SU905017A1 - Инструмент дл доводки деталей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к абразив- ной обработке и может быть использовано дл  одновременной притирки внутренних плоскопараллельных поверхностей деталей коробчатого сечени , имеющих отверстие в одной или обеих поверхност х.

Известен разъемный подпружиненный притир, состо щий из двух подпружиненных сегментов, закрепленных на поводковой оправке 1J.

Недостатком притира  вл етс  то, что им невозможно обработать одновременно две внутренние плоскопараллельные поверхности, так как между поверхност ми обрабатываемой детали и инструмента существует только линейный контакт, что недостаточно дл  обеспечени  основного требовани  к притирке-штоскостности .

Цель изобретени  - повышение производительности путем обеспечени  одновременной обработки плоскопараплельных поверхностей деталей коробчатого сечени , имеющих отверсти  в одной или двух поверхност х .

Эта цель достигаетс  тем, что притир выполнен в виде разъемного по плоскости параллельной основани м полого цилиндра, одна из половин которого снабжена центрирующей втулкой и кольцом, на поверхности которого выполнены радиально расположенные зубчатые элементы, имеклчие по две рабочие поверхности, втора  половина цилиндра снабжена установленньми на оси фланцами, имеющими на торцах, обращенных друг к другу, зубчатые элементы с одной рабочей поверхностью, повернутые относительно друг друга на 0,5 шага и предназначенными дл  поочередного взаимодействи  с зубчатыми элементами кольца.

Claims (4)

1. На фиг. I изображен предлагаемый инструмент, общий вид; на фиг. 2 3 сечение А-А на фиг. , на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг.
2. 2. Инструмент дл  доводки выполиен в виде разъемного полого цилиндра и содержит полуцилиндры 1 и 2, сцентрированные на центрирующей втулке 3, жестко соединенной с одним из полуцилиндров 1. Кольцо 4 жестко соединено с втулкой
3. 3. На внутренней поверхности кольца выпол нены радиально расположенные зубчатые элементы, которые имеют по две рабочие поверхности 5 и 6. На Оси 7 установлены большой фланец 8, жестко закрепленный во внутренней полости второго полуцилиндра 2 и малый фланец 9. На торцовых поверхност х 10 и 11 фланцев 8 и 9 выполнены противоположно направлен ные зубчатые элементы, имеющие оди ковый шаг, повернутые относительно друг друга на 0,5 шага и имеющие по одной рабочей поверхности 12 и 13.Между большим фланцем 8 и коль цом 4 расположен упругий элемент 14,выполненный в виде разжимной пружины. В полуцилиндре 1 имеетс  глухое отверстие 15, в которое устанавливаетс  поводок эксцентриков оправки 16, проход щей через отвер стие в обрабать.;эаемой детали. Инструмент работает следующим образом. Притир устанавливаетс  между об рабатываемыми поверхност ми так, чтобы один из полуцилиндров контак тировал с одной из притираемых поверхностей , а глухое отверстие 15 находилось против отверсти  в протираемой поверхности. Эксцентриков оправка 16, проход  через отверсти в притираемой поверхности детали, упираетс  в полуцилиндр 1, при это ее поводок входит в глухое отверстие . Прикладываемое к оправке 16 усилие в осевом направлении переда етс  на полуцилиндр 1 притира и же стко соединенные с ней центрирующу втулку 3 и кольца 4. Зубчатые элементы , выполненные на внутренней поверхности кольца 4, контактирующие до приложени  усили  рабочей п верхностью 5 с рабочей поверхность 12 зубчатьк элементов, расположенн на торцовой поверхности малого фла ца 9, выход т из зацеплени  и совместно с центрирующей втулкой 3 и полуцилиндром 1 перемещаютс  вни СКОЛЬЗЯ рабочей ислие.рхиостьк) 5 до упора по рабочей поверхности 13 зубчатых элементов, выполненных на торцовой поверхности большого фланца В, одновременно проворачива  втулку 3 и полуцилиндр 1 притира относительно полуцилиндра 2 притира, оси 7 и фланцев 8 и 9. После сн ти  усили  с полуцилиндра 1 пружина 14 разжимаетс  и перемещает кольцо 4, центрирующую втулку 3 и полуцилиндр 1 до соприкосновени  с притираемой поверхностью. При этом зубчатые элементы , выполненные на кольце 4, скольз  рабочей поверхностью 5 по рабочей поверхности 12 зубчатых элементов , проворачива  центрирукпцую втулку 3 и полуцилиндр 1 относительно полуцилиндра 2, оси 7, фланцев 8 и 9 до полного выхсУда из зацеплени  рабочих поверхностей 5 и 12 зубчатых элементов вход т в прорезь между зубчатыми элементами, расположенными на торцовой поверхности фланца 9. Таким образом инструмент переведен в рабочее положение, т.е. полуцилиндры I и 2 контактируют с притираемыми поверхност ми детали с усилием, создаваемым пружиной
4. 4. Предлагаемый инструмент позвол ет с большей производительностью обрабатывать детали, а снабжение его центрирующей втулкой и зубчатыми элементами позвол ет устанавливап-ь его в детал х различных типоразмеров. Формула изобретени  Инструмент дл  доводки деталей, содержащий разъемный подпружиненный притир, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности путем обеспечени  одновременной обработки двух внутренних плоскопараллельных поверхностей, притир выполнен в виде разъемного по плоскости параллельной основани м полого цилиндра,одна из половин которого снабжена центрирующей втулкой и кольцом, на поверхности которого, выполнены радиально расположенные зубчатые элементы, имеющие по две рабочие поверхности, втора  половина цилиндра снабжена установленными на оси фланцами, имеющими на торцах , обращенных друг к другу, зубчатые элементы с одной рабочей поверхностью , повернутые относительно друг друга на 0,5 шага и предназначенными дл  поочередного вза590 )0176

   и foдeйcтI и  с эубчачмми элемента- 1. Ящершц ш П.И. и др. Тонкие ми кольца,доводочные процессы обработки детаНсточникн информации,лей машни и прибопов. Минск, Наука

   прин тые во внимание при экспертизе и техника, 1976, с. 85.