SU905329A1 - Solution for cleaning thermal utility plant made of carbon steels - Google Patents

Solution for cleaning thermal utility plant made of carbon steels Download PDF

Info

Publication number
SU905329A1
SU905329A1 SU802886913A SU2886913A SU905329A1 SU 905329 A1 SU905329 A1 SU 905329A1 SU 802886913 A SU802886913 A SU 802886913A SU 2886913 A SU2886913 A SU 2886913A SU 905329 A1 SU905329 A1 SU 905329A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
acid
cleaning
captax
trilon
Prior art date
Application number
SU802886913A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Павел Георгиевич Крутиков
Михаил Борисович Беляев
Валерий Владимирович Прозоров
Андрей Петрович Нестеренко
Анатолий Павлович Еперин
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7631
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7631 filed Critical Предприятие П/Я А-7631
Priority to SU802886913A priority Critical patent/SU905329A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU905329A1 publication Critical patent/SU905329A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08Iron or steel
    • C23G1/088Iron or steel solutions containing organic acids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Description

(54) РАСТВОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ(54) SOLUTION FOR CLEANING HEAT AND ENERGY EQUIPMENT FROM CARBON STEELS

Изобретение относитс  к химической очистке метал ических поверхностей из углероцистых сталей, в частности кочистке поверхностей.теплоэнергетического оборудовани . Теплоэнергетическое оборудование поцвергаегс  периодической химической очистке. Известен раствор дл  очистки оборудовани , содержащий двунатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилои Б), лимонную кислоту и гидразингидрат при рН растворе 7,0-9,0 Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  раствор, содержащий авунагриевую соль этилендиамин тетрауксусной кислоты (трилон Б), органическую кислоту, например лимонную в качестве ингибитора коррозии 2-меркаптобензотиазол (каптакс) 21 . Недостатком применени  известных растворов  вл етс  низка  эффективность удалени  окислов железа с металлических поверхностей, покрытых масл5Л1истыми загр знени ми. Цель изобретени  - повышение качес1 ва очистки металлических поверхностей, покрытых масл нистыми загр знени ми. Поставленна  цель достигаетс  тем, что раствор, содержащий цвупэтриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б), органическую кислоту и в качестве ингибитора 2-меркаптобензотиазол (каптакс), дополнительно содержит полиакриламид при следующем соотношении компонентов, г/л: Двунатриева  соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б)0,5-5 Органическа  кислота0,5-5 , 2-Меркаптобензотиазол (каптакс)0,1-0,2 Полиакриламид0,005-0,01 В качестве органической кислоты используют лимонную кислоту, молочную, винную, малеиновую, фталевую кислоты. Процесс обработки раствором провод т при рН 2,5-3,5. 390 В растворе конценграиии трилона Б и органической кислоты выбирают в зависимости от количества желеаоокисных отложений в пределах, указанных выше (чем толще пленки, тем концентрированнее раствор). Пример 1. Провод т оаределение оптимальной концентрации полиакриламиаа в растворе в лабораторных услови х. Дл  нахождени  оптимальной концентрации полиакриламиаа определ етс  ааэисимость концентрации растворенного ,железа от концентрации полиакрипамица, Испытанию подвергаютс  образцы из стали 2О размером ЮхЭО мм, имеющие окалину и загр зненные консервационным маслом К-17, ГОСТ 10877-64. Величина масл нистых загр знений составл ет 3 г/м П ть образцов помещают в стекл нный термостатированный сосуд и заливают 25О мл водного раствора следующего состава: 5 г/л трилона Б, 2 г/л молочной Кислоты, О,2 г/л каптакса и определенное количество полиакриламида рН раствора 3, 5i. После выдержки образцов при 98°С в течение I ч в растворе определ етс  концентраци  железа. Результаты привдены в табл.1. Из табл. I следует, что при кедцеитрации полиакриламида меньш 0,005 г/л и больше 0,01 г/л концентраци  растворенного железа резко уменьшаетс . Поэтому оптимальными концентраци ми  вл ютс  Концентрации полиакриламида 0,005-0,01 г/л, П р и м е р 2. Провод т определение величины рН раствора. Как и в первом примере испытани  провод т в термостатированных стекл нных сосудах, В них заливают 25 мп водного раствора содер жащего 5 г/л трилона Б и 2 г/л органической кислоты. При испытани х исполь ют моло ую лимонную, малеиновую, фталевую и винную кислоты. В приготовленный раствор внос т 2ОО мг сжиси железа ( ) в виде порошка. Окись железаРе«0а &л етс  наиболее труднорастворимым из сжислов железа. Далее раствор Выдерживают в течение 2 ч при температуре 98, после чего отфильтровывают из нерастворнвшейс  части порошок. В фи1е трате опреаеп етс  концентраци  растаоренного же леза. Данные опытов сведены в табл. 2. Из табл. 2 следует, что все компо- зации Чрилона Б с органическими кислота 9 ми имеют кввксймапьную скорость растворени  ОКИСИ Железа в интервале рН 2,S-3,5, а при рН 2,5 и рН 3,5 скорость растворени  окиси железа резко уменьшаетс . Наибольшей скоростью растворени  обладает композици  трилона Б с молочной кислотой. Поэтому во всех отдельных опытах используетс  совместно с трилоном Б молочна  кислота. Пример 3. Провод т сравнение эффективности химической очистки образцов из стали 2О о окалиной и масл нистыми загр знени ми в известном растворе и в предлагаемом в услови х примера 1. Результаты привдены в табл. 3. Визуальный осмотр образцов и данные табл. 3 показывают, что полное растворение железооктсных отложений при обр&ботке образцов раствором с полиакриламидом заканчиваетс  через 9О мин. Поверхность обрааюв полностью очищаетс  от окислов железа. При обработке образцов растворов без полчакриламида растворение железоокисных отложений не заканчиваетс  через 4 ч обработки и на поверхности образцов сохран ютс  окислы железа. П р и м е р 4. Прсжод г коррозионные испытани  углеродисто зли (сталь2О ) в предлагаемом растворе и растворе известном. Образцы выдерживаютс  в указанных растворах при температуре в течение 4 ч. Скорость коррозии стали 2О в предлагаемом растворе составл ет 0,6 г/мм-Ч, т.е. раствор не  вл етс  Еоррозионноопасным. Скорость коррозии этой же С1али в известном pacTBqpe без ингибиторов коррозии 9,1 г/см т, а с ингибитором коррозии (каптаксом) -1,1 . Таким образом, скорость коррозии стали 2О в предлагаемом растворе за счет действи  полиакриламида меньше, чем в и жестном растворе. Приведенные примеры подтверждают что использование предлагаемого раствора дл  очистки теплоэнергетического об.орудовани  по ол ет повысить эффективность растворени  железоокисных отложений с металлических поверхностей йокрытых масл нистыми загр знени ми, ссжратить врем  очистки оборудовани , имеющего масл нистые поверхностные загр знени  примерно в 2-3 раза, снизип вследствие сокращени  времени очистки стоимость очистки, и снизить коррозионные потери при очистке оборудовани  и как следствие позволит удлин ть срок эксш уатаци оборудовани .The invention relates to the chemical cleaning of metal surfaces from carbon steel, in particular to the cleaning of surfaces. Thermal power equipment. Thermal power equipment is subjected to periodic chemical cleaning. A known equipment cleaning solution containing disodium salt of ethylenediaminetetraacetic acid (triloi B), citric acid and hydrazine hydrate at a pH of 7.0-9.0 solution. The closest to the technical essence to the present invention is a solution containing an ethylene diamine tetraacetic acid avunagric acid salt (Trilon B ), organic acid, for example citric acid as a corrosion inhibitor 2-mercaptobenzothiazole (captax) 21. A disadvantage of using known solutions is the low efficiency of removing iron oxides from metal surfaces coated with oily substances. The purpose of the invention is to improve the quality of cleaning metal surfaces coated with oily contaminants. The goal is achieved by the fact that a solution containing ethylenediaminetetraacetic acid ethanol diamine tetraacetic acid (Trilon B), an organic acid and, as an inhibitor, 2-mercaptobenzothiazole (captax), additionally contains polyacrylamide in the following ratio of components, g / l: ethylenediaminetetraacetra disodium salt ) 0.5-5 Organic acid 0.5-5, 2-Mercaptobenzothiazole (captax) 0.1-0.2 Polyacrylamide 0.005-0.01 Citric acid, lactic, tartaric, maleic, phthalic acid is used as the organic acid. The solution treatment process is carried out at a pH of 2.5-3.5. 390 In a solution of concentration of Trilon B and an organic acid, it is chosen depending on the amount of the iron oxide deposits within the limits indicated above (the thicker the film, the more concentrated the solution). Example 1. The determination of the optimum concentration of polyacrylamides in the solution under laboratory conditions is carried out. In order to find the optimal concentration of polyacrylamia, the concentration of dissolved iron is determined by the concentration of polyacrylamide. Samples of steel 2O, UxDW size mm, having scale and contaminated with conservation oil K-17, GOST 10877-64, are tested. The amount of oily soils is 3 g / m. Five samples are placed in a thermostated glass vessel and 25O ml of an aqueous solution of the following composition is poured: 5 g / l Trilon B, 2 g / l milk acid, O, 2 g / l captax and a certain amount of polyacrylamide solution pH 3, 5i. After holding the samples at 98 ° C for 1 h, the concentration of iron is determined in solution. The results are given in table.1. From tab. I it follows that, when crossactivating polyacrylamide is less than 0.005 g / l and more than 0.01 g / l, the concentration of dissolved iron decreases sharply. Therefore, optimal concentrations are polyacrylamide concentrations of 0.005-0.01 g / l, Example 2. The pH of the solution is determined. As in the first example, the tests were carried out in thermostated glass vessels. They poured 25 mp of an aqueous solution containing 5 g / l of trilon B and 2 g / l of organic acid. In tests, young citric, maleic, phthalic and tartaric acids are used. In the prepared solution, 2OO mg of iron compaction () in the form of a powder are introduced. Iron oxide Péro 0a & n is the most insoluble sables of iron. The solution is then kept at 98 for 2 hours, after which the powder is filtered off from the insoluble portion. The concentration of the dissolved iron is determined in the fi lt waste. These experiments are summarized in table. 2. From table. 2, it follows that all the composites of Chrylon B with organic acids 9 have an accelerated dissolution rate of iron oxides in the range of pH 2, S-3.5, and at pH 2.5 and pH 3.5 the rate of dissolution of iron oxide decreases dramatically. The composition of Trilon B with lactic acid has the highest rate of dissolution. Therefore, in all individual experiments, lactic acid is used together with Trilon B. Example 3. A comparison is made of the efficiency of chemical cleaning of samples from steel 2O about scale and oily contaminants in a known solution and in the one proposed under the conditions of Example 1. The results are given in Table. 3. Visual inspection of samples and data table. 3 shows that the complete dissolution of the iron octal deposits during sample processing and processing of the samples with the solution with polyacrylamide is completed after 9O min. The surface of the surface is completely cleaned of iron oxides. When processing samples of solutions without polacacrylamide, the dissolution of iron oxide deposits does not end after 4 hours of treatment, and iron oxides remain on the surface of the samples. PRI me R 4. Przgod g corrosion tests of carbon dioxide (steel 2 O) in the proposed solution and the solution known. Samples are kept in these solutions at a temperature of 4 hours. The corrosion rate of steel 2O in the proposed solution is 0.6 g / mm-H, i.e. The solution is not Corrosive. The corrosion rate of the same C1 in the well-known pacTBqpe without corrosion inhibitors is 9.1 g / cm t, and with a corrosion inhibitor (captax) -1.1. Thus, the corrosion rate of steel 2O in the proposed solution due to the action of polyacrylamide is less than in the hard solution. The given examples confirm that using the proposed solution for cleaning heat and power equipment does not improve the efficiency of dissolution of iron oxide deposits from metal surfaces covered with oily soils, reduce cleaning time of equipment having an oily surface contamination by about 2-3 times. due to reduced cleaning time, cleaning costs, and reducing corrosive losses during equipment cleaning and, as a result, will allow to extend the life of the equipment equipment.

Конценграци  полиакрил-,.Concentration polyacryl- ,.

aмиaaf г/лamiaaf g / l

Концентраци  растворенного железа, Dissolved iron concentration

23О мг/л23O mg / l

ПримерExample

Молочна 3524ОО5125205О525О1О7Dairy 3524OO5125205O525O1O7

Малеинова 24031444645342О20395Maleinov 24031444645342O20395

Фгалева 19224О37338135615893Phalev 19224О37338135615893

Винна 831322812992779564Winna 831322812992779564

Лимонна 599615316О1476825Lemon 599615316О1476825

Преалагаемый раствор Трилон Б5 Молочна  382 525 683 кислога Каптакс ПолиакрилИзвестный раствор Трилон Б5Preloaded solution Trilon B5 Milk 382 525 683 acid Kaptaks Polyacryl Famous solution Trilon B5

89 123 23О 314 375 52689 123 23О 314 375 526

Claims (1)

2 0,2 Формула изобретени  Раствор цл  очистки теплоэнергети- ческбго оборуао&аии  из углероцнстых сталей, соцержаший двунатриевую соль. этиленциаминтетрауксусной кислоты (тр1Н 2 0.2 The claims of the solution for cleaning the heat and power equipment of carbon & steel from carbonaceous steels, sotsderzhaya disodium salt. ethylene cytametracetic acid (tr1H .Таблица 1.Table 1 0,ОО1 0,ОО5 0,01 0,05 0,10, OO1 0, OO5 0.01 0.05 0.1 234 849 680 378 373234 849 680 378 373 Табпнца2Tabpntsa2 ТаблицаЗTable3 581 820 825 826 830 пон Б), оргм1ическую кислоту, например лимониую, а в качестве ингибитора 2-мерка|т )б«13от аэол (каптакс), о т личакэшввс  тем, что,с целью повьииеин  качества очистки, он дог581 820 825 826 830 pon B), orgmic acid, for example, limonic acid, and as an inhibitor of 2-mer | t) b “13 aeol (captax), because of the quality of cleaning, 7605329876053298 тепьно содержит поттиакрилам ц при еле-Источники информации,It contains pottiacryl c at barely-sources of information, оуюшем соотношении компонентов, г/л:прин тые во внимание при экспертизеoyushim ratio of components, g / l: taken into account during the examination Двунатриева  соль этиленциаминтеграуксусной Авторское свидетельство СССРDisodium salt of ethylene cylamine and gram-acetic Copyright Certificate of the USSR кислоты {трилон Б)0,5-5,0sN 283772, кл. С 23 F 14/03, 1964.acids {Trilon B) 0.5-5.0 sN 283772, cl. C 23 F 14/03, 1964. Органическа  кислота0,5-5,02. Химические очистки теплоэнергети2-Меркапгобензотиазолческого оборудовани . Поц общей реаак (каптакс)0,1-0,2-цией МаргуновоЛ. М., 1969, с. 41, 145Organic acid 0.5-5.02. Chemical cleaning of heat and power 2-Mercapgobenzothiazoles equipment. Pot total reaac (captax) 0.1-0.2-Marie Margoon. M., 1969, p. 41, 145 Полиакриламиа0,005-0,010и 148.Polyacrylamo. 005-0,010 and 148.
SU802886913A 1980-02-25 1980-02-25 Solution for cleaning thermal utility plant made of carbon steels SU905329A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802886913A SU905329A1 (en) 1980-02-25 1980-02-25 Solution for cleaning thermal utility plant made of carbon steels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802886913A SU905329A1 (en) 1980-02-25 1980-02-25 Solution for cleaning thermal utility plant made of carbon steels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU905329A1 true SU905329A1 (en) 1982-02-15

Family

ID=20879620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802886913A SU905329A1 (en) 1980-02-25 1980-02-25 Solution for cleaning thermal utility plant made of carbon steels

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU905329A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103484871A (en) * 2013-09-26 2014-01-01 麦特汽车服务股份有限公司 Cleaning agent for cleaning cooling system without disassembly

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103484871A (en) * 2013-09-26 2014-01-01 麦特汽车服务股份有限公司 Cleaning agent for cleaning cooling system without disassembly
CN103484871B (en) * 2013-09-26 2015-07-29 麦特汽车服务股份有限公司 A kind of cooling system does not disintegrate clean-out system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4666528A (en) Method of removing iron and copper-containing scale from a metal surface
EP0467420A2 (en) Inhibition of deposition of radioactive substances on nuclear power plant components
US6156129A (en) Liquid metal cleaner for aqueous system
NO833557L (en) INHIBITOR CONCENTRATES AND INHIBITATED ACID Aqueous SOLUTIONS AND USE THEREOF FOR AA REMOVAL METAL SHELLS
SU905329A1 (en) Solution for cleaning thermal utility plant made of carbon steels
US4439339A (en) Descaler composition and method
US4721532A (en) Removal of iron fouling in cooling water systems
JPS6360879B2 (en)
CN113549917A (en) Corrosive agent and corrosion method for displaying prior austenite grain boundary of martensitic stainless steel
JP2005536730A (en) Cleaning method for pressurized water reactor
SU911120A1 (en) Method of chemical cleaning of heat power equipment
CA1158965A (en) Method and composition for removing sulfide- containing scale from metal surfaces
RU2094531C1 (en) Inhibitor of corrosion of metals in acid mediums
CN101817531A (en) Treatment method for establishing anticorrosion system in silica sol
SU1746203A1 (en) Method of cleaning heat exchange surfaces from carbonate deposits
SU932195A1 (en) Method of chemical cleaning of hea power equipment
SU1016398A1 (en) Solution for cleaning thermal utility equipment
SU922490A1 (en) Method of descaling internal surfaces of steam boiler pipes
CN110530704A (en) The chemical pre-processing method of oxygen and nitrogen content in a kind of measurement steel
SU1636758A1 (en) Method of testing efficiency of salt deposition inhibitors
SU472244A1 (en) Solution for chemical cleaning of heat exchange equipment
SU926511A1 (en) Method of chemical cleaning of heat and power generating equipment
SU1014990A1 (en) Solution for pickling products of carbon and low-alloy steels
SU1553823A1 (en) Method of cleaning metallic surface
RU2800203C1 (en) Method for cleaning heat engineering equipment from scale