Claims (2)
Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл клепки, содержащем подвижные одна отиосительно другой верхнюю и нижнюю плиты со смонтированным на них расклепывающим механизмом в виде размещени соосно и по окружности верхних и нижних пуансонов, а также механизм подачи деталей в зону клепки и механизм их фиксации при клепке, механизм подачи выполнен в виде размещенной на нижней плите каретки с подпружиненным ложементом дл склепываемых деталей, а механизм фиксации деталей выполнен в виде расположенных между плитами и св занных между собой спайками пластин - верхней прижимной и нижней подпружиненной относительно нижней плиты, а также силового цилиндра, жестко закрепленного на нижней пластине с возможностью перемещени относительно нижней плиты, при этом верхние пуансоны расклепывающего механизма жестко закреплены на верхней плите, а нижние - на каретке, а каретка расположена между пластинами. 39 На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство. Устройство дл клепки выполнено в виде конструктивно св занных между собой механизмов подачи деталей в зону клепки фиксации при клепке и расклепывани , .Устройство содержит неподвижную плиту 1 и подвижную плиту 2, скольз щую по колон нам 3. Механизм подачи деталей 3 в зону клепки выполнен в виде каретки i, перемещающейс по направл ющим 5, жестко прикрепленным к плите 1. К каретке посредством ходовых винтов 6 присоединен подпружиненный ложемен , 7, снабженный штыр ми и предназначе ный дл ориентации на нем деталей. Механизм фиксации пакета деталей вы полнен в виде силового цилиндра 8, который жестко закреплен на подпружиненной относительно плиты 1 и сое диненной с ней посредством ходовых винтов 9 нижней пластины 10, котора посредством стоек 11 св зана с верх ней прижимной пластиной 12. Цилиндр 8 установлен с возможностью перемещени относительно нижней плиты 1. Механизм расклепывани выполнен в виде соосно установленных в пуансонодержател х 13 и I расклепывающих пуансонов 15 и 16, проход щих через прижимную пластину-ложемент 12 и 7. Пуансонодержатель 13 жестко прикреплен к верхней плите 2, а пуансонодержатель 1 жестко прикрепле к каретке t. Усилие клепки Р передаетс от си лового привода пресса (на чертеже не показан на верхнюю плиту This goal is achieved by the fact that in a riveting device containing movable one and the other upper and lower plates with a riveting mechanism mounted on them in the form of placement coaxially and around the circumference of the upper and lower punches, as well as the mechanism for feeding parts into the riveting zone and the mechanism for fixing them during riveting, the feed mechanism is made in the form of a carriage placed on the bottom plate with a spring-loaded lodgment for riveted parts, and the mechanism for fixing parts is made in the form located between the plates and connected between the spikes of the plates - the upper clamping and lower spring-loaded relative to the lower plate, as well as the power cylinder rigidly fixed on the lower plate with the possibility of moving relative to the lower plate, while the upper punches of the rivet mechanism are rigidly fixed on the upper plate, and the lower ones on the carriage, and the carriage is located between the plates. 39 The schematic representation of the proposed device. The device for riveting is made in the form of structurally interconnected mechanisms for feeding parts into the riveting area of riveting during riveting and riveting. The device contains a fixed plate 1 and a movable plate 2 sliding along the column 3. The mechanism for feeding parts 3 into the riveting zone is made a carriage i moving along guides 5 rigidly attached to the plate 1. A spring-loaded box, 7, equipped with pins and intended for orientation of parts, is attached to the carriage by means of chassis screws 6. The fixing mechanism of the package of parts is made in the form of a power cylinder 8, which is rigidly fixed on the plate spring-loaded relative to plate 1 and connected to it by means of chassis screws 9 of the lower plate 10, which is connected to the top pressure plate 12 by means of racks 11. the ability to move relative to the bottom plate 1. The riveting mechanism is designed as coaxially mounted in the punch holders 13 and I of the riveting punches 15 and 16, passing through the clamping plate lodgement 12 and 7. The punch holder 13 attached to the upper plate 2 and the punch holder 1 rigidly fixed to the carriage t. The riveting force P is transmitted from the power drive of the press (not shown on the top plate
2. Дл ограничени хода плиты 2 предусмотр ны упоры 17. Устройство дл клепки работает следующим образом. На ложемент 7, наход щийс вне зоны клепки, укладывают собираемые детали-части с накладками и заклепки , каретку Ц с ложементом 7 и дета л ми ввод т в зону клепки, включают силовой цилиндр В. Шток цилиндра 8 идет вверх до упора в ложемент 7. механизм фиксации вместе с цилиндро 8 опускаютс вниз и прижимной пластиной 12 поджимают диски сцеплени к ложементу 7. Включают силовой при вод пресса (усилие Р), который давит на верхнюю плиту 2 и опускает ёИ по колоннам 3 вместе с пуансонами 15, которые нажимают на головки заклепок, при этом весь механизм фиксации-прижима опускаетс и пуансоны 16 расклепывают заклепки. Расклепывание идет до упора плиты 2 в упоры 17. По окончании расклепывани плита 2 возвращаетс в исходное положение, а механизм фиксации освобождает изделие и оно выводитс кареткой Ц из зоны клепки. Цикл закончен . Использование предлагаемого устройства позволит повысить надежность соединени и его качество за счет равномерного распределени усили расклепывани . Устройство просто по конструкции и в обслуживании, технологично по исполнению деталей. Формула изобретени Устройство дл клепки, содержащее подвижные одна относительно другой верхнюю и нижнюю плиты со смонтированным на них расклепывающим механизмом в виде размещенных соосно и по окружности верхних и нижних пуансонов , а также механизм подачи деталей в зону клепки и механизм их фиксации при клепке, отличающеес тем, что, с целью обеспечени клепки деталей типа дисков сцеплени и повышени производительности, механизм подачи выполнен в виде размещенной на нижней плите каретки с подпружиненным ложементом дл склепываемых деталей , а механизм фиксации деталей выполнен в виде расположенных между плитами и св занных между собой стойками пластин - верхней прижимной и нижней подпружиненной относительно нижнёй плиты, а также силового цилиндра , жестко закрепленного на нижней пластине с возможностью перемещени относительно нижней плиты, при этом верхние пуансоны расклепывающего механизма жестко закреплены на верхней плите, а нижние - на каретке, а каретка расположена между пластинами. Источники информации, прин тые во в.нимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № , кл,. В 21 J 15/32, 1976 ( прототип).2. To limit the stroke of the plate 2, stops 17 are provided. The riveting device operates as follows. On the cradle 7, located outside the riveting zone, the assembled parts-parts with overlays and rivets are laid, the carriage C with the cradle 7 and the details are inserted into the riveting zone, and the power cylinder is turned on. The cylinder-8 rod goes up to the stop in the cradle 7 The locking mechanism, together with the cylinder 8, is lowered down and the clamping plate 12 presses the clutch disks to the cradle 7. The press force force (force P) is turned on, which presses on the upper plate 2 and lowers herI along the columns 3 together with punches 15, which press on heads of rivets, while the whole mechanism is fixed tion-pressing punches 16 is lowered and clench rivet. Riveting goes as far as the plate 2 stops against the stops 17. When the riveting is completed, the plate 2 returns to its original position, and the locking mechanism releases the product and it is removed by the carriage C from the riveting zone. The cycle is over. The use of the proposed device will improve the reliability of the joint and its quality due to the uniform distribution of the riveting force. The device is simple in construction and maintenance, technologically effective in the performance of parts. The invention The device for riveting, containing movable one relative to the other upper and lower plates with a riveting mechanism mounted on them in the form of upper and lower punches arranged coaxially and circumferentially, as well as a mechanism for feeding parts to the riveting zone and the mechanism for fixing them when riveting, differing in that, in order to provide riveting of parts such as clutch discs and increase productivity, the feed mechanism is made in the form of a carriage placed on the bottom plate with a spring-loaded cradle for riveting x parts, and the fixing mechanism of the parts is made in the form of plates arranged between the plates and interconnected by posts — the upper pressure plate and the lower spring plate relative to the bottom plate, as well as the power cylinder rigidly fixed on the bottom plate so that they can move relative to the bottom plate, while the upper The punches of the riveting mechanism are rigidly fixed on the upper plate, and the lower ones on the carriage, and the carriage is located between the plates. Sources of information taken in v.mymanie during examination 1. USSR Copyright Certificate №, class ,. B 21 J 15/32, 1976 (prototype).