SU932195A1 - Method of chemical cleaning of hea power equipment - Google Patents
Method of chemical cleaning of hea power equipment Download PDFInfo
- Publication number
- SU932195A1 SU932195A1 SU792848372A SU2848372A SU932195A1 SU 932195 A1 SU932195 A1 SU 932195A1 SU 792848372 A SU792848372 A SU 792848372A SU 2848372 A SU2848372 A SU 2848372A SU 932195 A1 SU932195 A1 SU 932195A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- power equipment
- acids
- concentration
- chemical cleaning
- iron
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
Изобретение относитс к химичеС кой очистке металлических поверхностей , например теплоэнергетического оборудовани (котельных, тепловых электрических станций, атомных энергетических установок). Известен способ химической очистки теплоэнергетического оборудовани заключающийс в его промывке водными растворами органических кислот в присутствии ингибиторов коррозии: каптак са и алкилариловых эфиров полиэтиленгликолей (ОП-7) 1П. Недостатком этого способа вл етс дороговизна и дефицитность примв н еных органических кислот: лимонной , видной и др. Цель изобретени - повышение эффективности очистки путем повышени скорости растворени «елезоокисных отложений и замена дорогих и дефицитных органических кислот. Поставленна цель достигаетс тем что в качестве органических кислот ис пользуют среднее алкилгидроксамовые кислоты с числом атомов углерода от 6 до 9 (C(j-Cg), а промывку производ т при рН 2- и 80-100°С в течение 2-6 ч раствором следующего состава, вес.%: Алкилгидроксамовые кислоты (C(j-Cg) иО-З.О Каптакс0,005-0,02 Алкилариловые эфиры поли э тилен гли колей (ОП-7)0,05-0,2 Дл создани раствора рИ 2- добавл ют азотную или серную кислоту. Средние алкилгидроксамовые кислоты (C(j-Cg), обией формулы R-C NH-OH, одержит технический препарат Реагент ИМ-50, примен емый дл флотации уд различных металлов. высока эффективность очистки еталлических поверхностей от железокисных отлонений обусловлена высо3932 кой прочностью образующихс комплексных соединений железа с алкилгидрокса мовыми кислотами. Константы устойчивости комплексов железа (tji) с алкилгидроксамовыми , кислотами наход тс в пределах 30,2 - Дл определени оптимальных параметров процесса химической очистки с использованием Реагента ИМ-50 проведены лабораторные эксперименты по изучению растворени окиси железа d-Feq Oj, как наиболее труднорастворимого окисла из встречающихс в составе железоокисных отложений. Методика проведени экспериментов следующа . Навеска окиси-железа (ч.д.а.) 200 мг, с размером.частиц 40-5б мкм. Концентраци Реагента ИМ-50, вес. 0,3 0,7 Концентраци растворенного 0,5 1,0 железа, мг/л Из табл.1 видно, что оптимальной концентрацией Реагента ИМ-50 вл етс 1,0-3,0%. Конкретно концентраци реагента выбираетс в зависимости от количества «елезоокисных 5 отложений на отматываемой поверхности. В табл.2 приведена зависимость концентрации растворенного железа от рН раствора при , 1 2 ч, концентрации Реагента ИМ-50 - 1,5. 0 Таблица 2The invention relates to chemical cleaning of metal surfaces, such as heat and power equipment (boilers, thermal power plants, nuclear power plants). A known method of chemical purification of heat and power equipment consists in its washing with aqueous solutions of organic acids in the presence of corrosion inhibitors: captak and alkylaryl ethers of polyethylene glycols (OP-7) 1P. The disadvantage of this method is the high cost and deficiency of the added organic acids: citric, visible, etc. The purpose of the invention is to increase the cleaning efficiency by increasing the dissolution rate of the thin oxide deposits and replacing expensive and scarce organic acids. The goal is achieved by the use of organic alkyl acids with average alkyl hydroxamic acids with carbon numbers from 6 to 9 (C (j-Cg)), and washing is performed at pH 2- and 80-100 ° C for 2-6 hours. with a solution of the following composition, wt.%: Alkylhydroxamic acids (C (j-Cg) and O-3. O Captax 0.005-0.02 Alkylaryl esters of poly (ethylene glycol) (OP-7) 0.05-0.2 To create solution of pI 2- add nitric or sulfuric acid. Medium alkyl hydroxamic acids (C (j-Cg), an obium of the formula RC NH-OH, will contain the technical preparation Reagent IM-50, used for the fleet beats of various metals. The high cleaning efficiency of metallic surfaces from iron oxide otlonations is due to the high strength of the resulting complex compounds of iron with alkyl hydroxamic acids. The stability constants of iron complexes (tji) with alkyl hydroxamic acids are within 30.2 - chemical purification using the IM-50 Reagent, laboratory experiments were conducted to study the dissolution of iron oxide d-Feq Oj as the most difficult to dissolve oxide from occurring in the composition of iron oxide deposits. The experimental procedure is as follows. Suspension of iron oxide (analytical grade) 200 mg, with a particle size of 40-5 μm. Concentration Reagent IM-50, weight. 0.3 0.7 The concentration of dissolved 0.5 1.0 iron, mg / l. From table 1 it can be seen that the optimal concentration of the IM-50 Reagent is 1.0-3.0%. Specifically, the concentration of the reagent is selected depending on the amount of 5% oxide deposits on the unwinding surface. Table 2 shows the dependence of the concentration of dissolved iron on the pH of the solution at 1 2 h, the concentration of the IM-50 Reagent is 1.5. 0 Table 2
Таблица 1 4 вноситс в термостатированный стекл нный сосуд, содержащий 25 мл раствора Реагента ИМ-50 (или адипиновой кислоты). Предварительными экспериментами установлено,что скорость перемешивани не вли ет на скорость растворени окиси железа, т.е. растворение происходит а кинематическом режиме. Концентраци железа в пробах фильтрата, отбираемых через определенные промежутки времени, определ етс колориметрическим методом на фотоколориметре ФЭК-М. В табл.1 приведена зависимость концентрации растворенного железа от концентрации Реагента ИМ-50 при - t 98C. , Л- 2 ч. 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 12,3 21,5 29,7 1,7 ч1,9 родолжение табл. 2Table 1-4 is introduced into a temperature-controlled glass vessel containing 25 ml of an IM-50 Reagent solution (or adipic acid). Preliminary experiments established that the rate of mixing does not affect the rate of dissolution of iron oxide, i.e. dissolution occurs in the kinematic mode. The concentration of iron in the samples of the filtrate taken at regular intervals is determined by the colorimetric method on a FEC-M photocolorimeter. Table 1 shows the dependence of the concentration of dissolved iron on the concentration of the IM-50 Reagent at - t 98C. , L- 2 hours. 1.0 1.5 2.0 3.0 3.0 4.0 12.3 21.5 29.7 1.7 h1.9 Continuation tab. 2
Из табл.2 видно, что оптимальным вл етс ,Table 2 shows that the optimum is
В табл.3 приведена зависимостьTable 3 shows the dependence
концентрации растворенного железа от температуры раствора при концентрации Реагента ИМ-50 - ,У4 2 ч,,0.the concentration of dissolved iron from the solution temperature at a concentration of Reagent IM-50 -, Y4 2 h ,, 0.
Температура раствора,°С 20Solution temperature, ° С 20
i|0i | 0
Концентраци растворенного железа, мг/л 0,1Dissolved iron concentration, mg / l 0.1
1,11.1
Из таблицы 3 видно, что оптимальна температура процесса очистки расположена в диапазоне 80-100°С.From Table 3 it can be seen that the optimum temperature of the cleaning process is in the range of 80-100 ° C.
Продолжительность химической очистки зависит от соотношени окислов железа: гематита (ot-Fe(jp) и маг0 ,25The duration of chemical purification depends on the ratio of iron oxides: hematite (ot-Fe (jp) and mag0, 25
0,50.5
1one
22
3 3
66
8 108 10
В зависимости от соотношени окислов на очищаемой металлической повед; ности химическа очистка производитс в течение 2-6 ч.Depending on the ratio of oxides on the metal to be cleaned; This chemical cleaning is carried out within 2-6 hours.
Использование предлагаемого способа химической очистки позвол ет повысить эффективность очистки путем повышени скорости растворени железоочистных отложений и заменить дорогие и дефицитные органические , кислоты. .The use of the proposed chemical cleaning method makes it possible to increase the cleaning efficiency by increasing the dissolution rate of iron-cleaning deposits and to replace expensive and scarce organic acids. .
формула изобретени invention formula
Способ химической очистки теплоэнергетического оборудовани , эакТаблица 3The method of chemical cleaning of heat and power equipment, table 3
60 7060 70
8080
90 100 11090,100 110
120120
2,5 7,9 17,5 19,8 21,717,7 15,2.5 7.9 17.5 19.8 21.717.7 15,
нетита () - на очищаемой поверхности .netita () - on the surface being cleaned.
В табл. приведена зависимость концентрации растворенного железа от времени растворени окислов железа при концентрации Реагента ИМ-50 - .U5%. , ,0.In tab. shows the dependence of the concentration of dissolved iron on the time of dissolution of iron oxides at a concentration of Reagent IM-50 - .U5%. ,, 0.
Таблица ЦTable C
60.7 152,3 ЗЗ, 521,3 520,7 523,3 521,9 522,5 523,260.7 152.3 ZZ, 521.3 520.7 523.3 521.9 522.5 523.2
лючап1чийс в его промывке водными растворами органических кислот в присутствии каптакса и алкилариловых эфиров.полиэтиленгликолей, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности очистки, в качестве органических кислот используют алкилгидроксамовые кислоты, а промывку производ т при и-температуре 80-100 С в течение 2-6 ч раствором следующего состава вес.% Алкилгидроксамовые кислоты (Cfe-Cg) 1,0-3,0 Каптакс . - 0,005-0,02In its washing with aqueous solutions of organic acids in the presence of captax and alkylaryl ethers of polyethylene glycols, it is characterized in that alkyl hydroxamic acids are used as organic acids and washing is performed at and at a temperature of 80-100 ° C for 2-6 h with a solution of the following composition; wt.% Alkylhydroxamic acids (Cfe-Cg) 1.0-3.0 Captax. - 0.005-0.02
7932195 . 87932195. eight
Алкилариловые эфиры1, Маргулова Т.Х. ХимическиеAlkylaryl ethers1, Margulova T.H. Chemical
полиэтиленгликолей 0,05-0,2 очистки теплоэнергетического оборуИсточиики информации, довани . М., Энерги , 1978 прин тые во внимание при экспертизе с. 9-10,polyethylene glycols 0.05-0.2 purification of heat and power equipment; Information sources, adding. M., Energie, 1978 taken into account in the examination of p. 9-10,
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792848372A SU932195A1 (en) | 1979-12-04 | 1979-12-04 | Method of chemical cleaning of hea power equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792848372A SU932195A1 (en) | 1979-12-04 | 1979-12-04 | Method of chemical cleaning of hea power equipment |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU932195A1 true SU932195A1 (en) | 1982-05-30 |
Family
ID=20863062
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792848372A SU932195A1 (en) | 1979-12-04 | 1979-12-04 | Method of chemical cleaning of hea power equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU932195A1 (en) |
-
1979
- 1979-12-04 SU SU792848372A patent/SU932195A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0174317B1 (en) | Decontamination of pressurized water reactors | |
US4731124A (en) | Application technique for the descaling of surfaces | |
US4514270A (en) | Process for regenerating cleaning fluid | |
CN112779543A (en) | Organic acid cleaning agent and preparation method thereof | |
Wormwell et al. | Sodium benzoate and other metal benzoates as corrosion‐inhibitors in water and in aqueous solutions | |
US3686123A (en) | Cleaning composition | |
US4705573A (en) | Descaling process | |
CA1279241C (en) | Removal of iron fouling in cooling water systems | |
SU932195A1 (en) | Method of chemical cleaning of hea power equipment | |
US3951681A (en) | Method for descaling ferrous metals | |
CN112853364B (en) | Condenser manganese scale chemical cleaning agent | |
US4586961A (en) | Methods and compositions for removing copper and copper oxides from surfaces | |
JP4372418B2 (en) | Method for dissolving solids formed in nuclear facilities | |
CN110144577A (en) | A kind of medium carbon alloy steel bolt metal non-phosphate film processing method | |
CA1204372A (en) | Methods and compositions for simultaneously removing iron and copper scales from ferrous metal surfaces | |
Knauer et al. | Trace elements and primary production: Problems, effects and solutions | |
WO1993001332A1 (en) | Method and acidic composition for cleaning aluminum | |
US3923540A (en) | Method for treatment of metallic surface | |
CN101817531A (en) | Treatment method for establishing anticorrosion system in silica sol | |
SU905329A1 (en) | Solution for cleaning thermal utility plant made of carbon steels | |
Frenier | The Mechanism of Magnetite Dissolution in Chelant Solutions | |
RU1783585C (en) | Radioactive decontamination of stainless steel | |
SU1553823A1 (en) | Method of cleaning metallic surface | |
SU730156A1 (en) | Method of deactivation of metal surfaces | |
SU1016398A1 (en) | Solution for cleaning thermal utility equipment |