SU903031A1 - Friction welding machine clamping apparatus - Google Patents

Friction welding machine clamping apparatus Download PDF

Info

Publication number
SU903031A1
SU903031A1 SU802947822A SU2947822A SU903031A1 SU 903031 A1 SU903031 A1 SU 903031A1 SU 802947822 A SU802947822 A SU 802947822A SU 2947822 A SU2947822 A SU 2947822A SU 903031 A1 SU903031 A1 SU 903031A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
collet
clamping device
lobe
wheel
clamped
Prior art date
Application number
SU802947822A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Павлович Борисенко
Владимир Степанович Шевченко
Игорь Владимирович Малинкин
Василий Алексеевич Сахарнов
Владимир Иванович Тишура
Original Assignee
Киевский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции filed Critical Киевский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority to SU802947822A priority Critical patent/SU903031A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU903031A1 publication Critical patent/SU903031A1/en

Links

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Description

(5) ЗАЖИМНОЕ УрТРОЙСТВО МАШИНЫ ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ(5) CLAMP FOR WELDING FIRMING MACHINE

I I

Изобретение относитс  к сварке трением и может быть использовано в машинах дл  сварки трением преимущественно дисков с валами и литых колес газовых турбин с валами.The invention relates to friction welding and can be used in friction welding machines, mainly discs with shafts and cast wheels of gas turbines with shafts.

Известны зажимные устройства дл  зажати  деталей различной формы поперечного сечени .Clamping devices are known for clamping parts of various cross-sectional shapes.

Известно, в частности, устройство дл  зажати  деталей из пруткового проката, состо щее из зажимного патрона, сердечника электромагнитной вставки, установленной между сердечником электромагнитной катушки и зажимным патроном О .It is known, in particular, a device for clamping bar-shaped parts consisting of a clamping chuck, a core of an electromagnetic insert, installed between the core of an electromagnetic coil and a clamping chuck O.

Однако такое устройство не обеспечивает достаточную точность зажати  заготовок, типа диска или колец из-за незначительной их толщины.However, such a device does not provide sufficient accuracy for clamping blanks, such as a disk or rings due to their insignificant thickness.

Кроме того, расположение в одну линию зажимного патрона и упора увеличивает габариты машины.In addition, the alignment of the chuck and the stop increases the overall dimensions of the machine.

Наиболее близким к предложенному устройству  вл етс  зажимное устроиство машины дл  сварки трением, содержащее цангу с лепестками, имею щую цилиндрическую рабочую поверхHoctb 2 .Closest to the proposed device is a friction welding machine clamping device comprising a lobe collet having a cylindrical working surface Hoctb 2.

Однако деформируемый упор в таком устройстве выполн ет пиш функцию ограничени  движе и  при вт гивании кольцевых деталей грибковым захватом в патрон и не может воспринимать значительные усили  осадки.В However, the deformable abutment in such a device performs the writing function of limiting the movement and when the ring parts are drawn in by a fungal capture in the cartridge and cannot perceive significant upsetting forces.

10 зажимном устройстве без упора дл  надежной фиксации заготовки к цилиндрической ее поверхности необходимо приложить усилие, котороев. два раза больше, чём в таком же устройстве 10 clamping device without emphasis for reliable fixation of the workpiece to its cylindrical surface, it is necessary to apply a force that. two times more than in the same device

Claims (2)

15 с упором. Поэтому при зажатии в устройстве колеса газовой турбины бокова  его поверхность, котора  образована тонкими лепестками, будет сминатьс . Кроме того, цанговое заЯ жимное устройство с цилиндрической базовой поверхностью позвол ет зажимать лишь кольцевые детали с цилиндрической базовой поверхностью. Ограниченность базовой поверхности детали приводит к повышению процента брака из-за перекосов при базировании Целью изобретени   вл етс  повышение точности изготовлени  сварного издели , уменьшение габаритов и снижение металлоемкости машины дл  свирки трением преимущественно дисков с валами и литых колес газовых турбин с валами. Дл  получени  качественного сварного издели  торцова  поверхность литого колеса, обращенна  во врем  сварки к привариваемому валу, должна быть прин та за базу при установлении колеса в зажимное устройство. Это обусловлено тем, что именно эта -поверхность обработана с наибольшей точностью. Цель достигаетс  тем, что в зажим ном устройстве машины дл  сварки тре нием, содержащем цангу с лепестками, имеющую цилиндрическую рабочую ювер ность, каждый лепесток цанги в рабочей части снабжен буртом с базовой поверхностью, перпендикул рной к оси устройства и обращенной внутрь цанги а между лепестками цанги размещена шарнирно св занна  с хвостовиком цанги подводима  винтова  опора. На фиг. t изобра жен общий вид зажимного устройства; на фиг. 2 разрез А-А фиг.1. Устройство содержит корпус 1 ,двух лепестковую цангу 2, соединенную в хвостовой части при помощи оси 3 с винтовой опорой 4, на которую навинчена распорна  гайка 5 с руко ткой 6. Эта гайка своим выступом Б сопр гаетс  с монолитным стержнем коле са турбины 7, зажатого в зажимном устройстве. На фигурах показана такж вращающа с  заготовка 8, зажата  цан гой 9 в шпиндельной бабке tO машины дл  сварки трением. Устройство работает следующим образом . Колесо турбины 7 вставл етс  в цангу 2 и подводитс  опора с навин ченной гайкой 5. Поворотом руко тки 6 вокруг оси устройства достигаютс  прижим колеса турбины 7 к бурту В цанги 2 и его бгазировка по обработанной поверхности. Зажатие неподвижной заготовки цангой 2 осуществл етс  перемещением последней относительно корпуса 1 под действием усили  разжати . Гайка .5 поворотом руко тки 6 навинчиваетс  на опору j и последн   поворотом вокруг оси 3 выводитс  из полости цанги 2. Сваренное изделие вынимаетс  из зажимного устройства. Применение предлагаемого устрой;ства позволит повысить точность изготовлени  сварных изделий благодар  улучшению условий базировани  и на|Личию буртов лепестков цанги. Кроме того, использование этого устройства дает возможность сни;зить процент брака за счет отсутстви  перекосов при базировании, уменьшени  усилий зажати  колеса турбины и, благодар  наличию в устройстве упора. Применение поворотной опоры позвол ет уменьшить габариты машины за счет использовани  пространства между лепестками цанги. Формула изобретени  Зажимное устройство машины дл  сварки трением, содержащее цангу с лепестками, имеющую цилиндрическую поверхность, о т л ичаюа еес  тем, что, с целью повь аени  точности изготовлени  сварного издели , каждый лепесток цанги в рабочей части снабжен буртом с базовой поверхностью, перпендикул рной к оси устройства и обращенной внутрь цанги, а между лепестками цанги размещена шарнирно св занна  с хвостовиком цанги подводима  винтова  опора. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе t. Авторское свидетельство СССР 582080, кл. В 23 К 19/02, 1976. 15 with emphasis. Therefore, when the gas turbine wheel is clamped in the device, its lateral surface, which is formed by thin petals, will be crushed. In addition, a collet clamping device with a cylindrical base surface allows only ring members with a cylindrical base surface to be clamped. The limitation of the base surface of the part leads to an increase in the scrap rate due to misalignments when basing. In order to obtain a high-quality welded product, the end face of the cast wheel facing the welded shaft during welding should be taken as a base when the wheel is mounted in a clamping device. This is due to the fact that it is this surface that is processed with the greatest precision. The goal is achieved by the fact that in a clamping device of a friction welding machine containing a lobe collet, having a cylindrical working angle, each lobe of the collet in the working part is provided with a shoulder with a base surface perpendicular to the axis of the device and facing inside the collet and between the lobes the collet is hingedly attached to the collet of the collet; FIG. t depicts a general view of the clamping device; in fig. 2 section aa of FIG. The device comprises a housing 1, a two lobe collet 2, connected in the tail section by means of an axis 3 with a screw support 4, on which a strut nut 5 is screwed with a handle 6. This nut with its projection B is mated to a monolithic rod of a turbine wheel 7 clamped in the clamping device. The figures also show a rotating workpiece 8, clamped by the collet 9 in the headstock tO of the friction welding machine. The device works as follows. The wheel of the turbine 7 is inserted into the collet 2 and the support is supplied with the screwed nut 5. By turning the handle 6 around the axis of the device, the wheel of the turbine 7 is clamped to the collet B of the collet 2 and its positioning over the machined surface. The clamping of the stationary workpiece by the collet 2 is carried out by moving the latter relative to the body 1 under the action of a decompression force. The nut .5 is twisted by turning the handle 6 onto the support j and the last turning around the axis 3 is pulled out of the cavity of the collet 2. The welded product is removed from the clamping device. The application of the proposed device will improve the accuracy of manufacture of welded products by improving the base conditions and on the Lychee colts of collet lobes. In addition, the use of this device makes it possible to reduce the reject rate due to the absence of distortions when basing, reducing efforts to clamp the wheels of the turbine and, due to the presence of an emphasis in the device. The use of a pivot bearing allows the machine to be reduced in size by using the space between the collet tabs. Claims A friction welding machine clamping device comprising a lobe collet having a cylindrical surface, so that, in order to improve the accuracy of the welded product, each lobe of the collet in the working section is provided with a collar with a base surface perpendicular to A screw bearing is hinged to the shaft of the device and facing the inside of the collet, and between the petals of the collet is hinged to the collet of the collet. Sources of information taken into account in the examination of t. USSR author's certificate 582080, cl. In 23 K 19/02, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР № 366032, кл. В 23 В 31/20, 1971 (прототип).2. USSR author's certificate number 366032, cl. B 23 B 31/20, 1971 (prototype).
SU802947822A 1980-06-30 1980-06-30 Friction welding machine clamping apparatus SU903031A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802947822A SU903031A1 (en) 1980-06-30 1980-06-30 Friction welding machine clamping apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802947822A SU903031A1 (en) 1980-06-30 1980-06-30 Friction welding machine clamping apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU903031A1 true SU903031A1 (en) 1982-02-07

Family

ID=20904930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802947822A SU903031A1 (en) 1980-06-30 1980-06-30 Friction welding machine clamping apparatus

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU903031A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104551072B (en) Bipyramid wedge self-centering fixture
JP2002532263A (en) Method and apparatus for grinding a workpiece with a center having a shape deviation
US5224303A (en) Brake roto finishing adaptor
SU903031A1 (en) Friction welding machine clamping apparatus
CN106041149B (en) Eccentric and special-shaped product Special clamp device
Ogorodov Hole shaping in the honing of thin-walled cylinders
KR890000256B1 (en) Method and device for setting-up of workpiece for machining
US4133544A (en) Replaceable collet in double diaphragm chuck
US5556114A (en) Hydraulic expanding and contracting mandrel
US4211425A (en) Replaceable collet in double diaphragm chuck
SU905002A2 (en) Method of centreless grinding of long thin shafts large diameter shoulders at the ends
SU1177141A1 (en) Method of positioning bearing races in centreless grinding
SU1154078A1 (en) Arrangement for honing taper hole
SU1000163A1 (en) Apparatus for securing ring-type parts
SU645732A1 (en) Rolling-out head for rotary pressing-out
SU844133A1 (en) Boring bar
SU1646712A1 (en) Tool for machining of deep holes
SU780971A1 (en) Combined tool
JPH03193220A (en) Bending core metal for pipe material
SU1551526A1 (en) Arrangement for simultaneous machining of external and internal surfaces
SU992130A1 (en) Collet chuck for clamping ring parts
GB853491A (en) Apparatus for machining workpieces
JPS61279404A (en) Chucking device for cylindrical work
SU776803A1 (en) Deforming broaching tool
SU846246A1 (en) Honing head