SU901683A1 - Гидравлический буфер - Google Patents

Description

(54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ БУФЕР

1

Изобретение отйоситс  к машиностроению , а именно к устройствам, способным воспринимать динамические нагрузки.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  гидравлический буфер, содержащий корпус, заполненный в зкой средой, поршень со штоком, раздел юш.ий корпус на две полости , установленные параллельно гидравлическое сопротивление и обратный клапан, расположенные в поршне, и дополнительное переменное гидравлическое сопротивление, установленное в подпоршневой полости корпуса , которое включает пружинное устройство (сильфон) и дросселируюшее устройство 1.

Недостатком буфера  вл етс  неплавное, ступенчатое изменение характеристики сопротивлени . Выполнение дросселируюш.его устройства, сложно технологически, так как требует высокой точности изготовлени  его. Кроме того, раздельное выполнение пружинного устройства (сильфона) и дросселирующего устройства усложн ет конструкцию буфера . Пружинное устройство в виде сильфона не может воспринимать большую нагрузку .

Цель изобретени  - обеспечение плавного увеличени  сопротивлени  буфера при его сжатии.

Указанна  цель достигаетс  тем, что буфер снабжен плавающим поршнем, расположенным в надпоршневой полости корпуса и подпружиненным в осевом направлении, дополнительное переменное гидравлическое сопротивление выполнено в виде пакета упругих элементов, каждый из которых образован двум  обращенными друг к другу большими основани ми тарелками, внутренн   полость пакета св зана с выходом обратного клапана, а наружна  полость его сообщена через гидравлическое сопротивление с надпоршневой полостью корпуса.

На чертеже изображен гидравлический буфер, продольный разрез.

Гидравлический буфер содержит корпус 1, заполненный в зкой средой, поршень 2 со штоком 3, раздел ющий корпус 1 на две полости - надпорщневую 4 и подпоршневую 5. В поршне 2 расположены установленные параллельно гидравлическое сопротивленце 6 и обратный клапан 7. В надпоршневой полости 4 корпуса 1 расположен плавающий порщень 8, подпружиненный в осевом направлении пружиной 9 и служащий дл  компенсации уменьшени  объема рабочей (заполненной в зкой средой) полости штоком 3 при сжатии буфера. Дополнительное переменное гидравлическое сопротивление выполнено в виде пакета упругих элементов 10, каждый из которых образован двум  обращенными друг к другу большими основани ми тарелок 11, и установлено в подпоршневой полости 5 корпуса 1. Подпорщнева  полость 5 пакетом упругих элементов 10 разделена на две полости 12 и 13. Внутренн   полость 12 пакета упругих элементов 10 св зана с выходом обратного клапана 7, а наружна  полость 13 между корпусом 1, упругими элементами 10 и порщнем 2 сообщена через гидравлическое сопротивление 6 с надпорщневой полостью 4 корпуса 1.

Гидравлический буфер работает следующим образом.

Статическую нагрузку буфер воспринимает пакетом упругих элементов 10. При увеличении нагрузки на щток 3 давление жидкости в подпоршневой полости 5 повышаетс . Давление жидкости повышаетс  как в полости 12, так и в полости 13. Это вызывает перетекание среды через гидравлическое сопротивление 6 в надпоршневую полость 4 и определ ет зависимость сопротивлени  перемещению порщн  2 от скорости.

В зка  среда из внутренней полости 12 пакета упругих элементов 10 перетекает сначала в полость 13 через зазор 14 между больщими основани ми тарелок 11, потом в полость 4 через гидравлическое сопротивление 6. Усилие сжати  элементов 10 по мере опускани  поршн  2 увеличиваетс , что определ ет увеличение при этом гидравлического сопротивлени  перетеканик) жидкости из полости 12 в полость 13 и обусловливает зависимость сопротивлени  буфера отложени  его рабочего органа. При пр мом ходе поршн  2 обратный клапан 7 закрыт. При сн тии внешней нагрузки упругие элементы 10 разжимаютс , порщень 2 со щтоком 3 поднимаетс  вверх, обратный клапан 7 открываетс , в зка  среда из надпоршневой полости 4 поступает через обратный клапан 7 в полость 12, а через гидравлическое сопротивление 6 - в полость 13. В гидравлическом буфере тарелки И, соприкасающиес  большими основани ми, образуют дополнительное гидравлическое сопротивление , величина которого зависит от хода поршн  и обуславливает резко нелинейно возрастающую характеристику буфера на пр мом ходу его сжати .

Предлагаемый гидравлический буфер обеспечивает автоматическое изменение сопротивлени  при изменении положени  рабочего органа. В буфере пружинное устройство

(пакет упругих элементов) и дополнительное сопротивление объединены в одном элементе , что позволило упростить конструкцию буфера , обеспечить плавность увеличени  его сопротивлени  при увеличении сжати . Выполнение пружинного устройства в виде пакета упругих элементов позволило повысить несущую способность буфера.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Гидравлический буфер, содержащий корпус , заполненный в зкой средой, поршень со штоком, раздел ющий корпус на две полости , установленные параллельно гидравлическое сопротивление и обратный KjianaH, расположенные в поршне, и дополнительное переменное гидравлическое сопротивление, установленное в подпоршневой полости корпуса , отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  плавного увеличени  сопротивлеНИИ буфера при его сжатии, он снабжен плавающим порщнем, расположенным в надпоршневой полости корпуса и по.дпружиненным в осевом направлении, дополнительное переменное гидравлическое сопротивление выполнено в виде пакета упругих элементов, каждый из которых образован двум  обращенными друг к другу большими основани ми тарелками, внутренн   полость пакета св зана с выходом обратного клапана, а наружна  полость его сообщена через гидравлическое сопротивление с подпоршневой полостью корпуса.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Англии № 1.426.364, кл. F2 S, 1976 (прототип).