Claims (2)
го давлени угольные целики 12. Выемку сло -9 ведут в обе стороны от вы работок 7 (или по фиг.7)непосредственно от Монтажной камеры 5 на всей площади столба с оставлением между скважинами 10 и кровлей пласта ненарушенной угольной пачки 13, обеспечивающей устойчивость нижних слоев кровли в забое верхнего сло 8, с опережением этого забо , превышающим прот женность зоны активной газоотдачи пласта в одном и том же столбе ((иг. 1 и 6) или смежных столбах (фиг. 7). Длина зоны активной газоотдами пласта измен етс от 50 до 80 м . Верхний слой. 6 отрабатывают на всю оставшуюс мощность, например, меха-низированным комплексом. При реализации способа по схеме. показанной на фиг. 1, выемку нижнего сло 9 осуществл ют из дополнительной выработки 7, пройденной между, штреками 4 и 6 перпендикул рно к ли1 НИИ забо верхнего сло 8. Скважины 10 вывод т в присечные пространства И вдоль штреков 4 и 6. Присечные пространства 14 проход т на всю мощ ность пласта и креп т, например, ан- кернойкрепью. Их эформление осуществл ют или в проце се отработки столба впереди забо н мкнего сло 9 или при проведении штр юв 4 и 6. Уголь из нижнего сло тра портируют по собственной конвейерной линии на конвейерный бремсберг (уклон) 1 или на лавный конвейер забо верхнего сло 8. В последнем случае в конвейерную линию выработки 7 (фиг.1) включают концевой передвижной перегружатель. По варианту, приведенному на фиг.6 нижний слой отрабатывают из дополнительных выработок 7, располагаемых диагонально к линии забо 8, причем оси скважин 10 за счет разворота бурошнековой установки 11 в плоскости пласта ориентируют параллельно штрекам 4 и 6. Выработки 7 оборудуют конвейерами, уголь с которых перегружают на конвейерную линию аа,бо верхнего сло 8. Прин тым расположением дополнительных выработок .1 и 6J, не совпадающ| м с линией забо верхнего сло 8, облегчают ведение работ по их погашению и переходу забоем 8. По в.ариан у, приведенному на фиг.7. выемку нижнего сло 9 производ т из конвейерного штрека 4 смежного столба с созданием опирающей полосы 15 дл 59 отделени работ в забо х верхнего & и нижнего 9 слоев. Штрек Ц используют в этом случае в качестве дополнительной выработки. В первом столбе выемочного пол нижний слой 9 на площади полосы 15 отрабатывают из транспортно-вентил ционного штрека 6 К выемке нижнего сло 9 в смежном столбе присутствуют после сбойки конвейерного штрека Ц с фланговым мвентил ционным бремсбергом (уклоном) 3 и обеспечени проветривани за счет общешахтной депрессии. Дл тран портировки угл из нижнего сло 9 используют проходческую конвейерную линию. Вслед за забоем нижнего сло 9 усть скважин 10 со стороны выработок 7 и изолируют, например пневмобаллонами 16, подключают скважины 10 через газозаборники 17 к дега-20 зационному газопроводу 18 и осуществл ют дегазацию пласта. По мере окончани активной газоотдачи пласта пневмобаллоны 16 извлекают из скважины 10 и испльзуют повторно. По варианту , приведенному на фиг.7,усть скважин 10, выбуриваемых вниз от штре ка , используют по/ то нной изол например , из ционной перемычкой чураков на глино-цЗментном растворе. По варианту, приведенному на фиг. 6, скважины 10, прилегающие к штрекам t и 6, изолируют пневмобаллонами 16 на всей их длине. Одиим из основных условий эффектив ного применени предложенного способа вл етс сохранение сплошности ниж них слоев кровли пласта в процессе ее опускани за забоем нижнего сло 9f а следовательно,устойчивости кровли в забое верхнего сло 8. Это достигаетс оставлением между скважинами 10 и кровлей ненарушенной угольной пачки 13, котора может рассматриватьс в качестве междупласть по отношению к кровле пласта. Данный способ позвол ет значительно повысить безопасность и эффективность разработки мощных пологих плартов . Особенно высока эффективность способа достигаетс при разработке пластов высокогазоносных, опасных по газодинамическим про влени м горного давлени , с труднообрушаемой кровлей . Формула изобретени 1. Способ разработки мощных пологих угольных пластов, в особеннос6 ти высокогазоносных, опасных по газодинамическим про влени м горного давлени , с труднообрушаемой кровлей, одновременно двум наклонными сло ми с выемкой слоев столбами, включающий подготовку столбов конвейерной и транспортно-вентил ционной выработками , опережающую забой верхнего сло выемку нижнего сло скважинами и последующую отработку верхнего сло на всю оставшуюс мощность пласта с обрушением кровли, отличающийс тем, что, с целью повышени безопасности и эффективности разработки , выемку нижнего сло производ т из дополнительных выработок, которые проход т между выработками отрабатываемого столба, с опережением забо верхнего сло забоем нижнего сло не менее прот женности зоны активнои газоотдачи пласта. 2. Способ по п.1, отличающий с тем, что дополнительную выработку провод т между выработками отрабатываемого столба перпендикул рно к линии забо верхнего сло , а выемку нижнего сло из этой выработки ведут с выходом скважин в присечные пространства, пройденные вдоль выработок столба и используемые в качестве ниш в забое верхнего сло . 3.Способ поп.1,отличающ и и с тем, что дополнительные выработки между выработками отрабатываемого столба располагают диагонально к линии забо верхнего сло , а выемку нижнего сло ведут с ориентировкой скважин параллельно выработкам столба. k. Способ поп.1,отличающ и- и с . тем, что в качестве допол нительной выработки дл выемки нижнего сло используют конвейерную выработку смежного выемочного столба. 5. Способ по пп. l-t, отличающийс тем, что вслед за забоем нижнего сло скважины со стороны выработок герметизируют дл изол ции нижнего сло и каптажа выде л ющего газа.: Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе / 1. Авторское свидетельство СССР N- 125787, кл. Е 21 С iil/O, 1958. Coal pillars 12 are applied to this pressure. The layer -9 is removed in both directions from wells 7 (or from Fig. 7) directly from the Mounting chamber 5 over the entire area of the column, leaving an undisturbed coal packet 13 between the wells 10 and the top of the formation, which ensures the stability of the lower layers of the roof in the bottom of the upper layer 8, ahead of this bottom, greater than the length of the zone of active gas recovery in the same column ((Eg. 1 and 6) or adjacent pillars (Fig. 7). from 50 to 80 m. The top layer. 6 work out For the rest of the power, for example, a mechanized complex. When implementing the method according to the scheme shown in Fig. 1, the undercut 9 is dredged from additional development 7 passed between drifts 4 and 6 perpendicular to the 8. The wells 10 are withdrawn into the subsectional spaces And along the drifts 4 and 6. The frontal spaces 14 extend to the full thickness of the reservoir and are secured, for example, by anchoring. They are formed either in the course of mining the column in front of the bottom of layer 9 or when conducting lines 4 and 6. Coal from the lower layer of the port is transported along its own conveyor line to the conveyor belt (slope) 1 or to the face conveyor of the bottom layer 8 In the latter case, a conveyor line of generation 7 (Fig. 1) includes an end mobile loader. 6, the bottom layer is worked out from additional openings 7 located diagonally to the bottom line 8, with the axes of the wells 10 being oriented parallel to the drifts 4 and 6 in the plane of the reservoir, and coal with which are overloaded onto the conveyor line aa, b of the upper layer 8. The adopted location of the additional workings .1 and 6J does not coincide | m with the bottom line of the upper layer 8, facilitate the conduct of work on their redemption and transfer of slaughter 8. According to V.A., shown in Fig.7. the recess of the lower layer 9 is made from the conveyor drift 4 of the adjacent column with the creation of a supporting strip 15 for 59 separation of works in the tops of the upper & and lower 9 layers. The drift C is used in this case as an additional development. In the first column of the excavation floor, the lower layer 9 in the area of the strip 15 is processed from the transport and ventilation drift 6 To the notch of the lower layer 9 in the adjacent column are present after assembling the conveyor drift C with the flanking ventilation shaft 3 (slope) 3 and providing ventilation due to general shaft depression . For transporting coal from the bottom layer 9, a sinking conveyor line is used. Following the bottom hole 9, the wellheads 10 are on the side of the workings 7 and are isolated, for example, by pneumatic bellows 16, the wells 10 are connected via gas intakes 17 to the megas-20 gas pipeline 18 and degassing the formation is carried out. As the active gas recovery ends, the air bellows 16 are removed from the well 10 and reused. According to the variant shown in Fig. 7, the wellhead of 10 wells, drilled down from the drift, is used for isolating it, for example, from a block of churak on an alumina solution. In the embodiment shown in FIG. 6, the wells 10, adjacent to the drifts t and 6, are isolated by pneumatic cylinders 16 along their entire length. One of the basic conditions for the effective application of the proposed method is to preserve the continuity of the lower layers of the roof of the reservoir during its lowering after the bottom of the lower layer 9f and therefore the stability of the roof in the bottom of the upper layer 8. This is achieved by leaving an undisturbed coal pack 13 between the wells 10 and the roof which may be considered as inter-area relative to the top of the formation. This method allows to significantly increase the safety and efficiency of the development of powerful flat plates. Particularly high efficiency of the method is achieved in the development of layers of high-gas, hazardous for gas-dynamic manifestations of rock pressure, with a hard-to-crush roof. Claim 1. Method of developing powerful flat coal seams, especially 6 high-gas-bearing, hazardous by gas-dynamic manifestations of rock pressure, with a hard-to-cut roof, simultaneously with two inclined layers with excavation of layers by pillars, including the preparation of pillars of conveyor and transport and ventilation workings, leading the bottom layer of the upper layer to the lower layer of the well and subsequent testing of the upper layer for the rest of the reservoir thickness with a roof collapse, characterized in that audio the safety and efficiency of development, a recess bottom layer produced from additional openings that extend between the workings executed by column ahead slaughtering slaughter upper layer of the lower layer is not less than the extension of the more active gas recovery zone of the formation. 2. The method according to claim 1, characterized in that the additional production is carried out between the workings of the column being worked perpendicularly to the bottom line of the upper layer, and the removal of the lower layer from this workings is carried out with the exit of wells into the near-surface spaces passed along the workings of the column and used as niches in the face of the upper layer. 3. Method pop.1, which is also distinguished by the fact that the additional workings between the workings of the column being worked out are located diagonally to the bottom line of the upper layer, and the excavation of the bottom layer is carried out with the orientation of the wells parallel to the workings of the column. k. Pop.1 method, distinguishing both - and c. the fact that as an additional generation for excavation of the lower layer, use is made of conveyor production of the adjacent extraction column. 5. The method according to paragraphs. L-t, characterized in that, following the bottom hole end of the well, from the side of the workings, they are sealed to isolate the lower layer and capturing of the evolving gas: Sources of information taken into account in the examination / 1. USSR Certificate of Authentication N-125787, cl. E 21 C iil / O, 1958.
2. Авторское свидетельство СССР по за вке № 1992161, кл. Е 21 197 (прототип). li rafflff lil;i;hli Hbuн aajнh Biiijijipf te III iiiiiiiiiiii ... liliiiiiiitJHHnbHhbioiM ка IM / bu -A XI rx 2. USSR author's certificate in application number 1992161, cl. E 21 197 (prototype). li rafflff lil; i; hli Hbuн aajíh Biiijijipf te III iiiiiiiiiiii ... liliiiiiiitJHHnbHhbioiM ka IM / bu -A XI rx
66
17 Ш17 W
6-66-6
ЩU
16sixteen
Фиг.ЗFig.Z
в-Вin-c
1717
WW
Фиг.FIG.
Г-ГYr
Фиг.55