SU903369A1 - Способ автоматического управлени процессом приготовлени полимеризационной шихты - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИОННОР ШИХТЫ

Изобретение относитс  к автоматизации процессов полимеризации и может быть использовано в производстве синтетического каучука.

Известен способ автоматического управлени  процессом смешени  двух жидкостей путем регулировани  расходов одного из компонентов смеси, при этом уровень смесительной емкости регулируют одновременным воздействием на расход компонента и расход смеси при стабилизации соотношени  этих расходов {. .

Однако этот способ характеризуетс  недостаточно высокой точностью регулировани  при возмущени х, приход щих в процесс, например, по концентрационным характеристикам потоков.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  способ автоматического управлени  процес. сом приготовлени  полимеризационной шихты, осуществл е юй в последовательно расположенных колонне азеотропной осушки, снабженной кубом, и промежуточной емкости, с которой шихта подаетс  на батареи полимеризации, путем стабилизации состава шихты и температурного режима колонны азеотропной осушки изменением расходов изопрена-ректификата, возвратной фракции и конденсата 2.

Однако известное устройство характеризуетс  недостаточно высоким ка10 чеством приготовлени  шихты, так как не учитываютс  возмущени  по изменению уровн  в промежуточных емкост х и проскок влаги на процесс полимеризации , что вли ет на концентрацию

15 изопрена в шихте.

Целью изобретени   вл етс  повышение концентрации изопрена в шихте.

Claims (2)

1. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу автоматическо20 го управлени  процессом приготовлени  полимеризационной шихты, осуществл - емым в последовательно расположенных колонне азеотропной осушки, снабженной кубом, и промежуточной емкости , с которой шихта подаетс  на батареи полимеризаторов, путем стабилизации состава шихты и температурного режима колонны азеотропной ocyi ки изменением ..расходов изопрена-ректификатй , возвратной фракции и конг денсата, суммируют усредненную вели чину рассогласовани  между нагрузкой на колонну азеотропной осушки и общей разгрузкой на батареи полимеризаторов и величины уровн  шихты в промежуточной емкости и скорости его изменени , в зависимости от величины указанной суммы измен ют расроды изопрена-ректификата и возврат ной фракции в колонну азеотропной осушки, при этом подачу конденсата в куб колонны азеотропной осушки измен ют в зависимости от нагрузки на-нее. На чертеже изображена блок-схема реализующа  предлагаемый способ. Углеводородна  шихта, содержаш,а  в своем составе от 15 до 17 вес.% изопрена, готовитс  путем смешени  в смесителе 1 потоков изопрена-ректи фиката с концентрацией изопрена в пределах 70-90 вес.% и изопентанизопреновой возвратной фракции с кон центрацией изопрена в пределах 2,57 вес.%. После смесител  1 углеводородна  шихта поступает в колонну. 2 азеотропной осушки, где осущест .вл етс  отделение углеводородной ши: ты от влаги.. Температура в колонне 2 поддерживаетс  за счет циркул ции части шихты через кип тильник 3, который обогреваетс  паровым конденсатом. Посла солонны 2 азеотропной Осушки шихта поступает в промежуточную емкость 4, из которой отбираетс  на батареи полимеризации. Схема управлени  процессом приготовлени  шихты состоит из контура регулировани  расхода изопрена-ректификата , состо ш;его из датчика 5 расхода, регул тора б расхода, испол нительного механизма 7, контура регулировани  расхода изопентан-изопреновой возвратной фракции, состо щего из датчика 8, регул тора 9, исполнительного механизма 10, контура регулировани  расхода конденсата состо щего из датчика 11, регул тора 12,исполнительного механизма 13, датчшсов 14, 15 и 16 концентрации изопрена в изопрене-ректификате, в 94 возвратной фракции, в шихте, датчика 17 температуры в кубе колонны 2, датчика 18 уровн  в промежуточной .емкости 4, датчиков 19 расхода ших- ты на батареи полимеризации и вычислительной машины 20. Управление процессом приготовлени  шахты по предлагаемому способу осуществл етс  следующим образом. Информацию от датчиков 5, 8, П, 14-19 ввод т в вычислительную машину 20. По информации от датчика 18 уровн  в промежуточной емкости 4 определ ют производную по уровню H-ff где д, Н -измеУ1ение уровн  за врем  At; At - частота опроса датчиков По информации с датчиков 19 определ ют общую нагрузку на батареи полимеризации GO 2.Gmi - нагрузка на j-тую батарею полимеризации. По информации с датчиков 5 и 8 определ ют нагрузку на колонну 2 азеотропной осушки по сумме потоков компонентов 4 подаваемых на смеситель 1 , где GP и G - расходы, соответственно , изопрена-ректификата и возвратной фракции. Определ ют рассогласование нагрузок по выражению йG Go-Gкo Усредн ют текущее рассогласование (uGi,-,v -uGi), где 1 - шаг усреднени ; п - количество шагов усреднени  от первого шага до i-того. Определ ют заданную нагрузку на колонну 2 по выражению Сл -Н, где Н, Н - соответственно текущее и заданное значени  уровн . По информации с датчиков 14, 15 и 16 определ ют текущие значени  изопрена соответственно в изопренеректификате (Ср), возвратной фракции (Св)и в шихте (Сш). Определ ют управл ющее воздействие по расходу изопрена-ректификата 5 Определ ют отклонение текущей кондантрации изопрена в шихте от за данного значени : ) -Cvn Корректируют управл ющее воздействие по расходу изопрена-ректификата в зависимости от отклонени  GP ер Кп д Cm 4 Cm dt где К, I - соответственно пропорциональна  и интегральна  настройки регул тора 6. Определ ют управл ющее воздействие по расходу возвратной фракции -GP Сигналы, пропорциональные найден ным значени м управл ющих воздейств GP и GJ, выдают соответственно на р гул торы расходов 6 и 9, которые уп равл ют исполнительными механизмами 7 и 10. По текущему значениюнагрузки на колонну 2, котора  слагаетс  из рас содов изопрена-ректификата и возвра ной фракции, определ ют заданный ра ХОД конденсата в кип тильник 3 Kovtq 3Скол , который затем корректируют при откл нении температуры в кубе колонны 2 от заданного значени  по выражению, вконд Кп, ()t )dt где J - коэффициент пропорциональ но ти;. ,TH - настройки регул тора 12 ра хода конденсатора хода конденсата, Т Т- соответственно заданное и текущее значени  температур в кубе колонны 2. Сигнал, пропорциональный величин скорректированного расхода конденса та , выдают на регул тор 12, через к торый воздействуют на исполнительный механизм 13. Таким образом, учитыва  изменени уровн  в промежуточной емкости 4 (производна ) и рассогласование межд нагрузками на колонну 2 и батареи полимеризации и, компенсиру  возмущение по нагрузке на температуру в кубе колонны 2, добиваютс  лучшего 9 ка чества приготовлени  шихты (по составу и влаге). Экспериментальна  проверка предлагаемого способа подтвердила его полезность и эффективность. Точность регулировани  концентрации изопрена в шихте повысилась с 1,0 абс.% до 0,5 абс.%, что позволило повысить концентрацию шихты с 16,0% до 16,5% авб. При увеличении концентрации шихтЫ сокращаютс  расходные нормы по изопентану и энергетическим расходам на отгонку и переработку возвратного растворител . Формула изобретени  Способ автоматического управлени  процессом приготовлени  полимеризационной шихты, осуществл емым в последовательно расположенных колонне азеотропной осущки, снабженной кубом, и промежуточной емкости, с которой шихта подаетс  на батареи полимеризаторов , путем стабилизации состава шихты и температурного режима колонны азеотропной осушки изменением расходов изопрена-ректификата, возврат , ной фракции и конденсата, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  концентрации изопрена в шихте, суммируют усредненную величину рассогласовани  между нагрузкой на колонну азеотропной осушки и общей нагрузкой на батареи полимеризаторов и величины уровн  шихты в промежуточной емкости и скорости его изменени , в зависимости от величины указанной суммы измен ют расходы изопрена-ректификата и возвратной фракции в колонну азеотропной асушки, при этом подачу конденсата.в куб колонны азеотропной осушки измен ют в зависимости от нагрузки на нее. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 323769, кл. G 03 D П/00, 1965.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 658136, кл. С 08 F 2/00, 1975 (прототип).

   вМлдмАй - АМЧКМми