU905712 A1 SU 905712A1 SU 802923389 A SU802923389 A SU 802923389A SU 2923389 A SU2923389 A SU 2923389A SU 905712 A1 SU905712 A1 SU 905712A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sample
cylinder
hollow cylinder
rod
surface layer
Prior art date
Application number
SU802923389A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Гаврилович Блинов
Алексей Александрович Марков
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2120
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2120 filed Critical Предприятие П/Я В-2120
Priority to SU802923389A priority Critical patent/SU905712A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU905712A1 publication Critical patent/SU905712A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Description

Изобретение относитс  к испытательной технике и может быть использовано при испытании на прочность поверхностного сло  формовочной смеси.The invention relates to a testing technique and can be used when testing the strength of a surface layer of a molding sand.

Известен способ, испытани  на прочность поверхностностного сло  формовочной смеси, заключающийс  в том, что изготавливают образец из формовочной смеси в виде полого цилиндра, толщина стенок которого равна толщине испытуемого поверхностного сло , размещают образец между двум  щтоками, нагревают его до заданной температуры и через цгтоки прикладывают сжимающее усилие до разрушени  образца 1.The known method of testing the strength of the surface layer of the molding mixture, which consists in making a sample of the molding mixture in the form of a hollow cylinder, the wall thickness of which is equal to the thickness of the test surface layer, place the sample between two brushes, heat it to a predetermined temperature and apply through compressive force until the destruction of the sample 1.

Недостатком способа  вл етс  низка  точность испытаний.The disadvantage of the method is the low accuracy of the tests.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ испытани  на прочность поверхностного сло  формовочной смеси, заключающийс  в том, что используют полый цилиндр и щток, между торцами которых размещают цилиндрический образец смеси, нагревают образец до заданной температуры, прикладывают срезающее усилие через цилиндр и цггок до разрущени  образца и определ ют разрушающее напр жение, по которому суд т о прочности 2.The closest to the invention is the method of testing the strength of the surface layer of the molding mixture, which consists in using a hollow cylinder and a brush, between which ends a cylindrical sample of the mixture is placed, heating the sample to a predetermined temperature, applying a shearing force through the cylinder and yyr to the sample and determine the failure stress against which strength is judged 2.

Недостатком указанного способа  вл етс  низка  точность испытаний, поскольку разрущение образцов происходит под действием срезающих напр жений, что недостаточно характеризует прочность поверхностного сло  формовочной смеси.The disadvantage of this method is the low accuracy of the tests, since the destruction of the samples occurs under the action of shear stresses, which does not sufficiently characterize the strength of the surface layer of the molding mixture.

Цель изобретени  - повыщение точности The purpose of the invention is to increase accuracy

10 испытани .10 tested.

Эта цель достигаетс  тем, что образец формуют на торце полого щшиндра так, что отошение площади кольцевого участка контакта образца с торцом полого 1|илшщра к This goal is achieved by the fact that the sample is molded at the end of the hollow shchishndr so that the area of the annular area of contact of the sample with the end of the hollow shank is equal to

15 площади цилиндрической поверхности, по которой происходит срез, выбирают не меньшим, чем 1/6, а диаметр образца выбирают меньщим диаметра штока.15 the area of the cylindrical surface on which the cut is made is chosen not less than 1/6, and the sample diameter is chosen smaller than the diameter of the rod.

На чертеже изображено устройство дл  The drawing shows a device for

20 осуществлени  предлагаемого способа.20 implementation of the proposed method.

Claims (2)

Устройство дл  реализации способа содержит силовые штоки 1 и 2, между торцами которых размещены испытуемый образец 390 3 и полый цилиндр 4, внутрешше стенки которого имеют уклон, расшир ющий полость цилиндра от его рабочего торца 5 к штоку 2. Испытуемый образец 3, полый далиндр 4 и торцовые части штоков 1 и 2, соединенных с нагружателем (на чертеже не показан), размещены в муфельной печи 6. Способ осуществл ют следующим образом. Полый цилиндр 4 частично заполн ют песком , устанавливают в форму (на чертеже не показана) дл  изготовлени  образца 3 и формуют на рабочем торце 5 полого цилиндра 4 таб, что отношение площади кольцевого участка контакта образца с торцом 5 полого цилиндра 4 к площади цилиндрической повер ,хности, по которой происходит срез, не меньше , чем 1/6, а диаметр образца 3 меньше диаметра штока 1. Формовка образца 3 непосредствешю на рабочем торце 5 цилиндра 4 позвол ет получить любую ширину кольцевого участка образца, характеризующую толщю1у поверхностного сло  формовочной смеси, при обеспечении высокой степени соосности цил1шдрической поверхности образца 3 полого цилиндра 4. Затем удал ют песок из цилиндра 4, размещают его вместе с образцом 3 между торцами штоков 1 и 2, надевают на них муфельную печь 6, нагревают до заданной температуры и с помощью нагружател  прикладывают сжимающее усилие через цилиндр и штокн 1 и 2 к образцу 3. 8 процессе нагрева и , нагружени  образца 3 происходит интенсивна  миграци  газов в нагружаемом слое смеси, вследствие градиента температур по сечению образца 3, а разрушение поверхностного сло  формовочной смеси происходит под действием сжимающих и срезающих напр жений. Однако сжимающие напр жени  вследствие указанного соотношени  площадей кольцевого участка контакта образца 3 с полым цилиндром 4 и цилиндрической поверхности, по которой происходит срез, всегда больще срезающих напр жений . Выполнение внутренних стенок поого цилиндра 4 с уклоном позвол ет свести о минимума потери на трение от прикладыаемых усилий. В процессе испытаний опреел ют напр жение разрушени  поверхностного сло  образца 3 формовочной смеси, по величине которого суд т о его прочности. Предлагаемьш способ позвол ет повысить точность испытаний за счет повышени  в разушающих напр жени х доли сжимающих напр жений, которые наиболее полно характеризуют прочность поверхностного сло  формовочной смеси. Формула изобретени  Способ испытани  на прочность поверхностного сло  формовочной смеси, заключающийс  в том, что используют полый цилиндр и шток, между торцами которых размещают цилиндрический образец смеси, нагревают образец до заданной температуры, прикладывают срезающее усилие через цилиндр и шток до разрушени  образца и определ ют разрущающее напр жение, по которому суд т о прочности, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности испытаний, образец формуют на торце полого цилиндра так, что отношение площади кольцевого участка контакта образца с торцом полого цилиндра к площади цилиндрической поверхности, по которой происходит срез, выбирают не меньшим, чем 1/6, а диаметр образца выбирают меньшим диаметра штока. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Кваша Ф.С. и др. Термические напр жени  в пес ано-смол ных смес х и образование просечек.- Литейное производство. 1976, № 7 с.31-33. A device for implementing the method contains power rods 1 and 2, between the ends of which the test sample 390 3 and the hollow cylinder 4 are placed, the inside walls of which have a slope that expands the cylinder cavity from its working end 5 to the rod 2. Test sample 3, hollow distance 4 and the end parts of the rods 1 and 2 connected to the loader (not shown in the drawing) are placed in the muffle furnace 6. The method is carried out as follows. The hollow cylinder 4 is partially filled with sand, set into a form (not shown) for making sample 3 and molded at the working end 5 of the hollow cylinder 4 tab that the ratio of the area of the annular sample contact area with the end 5 of the hollow cylinder 4 to the area of cylindrical turning The cut-off ratio is not less than 1/6, and the diameter of sample 3 is less than the diameter of the rod 1. The molding of sample 3 directly on the working end 5 of cylinder 4 allows to obtain any width of the annular portion of the sample that characterizes the thickness of the surface about a layer of molding mixture, while ensuring a high degree of coaxiality of the cylindrical surface of the sample 3 of the hollow cylinder 4. Then sand is removed from the cylinder 4, placed together with the sample 3 between the ends of the rods 1 and 2, put the muffle furnace 6 on them, heat to a predetermined temperature and with the help of a load force, a compressive force is applied through the cylinder and rod 1 and 2 to sample 3. 8 The process of heating and loading of sample 3 causes intense migration of gases in the loading layer of the mixture, due to the temperature gradient over the cross section of sample 3, and Rushen surface layer of the molding mixture occurs under the action of compressive and shear stresses. However, the compressive stresses, due to the specified ratio of the areas of the annular contact area of the sample 3 to the hollow cylinder 4 and the cylindrical surface over which the shear occurs, are always greater than the shear stresses. The implementation of the inner walls of the second cylinder 4 with a slope reduces the minimum friction loss of the applied force. During the tests, the stress of the destruction of the surface layer of the mold 3 of the molding sand, the value of which is judged on its strength, is determined. The proposed method allows to increase the accuracy of the tests by increasing the fraction of compressive stresses in the bursting stresses, which most fully characterize the strength of the surface layer of the molding sand. The Invention Method A method for testing the strength of the surface layer of a molding mixture, which consists in using a hollow cylinder and a rod, between which ends a cylindrical sample of the mixture is placed, heating the sample to a predetermined temperature, applying a shearing force through the cylinder and the rod until the sample is destroyed and destroying the stress by which strength is judged, characterized in that, in order to increase the test accuracy, the sample is molded at the end of the hollow cylinder so that the ratio of the area of the annular section and contacting the sample with the end of the hollow cylinder to the area of the cylindrical surface along which the cut is chosen not smaller than 1/6, is selected as the sample diameter smaller rod diameter. Sources of information taken into account during the examination 1. Kvasha F.S. and others. Thermal stresses in sand and resin mixtures and the formation of perforations. - Foundry. 1976, No. 7, pp. 31-33. 2.Тарнопольский Ю.М. и др. Методы статических испытаний армированных пластиков. М., Хими , 1975, С.238 (прототип).2.Tarnopolsky Yu.M. et al. Static test methods for reinforced plastics. M., Himi, 1975, S.238 (prototype).
SU802923389A 1980-05-13 1980-05-13 Method of moulding sand surface layer strength testing SU905712A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802923389A SU905712A1 (en) 1980-05-13 1980-05-13 Method of moulding sand surface layer strength testing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802923389A SU905712A1 (en) 1980-05-13 1980-05-13 Method of moulding sand surface layer strength testing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU905712A1 true SU905712A1 (en) 1982-02-15

Family

ID=20895251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802923389A SU905712A1 (en) 1980-05-13 1980-05-13 Method of moulding sand surface layer strength testing

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU905712A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4444058A (en) Method and apparatus for determining tensile strength
KR890008555A (en) Defective determination method of injection molding
SU905712A1 (en) Method of moulding sand surface layer strength testing
Saanouni et al. Study of fatigue crack initiation in the vicinity of notches
FR2340551A1 (en) Concrete testing method - comprising measuring length and tensile force with time after casting, to examine for stress cracking
Loveday et al. Creep Deformation and Cavitation Damage in Nimonic 80 A Under a Triaxial Tensile Stress
ES2217914B1 (en) TEST PROCEDURE FOR THE CHARACTERIZATION OF PROPERTIES OF ADHERENCE OF THE REINFORCED CONCRETE ARMORS AND CORRESPONDING DEVICE.
DK149459C (en) PROCEDURE FOR DETERMINING THE CHARACTERISTICS OF A PLASTIC MATERIAL BY WEIGHT DETERMINATION AND APPARATUS FOR APPLYING THE PROCEDURE
Layton et al. Effect of aging-strain on propellant mechanical properties
JPS6138439A (en) Method for testing strength of concrete of structure
SU918814A1 (en) Method of rotation shell testing
SU1043517A1 (en) Loose mixture internal friction coefficient determination method
SU1601550A1 (en) Method of loading tubular specimens
Royles et al. Acoustic emission and bond degradation in reinforced concrete due to elevated temperatures
SU1281977A1 (en) Method of estimating material damage
SU787944A1 (en) Method of heat compression testing of moulding sand specimens
SU1054735A1 (en) Process for determining thermal stability of material
SU1523954A1 (en) Method of testing tubular specimens by internal pressure
SU807127A1 (en) Method of determining heat resistange of refractory materials
SU887999A1 (en) Method of testing cylindrical specimens for compression
SU1161848A1 (en) Method of testing materials for heat resistance
SU962792A1 (en) Method of determining service life of component
SU1562750A1 (en) Method of determining the beginning of structure failure
SU823961A1 (en) Method of testing material specimens for stress relaxation
SU896398A1 (en) Method of determination of mechanical stresses in composite structures