SU905114A1 - Composition for preventing sticking of rubber mixes - Google Patents
Composition for preventing sticking of rubber mixes Download PDFInfo
- Publication number
- SU905114A1 SU905114A1 SU802901238A SU2901238A SU905114A1 SU 905114 A1 SU905114 A1 SU 905114A1 SU 802901238 A SU802901238 A SU 802901238A SU 2901238 A SU2901238 A SU 2901238A SU 905114 A1 SU905114 A1 SU 905114A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- rubber
- preventing sticking
- rubber mixes
- monoethanolamine
- Prior art date
Links
Description
( КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СЛИПАНИЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ(COMPOSITION FOR PREVENTION OF SLIPPING OF RUBBER MIXTURES
II
Изобретение относитс к резиновой промышленности и касаетс разработки композиции дл предотвращени слипани резиновых смесей.This invention relates to the rubber industry and concerns the development of a composition for preventing adhesion of rubber compounds.
Известна композици на основе водных суспензий порошкообразных компонентов 1. Однако данна композици приводит к запыленности производства .Known composition based on aqueous suspensions of powdered components 1. However, this composition results in dusty production.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности вл етс композици на основе водного раствора поверхностно-активного вещества (ПАВ) - алкилсульфата, например вторичного алкилсульфата натри С23.Closest to the proposed technical essence is a composition based on an aqueous solution of a surfactant — an alkyl sulfate, for example, a secondary sodium alkyl sulfate C23.
Однако и данна смесь не обеспечивает снижени слипаемости резиновых смесей и уменьшени пенообразовани композиции.However, this mixture does not reduce the stickiness of the rubber compounds and reduce the foaming of the composition.
Цель изобретени - снижение слипаемости резиновых смесей и уменьшение пенообразовани композиции.The purpose of the invention is to reduce the adhesiveness of rubber compounds and reduce the foaming of the composition.
Поставленна цель достигаетс тем, что композици дл предотвращени The goal is achieved by the fact that the composition for preventing
слипани резиновых смесей на основе водного раствора ПАВ - алкилсульфата содержит в качестве ПАВ алкилсульфаты с алкил Cg-Cj, и дополнительно моноэтаноламин при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алкилсульфаты с алкилadhesion of rubber mixtures based on an aqueous solution of surfactant - alkyl sulfate contains as a surfactant alkyl sulfates with alkyl Cg-Cj, and additionally monoethanolamine in the following ratio, wt.%: Alkyl sulfates with alkyl
СгЧ3,0-7,0Cr 3,0-7,0
Моноэтаноламин , 0,1-0, ВодаОстальноеMonoethanolamine, 0.1-0, Water Else
Пример 1. Дл приготовлени изолирующей композиции берут компоненты при соотношении, мас.: алкилсульфаты фракции Cj-C, - 3,0; моноэтаноламин - 0,1; вода - 96,9.Example 1. To prepare an insulating composition, components are taken at a ratio, wt.: Alkyl sulfates of the Cj-C fraction, - 3.0; monoethanolamine - 0.1; water - 96.9.
Компоненты помещают в сосуд с вертикальной мешалкой и перемешивают при комнатной температуре до получени однородной массы. Определ ют склонность композиции к пенообразованию следующим образом: 100 см приготовленной композиции помещают в стекл нный гранулированный цилиндр. Цилиндр удерживают с торцовых частейThe components are placed in a vessel with a vertical stirrer and stirred at room temperature until a homogeneous mass is obtained. The tendency of the composition to foaming is determined as follows: 100 cm of the prepared composition is placed in a granular glass cylinder. The cylinder is held from the front parts
двум руками в горизонтальном положении и встр хивают в направлении продольной оси. После встр хивани цилиндр устанавливают на стол, вынимают пробку и отсчитывают объем образовавшейс пены. Определ ют врем полного гашени пены.with two hands in a horizontal position and shake in the direction of the longitudinal axis. After shaking, the cylinder is placed on the table, the plug is removed and the volume of foam formed is counted. The time for the foam to be quenched is determined.
После определени склонности изолирующей композиции к пенообразованию в« обрабатывают гранулы резиновой смеси на основе 100 мае .ч. синтетического цис-1,-изопренового каучука СКИ-3 (типова брекерна ,смесь). Дл получени гранул резиновую смесь, предварительно разогретую на вальцах, пропускают через шприц-мащину. Полученную заготовку в виде шнура ф мм разрезают на участки длиной 20-25 мм (гранулы) Обработанные предлагаемой изолирующей композицией гранулы сушат при комнатной температуре до полного высыхани и затем определенное ихAfter determining the tendency of the insulating composition to foam, the granules of the rubber mixture are treated on the basis of 100 May. synthetic cis-1, -isoprene rubber SKI-3 (type brekerna, mixture). To obtain pellets, the rubber mixture, preheated on rollers, is passed through a syringe machine. The resulting billet in the form of a cord ф mm is cut into areas of 20–25 mm long (granules). The granules treated with the proposed insulating composition are dried at room temperature until complete drying and then determined
количество помещают в алюминиевый стакан. На всю поверхность гранул кладут груз, исход из удельной нагрузки 30 гс/смЛ Стакан помещаютthe amount is placed in an aluminum cup. On the entire surface of the granules put the load, based on a specific load of 30 gf / cmL The glass is placed
в термостат и выдерживают в течение определенного времени при itOiZ C. Слипаёмость- гранул определ ют визуально и характеризуют способностью их рассыпатьс при опрокидываНИИ стакана на 180 с определеннрй высоты.thermostat and incubated for a certain time at itOiZ C. Granularity-granules are determined visually and are characterized by the ability to disperse them when the glass is tilted 180 degrees from a certain height.
Пример 2.Аналогичен примеру 1, но компоненты берут в соотношении, мае .%: алкилсульфаты (фракци Example 2. Similar to example 1, but the components are taken in a ratio, wt.%: Alkyl sulfates (fraction
С5-С)-5,0; моноэтаноламин - 0,2; вода - gf.e.C5-C) -5.0; monoethanolamine - 0,2; water - gf.e.
Пример 3. Аналогичен примерам 1 и 2, но компоненты берут в соотношении, мас.%: алкилсульфатыExample 3. Similar to examples 1 and 2, but the components are taken in the ratio, wt.%: Alkyl sulfates
(фракци Cg-C) - 7,JO; моноэтаноламин - Ojf; вода - 92,6.(fraction Cg-C) - 7, JO; monoethanolamine - Ojf; water - 92.6.
Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.
vOvO
илsilt
гоgo
соwith
ГR
4040
гг ОЛyears OL
сэ оse o
о го 1Лabout go 1L
г-оgo
-л-1Лl-1L
гg
соwith
vOvO
vOvO
ОЛ OL
ОЛOL
ОЛOL
cvj cvj
-dо О-do o
оabout
оabout
«"
1one
илsilt
krkr
с (О -s (o -
otot
о. оabout. about
7.97.9
Анализ представленных результатов показывает, что предлагаема изолирующа композици , включающа алкилсульфаты (фракци Cg-Cj) и моноэтаноламин при указанных соотношени х компонентов, обладает значительно меньшей склонностью к пенообразованию по сравнению с известной композицией на основе ПАВ Прогресс Так объем пены у предлагаемой композиции меньше в 3 раза, врем ее полного гашени - в 5-6 раз, чем у известной.The analysis of the presented results shows that the proposed insulating composition, which includes alkyl sulfates (Cg-Cj fraction) and monoethanolamine at the indicated ratios of the components, has a much lower tendency to foaming compared to the known surfactant-based composition. Progress times, its total quenching time is 5-6 times than the known one.
Кроме того, предлагаема изолирующа композици обладает высокими антиадгезионными свойствами. Так продолжительность хранени без слипани гранулированных резиновых смесей , обработанных предлагаемой композицией, содержащей 7,0 масс. алкилсульфатов {фракции Cg-Cg) и 0, мае ,% моноэтаноламина, составл ет 13 сут в то врем , как гранулы , обработанные известной изолирующей композицией, содержащей ПАВ Прогресс, слипаютс после 5 сут хранени .In addition, the proposed insulating composition has high anti-adhesive properties. So, the storage time without sticking granulated rubber mixtures treated with the proposed composition containing 7.0 wt. alkyl sulfates (fractions Cg-Cg) and 0, May,% monoethanolamine, is 13 days, while the granules treated with the known isolating composition containing surfactant Progress adhere after 5 days of storage.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802901238A SU905114A1 (en) | 1980-04-01 | 1980-04-01 | Composition for preventing sticking of rubber mixes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802901238A SU905114A1 (en) | 1980-04-01 | 1980-04-01 | Composition for preventing sticking of rubber mixes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU905114A1 true SU905114A1 (en) | 1982-02-15 |
Family
ID=20885916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802901238A SU905114A1 (en) | 1980-04-01 | 1980-04-01 | Composition for preventing sticking of rubber mixes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU905114A1 (en) |
-
1980
- 1980-04-01 SU SU802901238A patent/SU905114A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE35973T1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING FOAM GLASS MOLDED BODIES. | |
ES2006518A6 (en) | Lattice-entrapped composition. | |
IN160448B (en) | ||
ES447478A1 (en) | Process for preparation of granules containing viscous substance at high concentration | |
GB1553610A (en) | Non-liquid detergent compositions | |
SU905114A1 (en) | Composition for preventing sticking of rubber mixes | |
ATE3843T1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING FOAM GLASS MOLDED ELEMENTS. | |
JPS5510353A (en) | Mold additive for continuous casting | |
JPS54107943A (en) | Rubber composition | |
JPS53112949A (en) | Preparation of methacrylic resin composition having excellent antistatic properties | |
JPS5620052A (en) | Asphalt composition for pavement | |
SE7500273L (en) | ||
PT75644A (en) | PROCESS FOR THE STABILIZATION OF AMINE-CONTAINING MIXTURES WITH PRIMARY OR SECONDARY HYDROXYLO ALIPHATIC GROUPS AGAINST PREMATURE REACTION OF POLYETHERS OR POLYESTER MASSES | |
JPS5469154A (en) | Antistatic finish of polyolefin | |
ATE1911T1 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF AN LOW-FOAMING DETERGENT. | |
JPS55103253A (en) | Molding sand composition | |
US3028343A (en) | Preparation of a foamed methyl chloroacrylate polymer | |
JPS5558234A (en) | Vulcanizable rubber composition | |
SU1407944A1 (en) | Material for simulating ice in hydraulic model investigation | |
JPS5778432A (en) | Prevention of sticking | |
GB796571A (en) | Rubber chemical compositions | |
GB1307125A (en) | Chlorine-containing compositions | |
SU1745758A1 (en) | Process for preparing surface-active detergent mixture for synthetic detergents | |
SU788699A1 (en) | Rubber modifying agent and method of obtaining same | |
SU783278A1 (en) | Raw mixture for making small-pieced construction articles |