Claims (2)
Цель достигаетс тем, что система управлени процессом горени в стек„ ловаренной печи, содержаща .измерительные диафрагмы с соответствующими датчиками расхода топлива и воздуха, регул тор и исполнительный механизм регулирующего клапана на линии пода39 чи 8()здуха, снабх ена гаэоогборным ус ройством, блоком дифференцировани , вычислительным устройством, переключателем , измерительным блоком, согла сующим блоком, блоком управлени , преобразователем и магнитным пускателем , причем газоотборное устройство подключено ко входу преобразовател , выход которого соединен с одни из входов вычислительного устройства и через блок дифференцировани с одним из входов регул тора, датчик расхода воздуха подключен к одному из входов измерительного блока,выход которого соединен с другим входом регул тора, выход которого через последовательно соединенные согласую щий блок, блок управлени и магнитный пускатель подключен к исполнительному механизму регулирующего кла пана, другой вход измерительного блока соединен через переключатель с выходом вычислительного устройства и с выходом датчика расхода топлива, который подключен к другому входу вычислительного устройства. На чертеже представлена система управлени процессом горени . Система содержит регул тор 1, измерительный блок 2, измерительную диафрагму 3 с датчиком расход топли ва k, измерительную диафрагму 5 с да чиком расхода воздуха 6, газоотборное устройство 7 пробы газа, преобра зователь кислородомера 8 по содержанию кислорода в уход щих дымовых газах , блок дифференцировани 9, вычислительное устройство 10, согласующий блок 11, блок управлени 12, магнитный пускатель 13 исполнительный механизм It регулирующего клапана 15 на линии подачи воздуха в печь и кнопку переключени 16. Система работает следующим образом . При заданном режиме работы стекло варенной печи соотношение Газ-воздух посто нное, при этом сигнал фак тического расхода воздуха, снимаемый с датчика 6 в комплекте с измеритель ной диафрагмой 5 равен значению сиг нала расхода воздуха, определ емому вычислительным устройством 10 по известному уравнению расхода на горени воздуха в печь. ЪОЪ г , ч, Б05 VHCT -Gjd. где Гг - расход топлива в печи; cL - коэффициент избытка воздуха , oL о;; 21 - начальное процентное содержание кислорода в воздухе; 0 - процентное содержание кислорода в уход щих дымовых га (., Vir теоретически необходимое количество воздуха дл сжигаgQg ни единицы топлива, Нм, УJ.gдpBЫЧиcл eтc по известной формуле и вводитс в вычислительное устройство как посто нный коэффициент и мен етс при изменении состава сжигаемого топлива. При заданном режиме сигнал по содержанию кислорода а уход щих дымовых газах, снимаемый с преобразовател 8 кислородомера, равен посто нной величине и при этом на выходе дифференциатора 9 корректирующий сигнал равен нулю. Отклонение расхода топлива в зависимости от изменени режима работы печи приводит к изменению значени сигнала расхода.воздуха, вычисл емого вычислительным устройством 10, Этот сигнал в измерительном блоке 2 суммируетс с сигналом фактического расхода воздуха, снимаемого с датчика 6о Разбаланс сигнала в измерительном блоке 2 в регул торе 1 преобразуетс по 1Г-закону и через согласующий блок 11 выдаетс на блок управлени 12, который св зан с ма|- нитным пускателем 13. Последний управл ет исполнительным механизмом 1 регулирующего клапана 15 на линии подачи воздуха в печь. В случае выхода из стро вычислительного устройства сигнал по расходу топлива от датчика k в комплекте с измерительной диафрагмой 3 с помощью кнопки переключени 16 подключаетс непосредственно ко входу измерительного блока 2. При этом на соответствуюи их входах измерительного блока устанавливаютс масштабные коэффициенты, которые обеспечивают поддержание определенного соотношени Газ-воздух. При заданном сортношении Газ-воздух сумма сигналов расхода топлива и расхода воздуха в измерительном блоке равна нулю. При этом сигнал рассогласовани на выходе измерительного блока отсутствует и система находитс в заданном режиме работы. При отклонении расхода топлива на выходе измерительного блока выдел ет59 с сигнал ошибки (рассогласовани ), согласно установленному соотношению масштабными коэффициентами на входах измерительного блока The goal is achieved by the fact that the combustion process control system in the stack of a traditional furnace, containing measuring diaphragms with appropriate sensors for fuel and air consumption, a regulator and an actuator of the control valve on the supply line 8 () of the valve, is equipped with a gaogoobbornym device, block differentiation, a computing device, a switch, a measuring unit, a matching unit, a control unit, a converter, and a magnetic starter, the gas sampling device being connected to the input The air sensor, the output of which is connected to one of the inputs of the computing device and through the differentiation unit to one of the controller inputs, the air flow sensor is connected to one of the inputs of the measuring unit, the output of which is connected to the other controller input, the output of which is connected through series-connected matching unit , the control unit and the magnetic starter are connected to the executive mechanism of the control valve, the other input of the measuring unit is connected through a switch to the output of the computing device and Exit fuel flow sensor which is connected to the other input of the computing device. The drawing shows the control system of the combustion process. The system contains regulator 1, measuring unit 2, measuring diaphragm 3 with fuel consumption sensor k, measuring diaphragm 5 with air flow sensor 6, gas sampling device 7 for gas sample, oxygen oxygen meter 8 for oxygen content in flue gases, unit differentiation 9, computing device 10, matching unit 11, control unit 12, magnetic starter 13, actuator It of control valve 15 on the air supply line to the furnace and switch button 16. The system works as follows. For a given operating mode of the glass of the boiled furnace, the Gas-to-air ratio is constant, while the signal of actual air flow taken from sensor 6 complete with orifice plate 5 is equal to the value of the air flow signal determined by the computing device 10 according to the well-known flow rate equation burning air into the furnace. KG, h, B05 VHCT -Gjd. where Gg - fuel consumption in the furnace; cL - excess air ratio, oL о ;; 21 - the initial percentage of oxygen in the air; 0 is the percentage of oxygen in the exhaust smoke hectares (., Vir is the theoretically necessary amount of air for burning gQg per unit of fuel, Nm, Dj.gdpBYChicht ets by the well-known formula and is introduced into the computing device as a constant coefficient and varies with the composition of the combusted fuel At a given mode, the signal for oxygen content in flue gases removed from the converter 8 of the oxygen meter is equal to a constant value and, at the output of the differentiator 9, the correction signal is equal to zero. fuel, depending on the change in the operating mode of the furnace leads to a change in the value of the flow-air signal calculated by the computing device 10. This signal in the measuring unit 2 is summed with the signal of the actual air flow taken from the sensor 6o. The signal imbalance in the measuring unit 2 in the regulator 1 is transformed according to the 1G-law and through the matching unit 11 is output to the control unit 12, which is connected to the magnetic starter 13. The latter controls the actuating mechanism 1 of the regulating valve 15 on the supply line spirit in the oven. In the event that a computing device fails, the fuel consumption signal from sensor k, complete with measuring diaphragm 3, is connected via a switch button 16 directly to the input of measuring unit 2. Scaling factors are set to the corresponding inputs of the measuring unit, which ensure the maintenance of a certain ratio Gas-to-air. For a given gas-air sort ratio, the sum of the fuel consumption and air flow signals in the measuring unit is zero. In this case, the error signal at the output of the measuring unit is absent and the system is in the specified operating mode. When the fuel consumption deviates at the output of the measuring unit, it allocates 59 s of the error signal (mismatch), according to the established ratio by the scaling factors at the inputs of the measuring unit
2. Этот сигнал в регул торе 1 преобразуетс по 7Г закону и выдаетс последовательно через согласующий блок 11, блок управлени 12, магнитный пускатель 13 в исполнительный механизм 1 регулирующего клапана 15 на линии подаваемого на горение воздуха в печь Кнопка переключени 16 служит дл подключени сигнала от датчика расхо да топлива в случае выхода из стро вычислительного устройства непосредственно ко входу измерительного блока . Применение вычислительного устрой ства в системе приводит к повышению точности регулировани , так как оно в зависимости от изменени расхода топлива вычисл ет необходимое коли .чество воздуха дл обеспечени экономичности процесса горени . Применение корректирующего сигнала по содержанию кислорода в уход щих дымовых газах, подключенного через дифференциатор 9, приводит к изменению расхода воздуха в печь при возрастании или уменьшении содержани кислорода в дымовых газахо Это также обес печивает качественное регулирование экономичности процесса горени , что приводит к экономии топлива, улучшению качеств а выпускаемой продукции , повышению производительности стекловаренной печи.. Газозаборное устройство, установленное без применени вод ного охлаж дени в верхней части высокотемпературной области регенераторов и выполненное в виде байпаса (трубы), позвол ет получить представительный сигнал по содержанию кислорода в ухо д щих дымовых газах. Это соответственно вли ет на качество корректирую щего сигнала по содержанию кислорода (Ог) в системе управлени экономичностью процесса горени . Предлагаема система управлени процессом горени позвол ет повысить 8 точность управлени процессом горени в стекловаренной печи. Формула изобретени Система управлени процессом горени в стекловареннойпечи, содержаща измерительные диафрагмы с соответствующими датчиками расхода топлива и воздуха, регул тор и исполнительный механизм регулирующего клапана на линии подачи воздуха, отличающа с тем, что, с целью повышени точности управлени , она снабжена, газоотборным устройством, блоком дифференцировани , вычислительным устройством, переключателем, lЗмepитeльным блоком, согласующим блоком, блоком управлени , преобразователем и магнитным пускателем., причем газоотборжое устройство подключено ко входу преобразовател ,выход которого соединен с одним из входов вычислительного устройства и блок дифференцировани с одним из входов регул тора, датмик расхода воздуха подключен к одному из входов измерительного блока, выход которого соединен с другим входом регул тора, выход которого через последовательно соединенные согласующий блок, блок управлени и магнитный пускатель подключен к исполнительному механизму регулирующего клапана, другой вход измерительного блока соединен через переключатель с выходом вычислительного устройства и с выходом датчика расхода топлива, который подключен к другому входу вычислительного устройства. Истомники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Усвицкий М.Б. Автоматическое управление процессами производства стекла. Л,, Стройиздат, 1975, с. 151162 , 2,Зезин И,А. и др. Схемы автоматического регулировани процессом варки стекла. К., 1970, с. .2. This signal in regulator 1 is converted according to the 7G law and is output successively through matching unit 11, control unit 12, magnetic starter 13 to actuator 1 of control valve 15 on the air supplied to the furnace to the switch. Switch button 16 serves to connect the signal from sensor of fuel consumption in case of exit from the computing device directly to the input of the measuring unit. The use of a computing device in the system leads to an increase in the accuracy of regulation, since, depending on the change in fuel consumption, it calculates the required amount of air to ensure the efficiency of the combustion process. The use of a correction signal for the oxygen content in the exhaust flue gases, connected through the differentiator 9, leads to a change in the air flow into the furnace when the oxygen content in the flue gases increases or decreases. This also provides a qualitative regulation of the efficiency of the combustion process, which leads to fuel economy, improvement the quality of the products produced, the increase in the productivity of the glass melting furnace. The gas intake device installed without using water cooling in the upper part of the high-temperature region of the regenerators and made in the form of a bypass (pipe), allows to obtain a representative signal on the oxygen content in the exhaust flue gases. This accordingly affects the quality of the correction signal for the oxygen content (Og) in the control system for the efficiency of the combustion process. The proposed combustion process control system makes it possible to increase 8 the accuracy of control over the combustion process in a glass melting furnace. Claims An inventive control system for a glass furnace with measuring diaphragms with appropriate sensors for fuel and air consumption, a regulator and an actuator for an air supply control valve, which, in order to improve the control accuracy, is equipped with a gas sampling device a differentiation unit, a computing device, a switch, a dosing unit, a matching unit, a control unit, a converter, and a magnetic starter. The sampling device is connected to the converter input, the output of which is connected to one of the inputs of the computing device and the differentiation unit with one of the controller inputs, the air flow sensor is connected to one of the inputs of the measuring unit, the output of which is connected to another input of the controller, the output of which is sequentially the connected matching unit, the control unit and the magnetic starter are connected to the control valve actuator, the other input of the measuring unit is connected via a switch Tel with the output of the computing device and the output of the fuel consumption sensor, which is connected to another input of the computing device. The sources of information taken into account in the examination 1. MB Usvitsky Automatic control of glass production processes. L ,, Stroyizdat, 1975, p. 151162, 2, Zezin And, And. and others. Schemes for automatic regulation of the glass melting process. K., 1970, p. .
rrneop.rrneop.
8eight
//
i/у/i / y /
ЮYU
16sixteen
1212