SU904315A1 - Установка сухого тушени кокса - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к коксохимической промышленности, а именно к установкам сухого тушени  кокica (УСТК).

Наиболее близким техническим решением  вл етс  УСТК, включающа  установленные последовательно камеру тушени  с форкамерой, пылеосадительный бункер, котел-утилизатор, дымосос , подсоединенный посредством нагнетательного трубопровода к нижнем части камеры тушени .

Регулирование температуры перегретого пара в этой установке осуществл етс  следующим образом. Часть циркулирующих газов перед поступлением в камеру тушени  отводитс  и вновь смешиваетс  с основным потоком циркулирующих газов перед входом в теплообменник, тем самым понижа , температуру циркулирующих газов перед теплообменником, и, следовательно, температуру перегретого пара. Это осуществл етс  при помощи отводного

(Л

контура, параллельного контуру-камеры тушени .

Недостатки известной установки заключаютс  в том, что при нарушении поступлени  раскаленного кокса из форкамеры в камеру тушени , например,

со при остановке разгрузки, температура

о циркулирующих газов понижаетс  и,

4 следовательно, падает температура паСО ра. Падение температуры перегретого пара не допускаетс  основными теплоСП использующими агрегатами (например, паровой турбиной). Дл  сохранени  температуры перегретого пара требуетс  дополнительный источник тепла, который не предусмотрен.

Наход щийс  в форкамере раскален-, ный кокс при необходимости (например, в случае выхода из стро  разгрузочного устройства) не может быть потушен приемлемым способом. Сохранение раскаленного кокса в форкамере длительное врем  при наличии подсосов воздуха может привести к его горению. образованию генераторного газа и. следствие к возникновению взрывоопас ной среды и взрыва, Примен емое в этом случае дот ушивание водой или п-а ром приводит к разрушению огнеупорной кладки форкамеры из-за резких температурных перепадов. Целью изобретени   вл етс  Повышение эксплуатационной надежности за счет снижени  взрывоопасности работы УСТК и стабилизации паропроизводительности котла-утилизатора. Указанна  цель дбстигаетс  в УСТК включающей установлен ые последовательно камеру тушени  с форкамерой, пылеосадительный бункер, котел-утили затор, дымосос, подсоединенный посредством нагнетательного трубопровода к нижней части камеры тушени , в которой в верхней части форкамеры по ее периметру выполнены окна, соединенные посредством коллектора с нагнетательным трубопроводом дымососа . Така  конструкци  УСТК позвол ет предотвратить горение кокса в форкамере и осуществить его дотушивание в случае аварийного выхода из стро  разгрузочного устройства или. в других случа х остановки разгрузочных устройств, обеспечить получение перегретого пара.с посто нным значением параметров. Кроме того, работа котла в посто нном расчетном тепловом режиме увеличит срокслужб поверхностей нагрева без их замены, упростит. эксплуатацию оборудовани  и тем самым повысит надежность, На чертеже представлена схема . .УСТК. УСТК состоит из камеры 1 тушени  с разгрузочным устройством 2, дутье вой головкой 3| газоотвод щими каналами k и форкамеры 5., в которой имеетс  загрузочное устройство 6. Форкамера 5  вл етс  накопителем ра каленного кокса и служит дл  равномерного поступлени  кокса в зону тушени , обеспемива  посто нство параметров пара, В верхней части кладки форкамеры 5 по ее периметру выполнены окна 7. Газоотвод щие каналы 4 соединены с кольцевым каналом 8, Кольцевой канал 8 соединен г зоходом- с пылеосадительным бункером 9, а последний - с котлом-утилизатором 10. За котлом-утилизатором 10 установлены циклоны-пылеуловители 1 ка оторые газоходом соединены с дымососом 12, который линией нагнетани  соединен с нижней частью камеры 1 тушени  кокса через регулирующий клапан 13. Газопровод 1 соедин ет инию нагнетани  дымососа, в обвод камеры 1 тушени  с помощью газопровода 15 с пылеосадительным бункером 9 и с помошью газопровода 16 с кольцевым коллектором 17, На газопроводах 16 и 15 установлены регулирующие ..клапаны 18 и 19. Кольцевой коллектор 17 отводами 20 соединен с окнами 7. УСТК работает следующим образом, В форкамеру 5 камеры 1 тушени  через загрузочное устройство 6 подают раскаленный кокс с температурой 10001100°С . При-первоначальной загрузке раскаленный кокс подают на слой предварительно потушенного кокса вне УСТК, которым камера заполн етс  выше газоотвод щих каналов 4, Раскаленным коксом заполн ют весь объем . форкамеры до загрузочного устройства Затем включают в работу дымосос 12, который осуществл ет циркул цию газов , инертных по отношению к коксу, Этот газ получаетс  при первоначальном пуске, когда происходит сгорание части углерода кокса за счет кислорода, наход щегос  в объеме воздуха, которым заполнена устанозка . От дымососа 12 по газоходу через регулирующий клапан 13 и дутьевую головку 3 циркулирующий газ подают в камеру 1 тушени . Одновременно включают в работу загрузочное, устройство 2, Кокс движетс  вниз, а циркулирующий газ противотоком вверх. При этом в камере тушени  происходит теплообмен - кокс охлаждаетс  до 200250 С, циркулирующий газ нагреааетс  от 160-180 до 750-800С, Охлажденный кокс через разгрузочное устройство 2 поступает на транспортер. Нагретый циркулирующий газ из камеры тушени  через газоотвод щие каналы , кольцевой канал 8, пылеосадительный бункер. 9 поступает в котел-утилизатор 10, Проход  через поверхности нагрева котла-утилизатора 10, циркулирующий газ отдает тепло, получен °® камере тушени  кокса, и охлаждаетс  от 750-800 до l60-t80°C, при этом котел вырабатывает перегретый пар давлением 39 кгс/см с температурой перегрева 40°С, который

59

подаетс  на турбину и технологические нужды коксохимимеского производства, При равномерной разгрузке холодного кокса и поступлении раскаленного кокса в форкамеру 5 сохран етс  посто нна  температура циркулирующего газа перед котлом, и,, следовательно, параметры пара имеют посто нные значени ; Вследствие резкого увеличени  скорости разгрузки или опускани  уровн  кокса в форкамере 5 ниже газоотвод щих каналов происходит повышение температуры циркулирующих газов перед котлом 10 до 850-90Ь°С-и температуры перегретого пара выше допустимой - до jSO-iyO C, В этом случае предусмотрен обвод холодных циркулирующих газов с температурой 160l80c мимо камеры тушени  в газоход перед котлом. Циркулирующие газы подаютс  по газопроводу 15 через регулирующий клапан 19 в пылеосадительный бункер 9, в результате чего температура циркулирующих газов перед котлом понижаетс  до 700-800°С и падает температура пара до расчетной, равной , При изменении режима разгрузки потушенного кокса или при кратковременных остановках разгрузки, когда прекращаетс  поступление раскаленного кокса из форкамеры 5 в зону тушени , температура циркулирующих газов перед котлом падает ниже 70(fc и, следовательно, падает температура перегретого пара ниже 425°С. Дл  повышени  температуры перегретого пара до AjOFc часть циркулирующих газов из линии нагнетани  дымососа по

56

газопроводам lA и 1б, через регулирующий клапан 18 подаетс  в кольцевой газопровод 17 и оттуда через отводы 20 и окна 7 в верхнюю часть форкамеры 5, заполненную раскаленным коксом. Проход  через кокс в форкамере , циркулирующий газ нагреваетс  до 850-900°С и в газоотвод щих каналах 4 и кольцевом канале 8 смешиваетс  с основным потоком циркулирующего газа, повыша  его температуру перед котлом до 700-800 С. В результате повышаетс  температура перегретого пара до расчетной, Таким же образом происходит полное тушение кокса, наход щегос  в форкамер Работа устройства может быть автоматизирована с импульсом по температуре перегретого пара при воздействии исполнительных механизмов на клапаны 13, 18, 19.

I

Внедрение изобретени  позволит

предотвратить горение кокса, наход щегос  в форкамере, в случае длительной остановки разгрузки кокса, позволит поддерживать посто нную температуру перегретого пара при переменных режимах или кратковременных отановках разгрузки потушенного кокса При этом повыситс  взрывобезопасность установки, эксплуатационна  надежность за счет сохранности кладки форкамеры, так как не потребуетс  тушить кокс водой или паром, повыситс  использование пара потребителем вследствие посто нства температуры перегретого пара. б 17 fS fs / /J

Claims (1)

1. УСТАНОВКА СУХОГО ТУШЕНИЯ

   КОКСА, включающая установленные последовательно камеру тушения с форкамерой, пылеосадительный бункер котел-утилизатор, дымосос, подсоединенный посредством нагнетательного трубопровода к нижней части камеры тушения, отличающая с я тем, Что, с целью повышения надежности и взрывобезопасности, в верхней части форкамеры по ее периметру выполнены окна, соединенные посредством коллектора с нагнетательным трубопроводом дымососа.