SU905217A1 - Raw mix for producing cellular concrete and method for preparing cellular concrete mix - Google Patents

Raw mix for producing cellular concrete and method for preparing cellular concrete mix Download PDF

Info

Publication number
SU905217A1
SU905217A1 SU802929613A SU2929613A SU905217A1 SU 905217 A1 SU905217 A1 SU 905217A1 SU 802929613 A SU802929613 A SU 802929613A SU 2929613 A SU2929613 A SU 2929613A SU 905217 A1 SU905217 A1 SU 905217A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cement
phosphoric
asbestos
phosphorus
concrete
Prior art date
Application number
SU802929613A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Антонина Юрьевна Сичкарева
Анатолий Асанович Джурабаев
Владимир Викторович Шольц
Юрий Васильевич Шкарупа
Михаил Петрович Багметов
Ольга Юрьевна Павликова
Original Assignee
Казахский Химико-Технологический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казахский Химико-Технологический Институт filed Critical Казахский Химико-Технологический Институт
Priority to SU802929613A priority Critical patent/SU905217A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU905217A1 publication Critical patent/SU905217A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Изобретение относится к составу ячеистого бетона, используемого в строительстве в качестве теплоизоляционного и конструктивного материала.The invention relates to the composition of cellular concrete used in construction as a heat-insulating and structural material.

Известна смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая портландцемент, известь, фосфорный шпак, газообразователь и пыль электрофильтров вращающихся печек [11·A known mixture for the manufacture of aerated concrete, including Portland cement, lime, phosphate rod, gasifier and dust of electrostatic precipitators of rotary kilns [11 ·

Однако известная смесь обладает низкой прочностью.However, the known mixture has low strength.

Наиболее близкой к предложенной является ячеистобетонная смесь, содержащая, вес.%: цемент 10—15, обожженные сухие асбестоцементные отходы 10-15, обожженные мокрые асбестоцементные от- ходы 15—20, алюминиевую пудру 0,06— 0,1 и фосфорный шпак (остальное) [2].Closest to the proposed one is a cellular concrete mixture containing, wt.%: Cement 10-15, burnt dry asbestos-cement waste 10-15, burnt wet asbestos-cement waste 15-20, aluminum powder 0.06-1.1 and phosphorus spar ( the rest) [2].

Известен способ получения ячеистобе— тонной смеси путем смешения цемента, отходов и шлака с последующим введением алюминиевой пудры[ 2 ].A known method of producing a cellular-ton mixture by mixing cement, waste and slag, followed by the introduction of aluminum powder [2].

Недостатком известной смеси являют^ ся небольшая прочность и низкие теплоизоляционные свойства.A disadvantage of the known mixture is its low strength and low thermal insulation properties.

Цепь изобретения — увеличение прочности и уменьшение объемной массы бетона.The chain of the invention is an increase in strength and a decrease in bulk density of concrete.

Цепь достигается тем, что смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая цемент, фосфорный шпак, асбестоцементные отходы и алюминиевую пудру, содержит дополнительно фосфорный шлам при следующем соотношении компонентов, вес.%:The chain is achieved in that the mixture for the manufacture of aerated concrete, including cement, phosphorus cement, asbestos-cement waste and aluminum powder, additionally contains phosphorus sludge in the following ratio of components, wt.%:

Цемент5—10Cement5-10

Асбоцементные отходы20—35Asbestos-cement waste 20—35

Алюминиевая пудра 0,05-0,15Aluminum powder 0.05-0.15

Фосфорный шлам3-5Phosphorus sludge 3-5

Фосфорный шлак ОстальноеPhosphorus Slag Else

Согласно способу получения ячеистобетонной смеси путем перемешивания цемента, асбоцементных отходов, алюминиевой суспензии, фосфорных шлаков, фосфорный шпак предварительно смешивают с фосфорным шламом.According to the method for producing a cellular concrete mixture by mixing cement, asbestos-cement waste, aluminum suspension, phosphoric slag, phosphoric bead is pre-mixed with phosphoric slurry.

Химический состав фосфорных шпамов, %: Рд 20—88; нерастворимый осадок 1012, вода - остальное.The chemical composition of phosphorus spam,%: RD 20–88; insoluble precipitate 1012, water - the rest.

Обработка фосфорного шпака фосфорными шламами, содержащими фосфор в а к- 5 тивной форме, способствует разрыхлению кристаллической структуры шпака, появлению огромного количества краевых дислокаций, где адсорбируются ионы 0Н“, Это способствует формированию фосфоро— 10 содержащих тоберморитов низкоосновного состава. Введение фосфорных шпамов активизирует процесс порообразования, кроме того, выделяющееся тепло способствует активизации процесса гидратации 15 цементной составляющей, что позволяет получить бетоны повышенной прочности и с небольшим объемным весом.Processing phosphoric fenders with phosphoric sludges containing phosphorus in an active form promotes loosening of the crystalline structure of feldspar, the appearance of a huge number of edge dislocations where 0Н “ions are adsorbed. The introduction of phosphoric scams activates the process of pore formation, in addition, the generated heat contributes to the activation of the hydration process of the 15 cement component, which allows to obtain concrete with increased strength and low bulk weight.

Пример 1. Готовят ячеистобетонную смесь, включающую цемент, ас- 20 бестоиементные отходы, алюминиевую пудру, фосфорные шламы и фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, вес.%:Example 1. Prepare a cellular concrete mixture, including cement, ase 20 non-cement waste, aluminum powder, phosphorus sludge and phosphoric slag in the following ratio of components, wt.%:

Цемент Cement 5 5 25 25 Асбестоиементые Asbestos отходы waste 35 35 Алюминиевая Aluminum пудра powder 0,15 0.15 Фосфорный шпам Phosphor spam 5 5 30 thirty Фосфорный шпак Phosphoric shpak 54,85 54.85 Перемешивают фосфорный Mix phosphoric шпам и spam and

фосфорные шпаки в течение 10 мин, затем вводят цемент, асбестоцементные отходы, вновь перемешивают 5 мин, добав— 3j ляют суспензию, состоящую из алюминиевой пудры. Перемешивают бетонную массу с алюминиевой суспензией 2 мин, после чего массу запивают в формы и подвергают автоклавной обработке,а за— до тем физико—механическим испытаниям.phosphoric shavings for 10 minutes, then cement is added, asbestos-cement waste, mixed again for 5 minutes, add - 3 j add a suspension consisting of aluminum powder. The concrete mass is mixed with an aluminum suspension for 2 minutes, after which the mass is washed down into molds and subjected to autoclaving, and before that physical and mechanical tests.

Пример 2. Ячеистобетонную смесь, включающую цемент, асбестоцементные отходы, алюминиевую пудру, фосфорный шлам и фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, вес.%:Example 2. Aerated concrete mixture, including cement, asbestos-cement waste, aluminum powder, phosphorus sludge and phosphoric slag in the following ratio, wt.%:

Цемент Cement 10 10 Асбестоцементные Asbestos cement отходы waste 20 20 Алюминиевая пудра Aluminum powder 0,05 0.05 Фосфорный шпам Phosphor spam 3 3 Фосфорный шпак Phosphoric shpak 66,95 66.95

готовят аналогично примеру 1.prepared analogously to example 1.

Образцы подвергают физико—механическим испытаниям.Samples are subjected to physical and mechanical tests.

Результаты испытаний образцов представлены в таблице.The test results of the samples are presented in the table.

Образцы Samples j Объемная масса j Bulk mass -1. , Коэффициент теплопроводности , ккал мм«град -1. , The coefficient of thermal conductivity, kcal mm "deg . . . . , ......— Прочность при сжатии МПа, (запарка при 8 атм)в возрасте 28 сут. воздушного хранения . . . . , ......— Compressive strength MPa, (parking at 8 atm) at the age of 28 days. air storage По при мерам 1 According to the measures 1 200 200 0,048 0,048 12 12 2 2 250 250 0,050 0,050 10 10 По про- тотипу 7 00 By totipu 7 00 - - 4,5 4,5

Таким образом, предлагаемая ячеистобетонная смесь имеет повышенную прочность (10-12 МПа) и небольшой объемный вес (200-2 50 кг/м^). Способ приготовления такой смеси прост и дешев, легко осуществим в условиях производства.Thus, the proposed cellular concrete mixture has increased strength (10-12 MPa) and low bulk density (200-2 50 kg / m ^). The method of preparing such a mixture is simple and cheap, easy to carry out in a production environment.

Claims (2)

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ Изобретение относитс  к составу  чеистого бетона, используемого в строител стве в качестве теплоизол ционного и конструктивного материапа. Известна смесь дп  изготовпени   чеистого бетона, включающа  портпандце- мент, известь, фосфорный шпак, газообгразоватепь и пыль электрофильтров врашаюшихс  печек ll. Однако известна  смесь обладает низкой прочностью. Наиболее близкой к предложенной  вл етс   чеистобетонна  смесь, содержаща , вес.%: цемент 10-15, обожженные сухие асбестоаементные отходы 1О-15, обожженные мокрые асбестоиементные от ходы 15-2О, алюминиевую пудру 0,060 ,1 и фосфорный шлак (остальное) 2. Известен способ получени   чеистобе- тонной смеси путем смешени  цемента, отходов и шлака с последующим введением алюминиевой пудры 2 . Недостатком известной смеси  вл5НО1 с  небольша  прочность и низкие теппоизоп ционные свойства. Цель изобретени  - увеличение прочности и уменьшение объемной массы бетона . Цепь достигаетс  тем, что смесь дп  изготовлени   чеистого бетона, вкгпоча- .юща  цемент, фосфорный шлак, асбесто- цементные отходы и алюминиевую пудру, содержит дополнительно фосфорный шлам при следующем соотношении компонентов, вес.%: Цемент5-10 Асбоцементные отходы20-35 Алюминиева  пудра0,05-0,15 Фосфорный шпам3-5 Фосфорный шлакОстальное Согласно способу получени   чеисто- бетонной смеси путем перемешивани  цемента , асбоцементных отходов, евой суспензии, фосфорных шлаков, фосфорный шпак предварительно смешивают с ф осфоркым шламом. 39 Химический состав фосфорных шпамов %: Рл 2О-88; нераствориклый осадок 10 12, вода - остальное. Обработка фосфорного шпака фосфорными шпамами, содержащими фосфор в ак- тиБной форме, способствует разрыхлению кристаппической структуры шпака, по влению огромного копичества краевых дис локаций, где адсорбируютс  ионы ОН Это способствует формированию фосфорю- содер)жаш.их тоберморитов низкоосновного состава. Введение фосфорных шпамов активизирует процесс порообразовани , кроме того, выдел ющеес  теппо способствует активизации процесса гидратации цементной составгшюшей, что позвол ет попучить бетоны повышенной прочности и с небольшим объемным весом. Пример 1. Готов т  чеистобетонную смесь, включающую цемент, асбестоцементные отходы, алюминиевую пудру, фосфорные шпамы и фосфорный шпак при следующем соотношении компонентов , вес.%: Цемент5 Асбестоиементые отходы3 5 Алюминиева  пудра0,15 Фосфорный шпам5 Фосфорный шлак54,85 Перемешивают фосфорный шпам и фосфорные шлаки в течение 10 мин, затем ввод т цeмeнт асбестоцементные от ходы, вновь перемешивают 5 мин, добав л ют суспензию, состо щую из алюминиевой пудры. Перемешивают бетонную массу с алюминиевой суспензией 2 мин, после чего массу заливают в форклы и подвергают автоклавной обработке, а за- тем физико-механическим испытани м. Пример 2. Ячеистобетонную смесь, включающую цемент, асбестчэие- ментные отходы, алюминиевую пудру,фос форный шлам и фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, вес.%: Цемент10 Асбестоцементные отходы2О Алюминиева  пудра0,05 Фосфорный шпам3 Фосфорный шлак66,95 готов т аналогично примеру 1. Образцы подвергают физико-механиче КИМ испытани м. Результаты испытаний образцов представлены в таблице. 7 2250 0,050 По прототипу Таким образом, предлагаема   чеисто- бетонна  смесь имеет повышенную прочность (10-12 МПа) и небольшой объемный вес (2ОО-250 кг/м). Способ приготовлени  такой смеси прост и дешев, легко осуществим в услови х производства . Формула изобретени  1.Сырьева  смесь дл  изготовлени   чеистого бетона, включакша  цемент, фосфорный шлак, асбестоцементные отхо- ды и апютушниевую пудру, отличающа с  тем, что, с пелью снижени  объемной массы и повышени  прочности , она содержит дополнительно фосфорный шлам при следующем соотношении компонентов, вес.%: Цемент5-1О Асбестоцементные отходы2О-35 Алюминиева  пудраО,О5-О,15 Фосфорный шлам3-5 Фосфорный шлакОстальное (54) RAW MATERIAL MIXTURES FOR THE MANUFACTURE OF CELLULAR CONCRETE AND METHOD FOR OBTAINING CELLULAR-CONCRETE MIXTURE The invention relates to the composition of cellular concrete used in construction as a heat insulating and constructive material. A known mixture of dp is the fabrication of cellular concrete, including portholder, lime, phosphoric spackle, gas-grit and dust of electric precipitators of drying furnaces II. However, the known mixture has low strength. Closest to the proposed is a concrete mixture containing, wt.%: Cement 10-15, calcined dry asbestos waste 1O-15, calcined wet asbestos-withdrawn strokes 15-2O, aluminum powder 0.060, 1 and phosphoric slag (the rest) 2. A known method for producing a cheetobeton mixture by mixing cement, waste and slag, followed by the introduction of aluminum powder 2. A disadvantage of the known mixture of Vl5NO1 with low strength and low thermal-izoptional properties. The purpose of the invention is to increase the strength and decrease the bulk density of concrete. The chain is achieved by the fact that the mixture of dp for producing cellular concrete, cement, phosphoric slag, asbestos-cement waste and aluminum powder, additionally contains phosphoric sludge in the following ratio of components, wt.%: Cement 5-10 Asbestos-cement waste 20-35 Aluminum powder0 , 05-0.15 Phosphoric spam3-5 Phosphoric slagEverything According to the method of obtaining the cellular concrete mixture by mixing cement, asbestos-cement waste, evo suspension, phosphoric slag, phosphorus spackle is pre-mixed with phosphoric sludge. 39 Chemical composition of phosphorus spam%: Rl 2O-88; non-solvent precipitate 10 12, water - the rest. The processing of phosphorus cusps with phosphorus spam containing phosphorus in the active form contributes to the loosening of the cristapical structure of the scraper, the appearance of a huge number of edge dislocations where OH ions are adsorbed. This contributes to the formation of phosphorus-containing jacques of tobermorite of a low-base composition. The introduction of phosphorus spam activates the process of pore formation, in addition, the released teppo contributes to the activation of the process of hydration of the cement composition, which allows sweating reinforced concrete and with a small bulk density. Example 1. A concrete mix is prepared that includes cement, asbestos-cement waste, aluminum powder, phosphoric spam and phosphorus spackle in the following ratio of components, wt.%: Cement5 Asbestos mineral waste3 5 Aluminum powder0.15 Phosphoric spam5, which was used by a white ceramic and a white clay paste, and a mineral powder that was used to remove cement, 5 slags for 10 minutes, then cement asbestos-cement paths are introduced, mixed again for 5 minutes, a suspension consisting of aluminum powder is added. The concrete mass is mixed with the aluminum suspension for 2 minutes, after which the mass is poured into forks and subjected to autoclave treatment, and then physico-mechanical testing. Example 2. Cellulose concrete mixture including cement, asbestos cement, aluminum powder, sludge and phosphoric slag in the following ratio of components, wt.%: Cement10 Asbestos cement waste 2O Aluminum powder0.05 Phosphoric spam3 Phosphoric slag66.95 is prepared as in Example 1. The samples are subjected to physicomechanical IMC testing. ztsov are presented in the table. 7 2250 0.050 According to the prototype Thus, the proposed concrete mixture has an increased strength (10-12 MPa) and a small volume weight (2OO-250 kg / m). The method of preparing such a mixture is simple and cheap, easy to implement under production conditions. 1. The raw material mixture for the manufacture of cellular concrete, including cement, phosphoric slag, asbestos cement waste and apicitine powder, which, with the reduction of bulk and strength, also contains phosphoric slurry with the following ratio of components wt.%: Cement5-1O Asbestos cement waste2О-35 Aluminum powder О, О5-О, 15 Phosphoric sludge3-5 Phosphoric slagEverything 2.Способ получени   чеистобетонной смеси путем перемешивани  цемента, ас бестоцементных отходов, алюминиевой суспензии, фосфорных шлаков, отличающийс  тем, что фосфорный шлак предварительно смешивают с фосфорным шпамом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Багиев Ф. П. и др. Возможность использовани  пыли электрофит тров 2. A method of obtaining a concrete mixture by mixing cement, ac cement-free waste, aluminum slurry, phosphorus slags, characterized in that the phosphorus slag is premixed with phosphorus spam. Sources of information taken into account in the examination 1. F. P. Bagiyev and others. The possibility of using electro-dust 59О5217659О52176 шаюшихс  печей в  чеистых бетонах,2. Авторское свидетельство CCCFSewing furnaces in cellular concretes, 2. Copyright Certificate CCCF Труды ВНИИ цементного машиностроени , № 631486, кп. С 04 В 15/О2, 1977 вып. 12, 1971, с. 78-84.(прототип).Proceedings of the Institute of Cement Engineering, № 631486, CP. C 04 B 15 / O2, 1977 vol. 12, 1971, p. 78-84. (Prototype).
SU802929613A 1980-05-22 1980-05-22 Raw mix for producing cellular concrete and method for preparing cellular concrete mix SU905217A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802929613A SU905217A1 (en) 1980-05-22 1980-05-22 Raw mix for producing cellular concrete and method for preparing cellular concrete mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802929613A SU905217A1 (en) 1980-05-22 1980-05-22 Raw mix for producing cellular concrete and method for preparing cellular concrete mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU905217A1 true SU905217A1 (en) 1982-02-15

Family

ID=20897718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802929613A SU905217A1 (en) 1980-05-22 1980-05-22 Raw mix for producing cellular concrete and method for preparing cellular concrete mix

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU905217A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4824811A (en) Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof
CN104230280B (en) Low-shrinkage sludge ceramsite alkali-activated full-slag foam concrete plate and preparation method thereof
CN104529330B (en) A kind of environment-friendly fireproof dry powder for inner wall mortar
Morsy et al. Microstructure and hydration characteristics of artificial pozzolana-cement pastes containing burnt kaolinite clay
CN109987912A (en) Zeolite prepares iron tailings dry powder and mortar
US8641961B2 (en) Method of manufacturing building brick
KR100863139B1 (en) The manufacturing method of construction materials using waterworks sludge
RU2387617C1 (en) Method for production of raw materials mix for ash-ceramic wall materials
CN108623310A (en) A kind of ceramic plate and preparation method thereof
CN115432982B (en) Preparation method of aerated concrete
SU905217A1 (en) Raw mix for producing cellular concrete and method for preparing cellular concrete mix
RU2283293C1 (en) Raw mixture for production of the gas concrete of the non-autoclave curing
RU2120926C1 (en) Raw mix for manufacturing non-autoclave cellular concrete of natural hardening, and method of manufacturing products from cellular concrete
RU2536693C2 (en) Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete
RU2137731C1 (en) Raw mix for fabrication of ceramic products
KR900005975B1 (en) Method for producing kaolin-bricks
CN108484092A (en) A kind of quick pile of energy based on power plant's grain slag is non-burning brick and preparation method thereof
RU2410362C1 (en) Raw mixture used for obtaining nonautoclave-hardening aerated concrete
RU2284977C1 (en) Raw mix for manufacturing non-autoclave-curing aerated concrete
KR970008688B1 (en) Lightweight aggregate material and production thereof
RU2660705C1 (en) Raw mixture for obtaining lightweight concrete
SU1730082A1 (en) Raw mix for manufacturing cellular concrete
SU1585303A1 (en) Method of producing claydite articles
SU833809A1 (en) Raw mixture for producing ceramic-articles
SU1189846A1 (en) Raw mixture for manufacturing ceramic articles