SU905336A1 - Электролит серебрени - Google Patents
Электролит серебрени Download PDFInfo
- Publication number
- SU905336A1 SU905336A1 SU802864169A SU2864169A SU905336A1 SU 905336 A1 SU905336 A1 SU 905336A1 SU 802864169 A SU802864169 A SU 802864169A SU 2864169 A SU2864169 A SU 2864169A SU 905336 A1 SU905336 A1 SU 905336A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrolyte
- silver
- potassium
- coatings
- antimony
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
(54) ЭЛЕКТРОЛИТ СЕРЕБРЕНИЯ
I
Изобретение относитс к гальваностегии , в частности к электролитическому осаждению серебр ных на детали из латуни, фосфористой бронзы, нейзильбера , стали (по медному подслою) и пластмассы типа АБС (по подслою меди 20 мкм из сернокислого электролита блест щего меднени ), а также к осаждению покрытий из сплава серебро - сурьма.
Известен электролит серебрени , содержащий азотнокислое серебро, комплек- сообразователь ( ), сернокислый аммоний и диметилсульфоксид. Данный электролит позвол ет получать пок|: 1ги хорошего качества со 10О%-ным выходом по току Г11 .
Однако этот электролит работает в узком диапазоне плотностей тока (О,3 - 0,6 А/дм ), что сказываетс на пронэводительности процесса. Кроме того, отражательна способность покрытий, полученных в данном электролите, недостаточна (35,6-82%).
2
Наиболее близким к пpeдлaгae oмy и1 етс электролит серебрени , содер)- жаший дн1Шанорр 1тат кали , роданистый калий, селеносульфат щелочного металла, днспергагор НФ, триэтаноламин и тетраборат щелочного металла. Указанный электролит работает в широком диапазоне плотностей тока 1,5-15 А/дм Г21 .
Однако покрытие, полученное при плотности тс са ниже 1,5 А-дм , не обладает блеском. Это приводит к тому, что при пок %1тин изделий сложной конфигурации из-за неравномерности распределени тока не удаетс получнть равномерно блест щих осадков. Поэтому известный электролит не пригоден дл покрыти поверхности изделий сложной конфигурации, или приводит к необходимости проведени дополнительной операции механического полировани , св занного с безвозвратными потер ми серебра.
Цель изобретени - повышение качества покрытнй при низких плотност х тока и экономи серебра. 3 Псютавленна цель достигаетс тем что электролит, содержащий дицианоар тат кали , роданистый калий и дисперг тор НФ (натриева соль продукта конденсации нафталинцисульфокислоты и формальдегида) дополнительно содержи углекислый калий, этамон ДС {четвертична аммониева соль бис-(диалкиламинметил )-этилен-мочевина) и препар ОС-2О (смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов), а в качестве соединени селена - селено- нианат кали или натри при следующе соотношении компонентов, г/л : Дицианоаргентат 55-75 Роданистый 200-25О Углекислый 15-20 0,08-0,12 Этамон ДС 0,02-0,06 Препарат ОС-2О Диспергатор НФ ( в пересчете на сухое вещество) О,О8-0,125 Селеноцианат кали или натри ( в пересчете на элементарный селен) 0,ОО5-О,О При этъм, с целью повьпиени микро твердости и износостойкости покрытий, электролит дополнительно содержит сурьму в виде комплексного соединени сурьмы с триэтаноламином в количестве О,5 - 1 г/л. Электролит готов т следующим образом . Компоненты в нужных количествах отдельно раствор ют в дистиллированно воде. К раствору роданистого кали при перемешивании доливают растворы угле кислого кали дицианоаргентата кали , диспергатора НФ, этамона ДС, препарата ОС-2О, соединение селена к компле са сурьмы. Раствор соединени селена приготавливают растворением 1 моль селена элементарного в 2,5-3,0 моль раствора 1шанистого кали . При отсутствии цианистого кали соединение селена может быть приготовлено из дицианоаргентата кали и сернистого натри . К раствору дицианоаргентата кали добавл ют р ассчитаное количество раствора сернистого натри дл осаждени серебра и выдел ют необходимое количество свободного цианида. После отделени осадка в растворе раствор ют селен элементарный. Раствор диспергатора НФ готов т выпариванием на вод ной бане торгового продзтста и растворением сухой навески в теплой воде. Комплекс сурьмы готов т растворением при тщательном перемешивании 1,874 г треххлористой сурьмы ( эквивалентно 1 г металлической сурьмы) в растворе, состо щем из 8 г триэтанол- амина и 4 г воды. При растворении происходит нагревание дмеси, поэтому вод ным охлаждением поддерживают. температуру не выше . Процесс осаждени ведетс при 15 - ЗОС и катодной плотности тока 0,О1 ЗА/ДМ . При покрытии мелких деталей используетс колокол или врашающийс барабан, а при покрытии деталей на подвесках - качающа с катодна штанга. Осаждение ведетс по подслою меди, получаемому любым известным ;пособом. Предварительное серебрение не требует- с . В электролите роданистый калий вл етс комплексообразЗвателем, углекислый калий - добавкой, повышаюш;ей элект ропроводность, селен (в виде селеноциана- та щелочного металла) в сочетании с диспергатором НФ и препаратом ОС-2О вл етс блескообразователем. Этамон ДС расшир ет диапазон блескообразовани в области низких плотностей токе. Повышение микротвердости и износостойкости покрытий достигаетс за счет образовани сплава серебро - сурьма с содержанием сурьмы в покрытии 1,1-1,3% в зависимости от соотношени компонентов в электролите, при этом содержание препарата ОС-20 и селена измен етс в пределах 0,01-0,02 и О,О01-0,005 г/л с оотве тс твенно. В таблице показано серебрение электролита предложенным способом. Двспергатор НФ О.О8 0,10 0.10 0,125 О,О8 0,10 0.10 0,12 Этмов ДС Ппот рсгь тока, О.О11.5 А/ м Прооолжлтель5 .2 113 аость, мин Материал . каЛатунь спопсловм меде толштой txuia
Услови осажаенн : в барабане (12 об/Mim) Тогапина, мкм Скорость осажпе0 ,ОО6 О,96 О.О44 1.92 и . мкм/м н Выход по току, % Огражагельнаа способность, % Пористость, поры/с iji ( ердсоть. кг/мм ,Oie 0,010 О.О19 О, , Оммм м 0.0007 0.000е 0.0008 0 ме. Ом при 3 5О мА iHUpyata 20 г
Claims (2)
- Продотпкенне таблицы 2.6 О.Ов О.1О О.1О 0,125 О.О8 О;1О 0,10 0,01 O.I 31679 мкм э п рофосфатного «ле трслигд О.ОО6 О.О63 О,625 1.92 2О О.Ов О.О72 0,О7О О.Овб 0008 0.0044 О,ОО47 О.ОО46О.О01в (ао с|гавнен1по с серебром, npKBfiчым эа 1) Ссшержав е сурьмы ,® псжрыт к, % Прочность cBBoaemts Пежрыт е не 1 кшавв®&т многократный изгиб а 18О® Ржгсеавагс иа с осо6иость (по методу Молера64 66 в телевов чейке), % Стабаиьиссть, А ч/л Износостойкость покрытий, указанна в таблице, определ етс сравнением потери веса стальными шариками ф 2,5, покрытых серебром из электролита матового серебрени (электрололит cf-ГОСТ 9.О47-75), и из предлагаемого электролита после мокрой голтовки с шлифпорошком. Толщина покрыти ЗО мк врем голтовки 2 ч. Критерием стабильности электролита принимаетс частота корректировани (А-ч/л) добавок дл обеспечени блеска покрыти м По основным компонентам, при условии своевре менного корректировани их (по данным химического анализа), электролит стабилен без ограничени . Как видно из таблнны, наобретенне позвол ет получать покрыти хорошего качества при низких плотност х тока. При работе с предлагаемым электро- штом искпючаютс операции предБар1те кого серебрени и попнрованк покрытий что упрошает технологический процесс и обеспечивает экономию серебра. Ожидае ма годова экономи за счет экономии серебра и уменьшени трудоемкости ориентировочно 2/3 тыс. руб. Предлагаемый электролит устойчив, просто корректируетс . Покрытие, полученное из этого электролита, обладает равномерным блеском (при покрытии полированных деталей - зеркальным блеском) вьщер агоает последуюшук гибку и пайк при дальнейшем монтаже деталей. Издели с вмонтированными детал ми, покры тыми серебром с помощью предлагаемо- г-о электролита, выдерживают типовые испытани . Электролит соответствует производственным требовани м и услови м крупносерийного производства. 2,4 2,1 -1Д1,3 . 1.Я 1,2 гь до веролома ос оваавв 66365 . 0 3,2S Формула из е н и 1. Электролит серебрени , содержащий дицианоаргентат кали , роданистый калий, соединение селена и диспергатор НФ (натриева соль продукта конденсации нафталинсулЕзфокислоты и формальдегида ), отличающийс тем, что, с целью повышени качества покрытий при низких плотност х тока и экономии серебра, он дополиительно содержит углекислый калий, этамон ДС ( Т1стна аммониева соль бис-(диалкиламинметил )-этилен-мочевина) и препарат ОС-2О (смесь полиэтиленгликолевых зфироБ высших жирных спиртов), а в качестве соединенй } селена - селено- цианаг кали или натри при следующем соотношении компонентов, г/л: Дипианоргентат 55-75 Роданистый 2ОО-250 Углекислый 15-20 О,О8-0,12 Этамон ДС О,О2-О,06 Препарат Диспергатор НФ ( в пересчете на сухое вещество) O,O8O-0,i25 Селенощшнат кали или натри ( в пересчете на элементарный селен) О,ОО5-О,015
- 2. Электролит по п. 1, о т л и чающийс тем, что, с целью повышеий микротвердости и износостойкости покрытий, он дополнительно содержит сурьму в виде комплексного соединени99О5336lOсурьмы с триэганоламином в копичвст- 1. Авторское свидетельство СССРве 0,5-1,0 г/л.№2695865/22-02 кл, С 25D 3/46,Источники информации,2. Авторское свидетельство СССРприн тые во внимание при вкспертиэв ) f 620515, кл, С 2513 3/46, 1978,1979.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802864169A SU905336A1 (ru) | 1980-01-04 | 1980-01-04 | Электролит серебрени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802864169A SU905336A1 (ru) | 1980-01-04 | 1980-01-04 | Электролит серебрени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU905336A1 true SU905336A1 (ru) | 1982-02-15 |
Family
ID=20869881
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802864169A SU905336A1 (ru) | 1980-01-04 | 1980-01-04 | Электролит серебрени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU905336A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109137011A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-04 | 吕莉 | 一种高压隔离开关电接触材料的制备方法 |
-
1980
- 1980-01-04 SU SU802864169A patent/SU905336A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109137011A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-04 | 吕莉 | 一种高压隔离开关电接触材料的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5039576A (en) | Electrodeposited eutectic tin-bismuth alloy on a conductive substrate | |
US4234396A (en) | Chromium plating | |
CA1118710A (en) | Hard, heat-resistant nickel electrodeposits | |
US2176668A (en) | Silver plating process | |
US3576724A (en) | Electrodeposition of rutenium | |
US4605474A (en) | Alkaline cyanide bath for electrolytic deposition of copper-tin-alloy coatings | |
US2658032A (en) | Electrodeposition of bright copper-tin alloy | |
US4617096A (en) | Bath and process for the electrolytic deposition of gold-indium alloys | |
US3500537A (en) | Method of making palladium coated electrical contacts | |
JPH03100194A (ja) | 金合金メツキ浴 | |
SU905336A1 (ru) | Электролит серебрени | |
US3959109A (en) | Method and apparatus for electroforming | |
US3793162A (en) | Electrodeposition of ruthenium | |
US4487665A (en) | Electroplating bath and process for white palladium | |
US2110792A (en) | Process for electrodeposition of silver and products obtained therefrom | |
EP0018165A1 (en) | A bath and a process for electrodepositing ruthenium, a concentrated solution for use in forming the bath and an object having a ruthenium coating | |
US4416742A (en) | Process and electrolytic bath for making a rhodium-plated article having a black or blue color | |
GB2101633A (en) | Bath for the electrodeposition of ruthenium | |
SE502520C2 (sv) | Bad, sätt och användning vid elektroplätering med tenn- vismutlegeringar | |
US4634505A (en) | Process and bath for the electrolytic deposition of gold-tin alloy coatings | |
US3920527A (en) | Self-regulating plating bath and method for electrodepositing chromium | |
US4366036A (en) | Additive and alkaline zinc electroplating bath and process using same | |
US3367854A (en) | Nickel plating | |
US4043876A (en) | Method for electroforming | |
US2744063A (en) | Electrodeposition of tin-antimonycopper alloys |