SU903659A1 - Apparatus for thermic cleaning of sewage - Google Patents

Apparatus for thermic cleaning of sewage Download PDF

Info

Publication number
SU903659A1
SU903659A1 SU802864403A SU2864403A SU903659A1 SU 903659 A1 SU903659 A1 SU 903659A1 SU 802864403 A SU802864403 A SU 802864403A SU 2864403 A SU2864403 A SU 2864403A SU 903659 A1 SU903659 A1 SU 903659A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
diameter
connecting pipe
wastewater
tank
decrease
Prior art date
Application number
SU802864403A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эрик Владимирович Цыганков
Луиджи Георгиевич Лоскутов
Владимир Дмитриевич Нечепурной
Леонид Иванович Кутянин
Борис Леонидович Клюев
Флорий Васильевич Мудрый
Владимир Иванович Носенко
Владимир Валентинович Петров
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7644
Предприятие П/Я А-7411
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7644, Предприятие П/Я А-7411 filed Critical Предприятие П/Я А-7644
Priority to SU802864403A priority Critical patent/SU903659A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU903659A1 publication Critical patent/SU903659A1/en

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к устройствам дл  очистки сточных вод термическим методом и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отрасл х промышленности.The invention relates to wastewater treatment plants using a thermal method and can be used in the chemical, petrochemical and other industries.

Известны устройства дл  термической очистки сточных вод, содержащие испаритель СП и 1.21.Known devices for thermal treatment of wastewater, containing the evaporator SP and 1.21.

Недостатками устройств  вл ютс  их низка  производительность, большие габариты, высокие удельные расходы топлива, сложность конструкции и значительный вынос минеральных солей дымовыми газами.The drawbacks of the devices are their low productivity, large dimensions, high specific fuel consumption, design complexity and significant removal of mineral salts by flue gases.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  термической очистки сточных вод, содержащее пламенную печь, емкость, размещенную под печью и соединенную с ней трубой, и подпитывающий патрубок , расположенный в емкости СЗ.The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a device for thermal wastewater treatment, containing a fiery furnace, a container located under the furnace and connected to it with a pipe, and a feed pipe located in the NW tank.

Недостатком устройства  вл етс  низка  эффективность очистки дымовых газов от минеральных солей и золы вследствие отсутстви  дроблени  газово .го потока при входе дымовых газов в емкость, малой удельной поверхности контакта газовой и жидкой фаз, что приводит также к значительному каплеуносу .The drawback of the device is the low efficiency of flue gas cleaning from mineral salts and ash due to the absence of gas flow splitting at the entrance of the flue gases into the tank, a small specific contact surface of the gas and liquid phases, which also leads to significant drip flue.

Цель изобретени  - повышение эффективности работы устройства.The purpose of the invention is to increase the efficiency of the device.

Поставленна  цель Достигаетс  тем, Set Goal Achieved

10 что устройство дл  термической очист-. ки сточных вод, содержащее пламенную печь и размещенную под печью, соединенную с ней трубой емкостьконцентратор с подпитывающим патруб15 ком, снабжено распределительной перфорированной тарелкой, прикрепленной к соединительной трубе и клполненной в виде усеченного конуса, больший диаметр которого составл ет 10 that the device for thermal cleaning -. The waste water tank, containing a fiery furnace and placed under the furnace, a container connected to it with a concentrator with feed pipe, is equipped with a distribution perforated plate attached to the connecting pipe and filled with a truncated cone, the larger diameter of which is

Claims (1)

20 0,950,98 диаметра емкости, конусность у основани  - 25-и , при этом подпитывающий патрубок расположен в полости соединительной трубы и установ лен выше ее нижнего среза. Диаметр перфораций распределительной тарелки составл ет 0,01-0, диаметра соединительной трубы. Распределительна  перфорированна  тарелка увеличивает удельную поверхность контакта дымовых газов с жидкостью и обеспечивает эффективную очистку газов от золы и солей,уменьшает капельный унос. Конусность тарелки способствует непрерывному удалению с поверхности ее в нижнюю отстойную зону концентрата и исключает отложение солей. Распределительную тарелку выпол н ют с конусностью у основани  . Увеличение угла конусности более kO , а также уменьшение его менее 25° приводит к уменьшению степени очистки газов и увеличению капельного уноса. Оптимальна  величина большего диаметра конуса составл ет 0,95-0,98 диаметра емкости. Уменьшение этого соотношени  приводит к сни жению степени очистки газов от солей а увеличение его способствует отложе нию солей на тарелке. Диаметр перфорации распределитель ной тарелки составл ет 0,01-0,0 диа метра соединительной трубы. Выполнение диаметра перфораций менее 0,01 диаметра соединительной трубы приводит к увеличению капельного уноса. Увеличение диаметра перфораций более O.Ot диаметра соединительной трубы вызывает уменьшение интенсивности ис парени  жидкости в емкости - концент раторе. Патрубок дл  подпитки емкости сто ными водами с выходом в полост ь соединительной трубы выше ее нижнего среза противоположно движению дымовых газов позвол ет максимально использовать окислительную способность дымовых газов, следовательно, подвер гать концентрированию солевые раство ры, содержащие органические летучие вещества.. Размещение подпитывающего патрубка на уровне среза соединитель ной трубы или приводит к снижению степени обезвреживани  сточных вод. На чертеже представлено устройство дл  термической очистки сточных вод. Устройство дл  термической очистки сточных вод содержит циклонную камеру 1, оборудованную емкостью 2 дл  сточных вод, трубу 3, соедин ющую выход из циклонной камеры 1 с емкостью 2 сточных вод, котора  снабжена распределительной перфорирован- ной тарелкой , выполненной в виде усеченного конуса и патрубок 3Емкость 2 дл  сточных вод, снабжена, штуцерами 6 и 7. Устройство работает следующим образом , В циклонную камеру 1 подают гор -i чую смесь и жидкие отходы, предназна ченные дл  огневого обезвреживани . Дымовые газы и плав минеральных солей е температурой 800-ПОО°С проход т по соединительной трубе 3 в емкость 2 дл  сточных вод, где отдают свое тепло концентрируемым отходам. Дымовые газы по пути контактируют со сточ ной водой, подаваемой через патрубок 5 в полость соединительной трубы 3Часть органики при этом выгорает, а вода испар етс . После соединительной трубы 3 парогазова  смесь поступает под распределительную перфорированную тарелку i, где контактирует с упариваемой жидкостью, освобожда сь от солей и золы, и доохлаждаетс , Водно-солева  пульпа собираетс  в нижней отстойной части емкости 2 и выводитс  через штуцер 6, а парогазова  смесь через штуцер 7 поступает дл  выделени  конденсата. Конструкци  устройства обеспечивает наиболее полное использование тепла сгорани  топлива при одновременном сжигании и упаривании сточных вод, что позвол ет снизить удельный расход условного топлива с 250-300 до 90-110 кг/м. Эффективность очистки дымовых газов от пыли . Эффект использовани  окислительной способности дымовых газов дл  -выжигани  органики из стрчных вод в емкость составл ет kQ-70%Качество конденсата, полученного из парогаза, позвол ет использовать его дл  технических целей. Формула изобретени  1, Устройство дл  термической очистки сточных вод, содержащее пламенную печь и размещенную под печью, соединенную с ней трубой емкостьконцентратор с подпитывающим патрубком , отли чающеес тем, что, с целью повышени  Э(1|фек1ивности работы устройства, оно снабжено 20 0.950.98 of the diameter of the tank, the taper at the base is 25, while the feed nozzle is located in the cavity of the connecting pipe and is installed above its lower section. The diameter of the perforations of the distributor plate is 0.01-0, the diameter of the connecting pipe. Distributive perforated plate increases the specific surface of the contact of flue gases with liquid and provides effective cleaning of ash and salt from gases, reduces drip entrainment. The taper of the tray facilitates continuous removal of concentrate from the surface into the lower settling zone and eliminates the deposition of salts. The distribution plate is made with a taper at the base. An increase in the angle of taper of more than kO, as well as a decrease in it less than 25 °, leads to a decrease in the degree of gas cleaning and an increase in drip entrainment. The optimal size of the larger cone diameter is 0.95-0.98 of the diameter of the tank. A decrease in this ratio leads to a decrease in the degree of purification of gases from salts, and an increase in it contributes to the deposition of salts on the plate. The perforation diameter of the distributor plate is 0.01-0.0 diameter of the connecting pipe. Perform perforation diameter less than 0.01 of the diameter of the connecting pipe leads to an increase in drift entrainment. An increase in the perforation diameter of more than O.Ot of the diameter of the connecting pipe causes a decrease in the intensity of evaporation of the liquid in the container - concentrator. The branch pipe for feeding the tank with standing water with access to the cavity of the connecting pipe above its lower section opposite to the movement of the flue gases makes it possible to maximize the oxidizing ability of the flue gases, therefore, to concentrate the salt solutions containing organic volatile substances. the level of the cut-off of the connecting pipe or leads to a decrease in the degree of disposal of wastewater. The drawing shows a device for thermal treatment of wastewater. A device for thermal wastewater treatment contains a cyclone chamber 1 equipped with a wastewater tank 2, a pipe 3 connecting the outlet of the cyclone chamber 1 with a tank 2 wastewater, which is equipped with a perforated distribution plate made in the form of a truncated cone and branch pipe 3Capacity 2 for wastewater, supplied with fittings 6 and 7. The device operates as follows. In the cyclone chamber 1, hot mixture and liquid waste intended for fire neutralization are supplied. The flue gases and the melt of mineral salts with a temperature of 800-POO ° C pass through the connecting pipe 3 into the tank 2 for wastewater, where they give up their heat to the concentrated waste. The flue gases along the way are in contact with the waste water supplied through the nozzle 5 into the cavity of the connecting pipe. 3 Part of the organic matter burns out and the water evaporates. After the connecting pipe 3, the vapor-gas mixture enters the perforated distributor plate i, where it contacts with the evaporated liquid, is freed from salts and ash, and cools down. fitting 7 is supplied to condensate. The design of the device provides the most complete utilization of the heat of combustion of the fuel while simultaneously burning and evaporating the wastewater, which makes it possible to reduce the specific consumption of reference fuel from 250–300 to 90–110 kg / m. The efficiency of flue gas cleaning from dust. The effect of using the oxidizing ability of flue gases to burn organic matter from the string water into the tank is kQ-70%. The quality of the condensate obtained from the vapor gas can be used for technical purposes. Claim 1, A device for thermal treatment of wastewater, containing a fiery furnace and placed under the furnace, a container connected to it with a tube with a feed pipe, in order to increase the efficiency of the device (1 |);
SU802864403A 1980-01-04 1980-01-04 Apparatus for thermic cleaning of sewage SU903659A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802864403A SU903659A1 (en) 1980-01-04 1980-01-04 Apparatus for thermic cleaning of sewage

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802864403A SU903659A1 (en) 1980-01-04 1980-01-04 Apparatus for thermic cleaning of sewage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU903659A1 true SU903659A1 (en) 1982-02-07

Family

ID=20869984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802864403A SU903659A1 (en) 1980-01-04 1980-01-04 Apparatus for thermic cleaning of sewage

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU903659A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU903659A1 (en) Apparatus for thermic cleaning of sewage
KR100416959B1 (en) Waste water treatment plant
SU1723411A1 (en) Installation for evaporating and decontaminating liquid wastes
US3295478A (en) Incineration of liquid wastes
SU887885A1 (en) Unit for thermic neutralizing of liquid wastes
SU1073530A1 (en) Device for neutralization of industrial effluents
SU555054A1 (en) Wastewater Treatment Plant
SU1011949A1 (en) Unit for chemical neutralizing of wastes
SU1576500A1 (en) Unit for thermocatalytic detoxication of low-boiling organic components of waste water
RU2759105C1 (en) Method for thermal neutralisation of contaminated industrial and domestic waste water and unit for implementation thereof
SU707894A1 (en) Thermal method of rendering harmless waste water
SU1157318A1 (en) Arrangement for decontamination of industrial waste water flows
JPH02203108A (en) Waste liquid processing device
KR850001073B1 (en) Processing method and apparatus for waste liquid in photo development
SU1333946A1 (en) Installation for utilization of heat of hot gases
SU1716258A1 (en) Liquid waste thermal deactivation apparatus
WO2000015558A1 (en) Thermal evaporation apparatus
RU2060430C1 (en) Plant for thermal decontamination of liquid waste
RU2012840C1 (en) Method of thermal rendering harmless of fluid waste
SU1138603A2 (en) Installation for thermal decontamination of liquid waste
SU1709154A2 (en) Liquid waste evaporation plant
SU850989A1 (en) Unit for heat neutralizing of cattle-production complexes
SU1075055A2 (en) Plant for thermal neutralizing of liquid waste
SU1605089A2 (en) Method of thermal neutralization of waste in different aggregation states
SU909440A1 (en) Unit for neutralizing industrial effluents