SU901305A1 - Способ подготовки рамных пил - Google Patents

Способ подготовки рамных пил Download PDF

Info

Publication number
SU901305A1
SU901305A1 SU792848304A SU2848304A SU901305A1 SU 901305 A1 SU901305 A1 SU 901305A1 SU 792848304 A SU792848304 A SU 792848304A SU 2848304 A SU2848304 A SU 2848304A SU 901305 A1 SU901305 A1 SU 901305A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
saws
stresses
saw
zone
tooth
Prior art date
Application number
SU792848304A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Александрович Богданов
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский институт механической обработки древесины
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский институт механической обработки древесины filed Critical Центральный научно-исследовательский институт механической обработки древесины
Priority to SU792848304A priority Critical patent/SU901305A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU901305A1 publication Critical patent/SU901305A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

1
Изобретение относичС.  к лесопиль (Ной промышленности, в частности к рамным пилам.
Известно, что в процессе пилени  на ревущей кромке пилы возникают напр жени  раст жет1и , измен ющиес  от минимума до максимума за один оборот коленчатого вала лесопильной рамы. В зоне сопр жени  зуба с полотном пилы (впадина зуба) возникают значительные местные напр жени , обусловленные геометрическими параметрами сопр жени , т.е. в этой зоне имеет место концентраци  напр жений. Значительные местные напр жени  при повторно-переменных нагружени х, имеЮ111их место при работе рамных пил, способствуют возникновению и развитию усталостных трещин, привод щих к разрушению пил.
Известен способ дл  уменьшени  местных напр жений во впадинах зубьев полосовых пил, например ленточных , заключающийс  в том, что полотно пилы проковываетс  или вальцуетс  по продольной полосе, касающейс  оснований впадин всех зубьев. При этом в деформированной (прокованной или вальцованной) зоне в результате упруго-пластических деформаций возникают сжимающие напр жени , частично компенсирующие раст гивающие напр жени , вызванные подготовкой пил к работе, силой нат 10 жени  и силой резани  1 .
Недостатки известного способа.. заключаютс  в том, что компенсирующие напр жени  создаютс  путем проковки или вальцовки с одинаковым ,
15 усилием по всей деформируемой полосе , при этом компенсаци  напр жений происходит ТОЛЬКО в части зоны концентрации напр жений, прилегающей к основа1шю впадины. В остальной
20 части зоны концентрации эта операци  (способ) приводит к увеличению местных напр жений. В некоторьк случа х холодна  пластическа  обработка (проковка или вальцевание) режущей части полотна пр мо способствует образованию трещин.Кроме того вальцевание или проковка продольной полосы, касающейс  оснований впадин всех зубьев, снижает жесткость режущей кромки пилы, что отрицательно сказываетс  на точности пилени .
Известен также способ изготовлени  рамных пил заключающийс  в том, что, с целью повышени  прочности пилы, проковке подвергают зону полотна , прилегающую к криволинейному участку впадины каждого зуба, причем степень проковки измен етс  вдоль данного участка с максимальным значением в его середине 2.
Недостатком известного способа  вл етс  то, что в полотне пилы задаютс  компенсирующие напр жени , которые снижают только среднее напр жение цикла, однако коэффициент концентрации напр жений и амплитуда цикла напр жений остаютс  неизменным . Величина компенсируюищх напр жений сжати  не должна превьппать минимальные напр жени  раст жени  на режущей кромке пилы, возникающие при пилении стандартными рамными пилами в начальньй период холостого хода пил. Нормальна  составл юща  силы резани , возникающа  при пилении стандартными рамными пилами в начальный период холостого хода,  вл етс  силой отжима, и напр жени  раст жени  на режущей кромке при этом имеют значительную величину. Эти напр жени  компенсируют с помощью известного способа.
Предусматриваетс  использование специальных рамных пил, обеспечивающих получение опилок, пригодных дл  варки целлюлозььПри пилении такими пилами, особенно .мерзлой древесины, напр жени  раст жени  на режущей кромке в начальный период холостого хода минимальны по величине, а в некоторых случа х приобретают даже отрицательную величину, т.е. переход т в напр жени  сжати . Компенсировать эти напр жени  или вообще невозможно, или не имеет смысла ввиду их малой величины. Кроме того, .как уже указывалось, проковка режущей кромки пилы может в р де случае способствовать образованию трещин.
Известен также способ дл  уменьшени  местных напр жений, в котором дл  .снижени  концентрации напр жений
в зоне впадины использованы разгрузочные компенсаторы в .виде отверстий. Пила состоит из полотна, зубьев, оснащенных твердым сплавом, и компенсационных отверстий, расположенных по периферии 3.
Недостатком известного решени   вл етс  неоптимальный выбор формы компенсационных отверстий и их расположени  относительно режущей кромки . Большие рассто ни  между отверсти ми и сужение их к центру пилы приводит лишь к незначительной разгрузке напр жений по контуру впадин, а опасность по влени  трешд н у самих отверстий резко возрастает. Кроме того, пила в процессе эксплуатации многократно перетачиваетс , в результате чего компенсационные
отверсти  в конечном итоге могут
очутитьс  на контуре режущей кромки, что совершенно недопустимо.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае- мому результату  вл етс  способ термопластической обработки дисковых пил, включающий создание предварительных напр жений в периферийной зоне пил методом термической обработки . В результате термической обработки в периферийной зоне создаютс  напр жени  сжати , которые ослабл ют раст гивающие напр жени , возникающие в процессе пилени , и предотвращают зарождение и развитие усталостных трещин М.
Недостатком известного способа  вл етс  то, что создание компенсирующих напр жений на всей периферийной зоне пилы не снижает коэффициент концентрации напр жений, возникающих в пиле в процессе эксплуатации. Коэффициент концентрации определ етс  геометрическими параметрами сопр жени  зубьев с полотном,. неоднородностью структуры металла (наличием дислокаций), а также внутренними напр жениими на локальных участках полотна, Тсоторые в р дё случЖев способствуют перераспределению силовых
0 линий и, соответственно, увеличивают или уменьшают величину максимальных: напр жений,
Кроме того, дл  обеспечени  нормальной работы рамных пил они должны
5 . быть нат нуты, причем дл  обеспече .ни  требуемой жесткости наибольшие напр жени  раст жени  должна игпытывать режуща  кромка. Создание напр жений сжати  по всей периферийной (режущей) зоне пилы уменьшает жбсткость режушей кромки и, соответственно , снижает точность пилени , что недопустимо. Цель изобретени  - снижение концентрации напр жений и повышение прочности рамных пил. Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе подготовки рамных пил включающем создание предварительных напр жений в периферийной зоне пил методом термопла;стической обработки термопластическую обработку произво д т в зоне основани  зуба на участк в форме эллипса,выт нутого вдоль пилы, причем мала  ось эллипса расположена от центра криволинейного участка контура впадины на рассто нии а ь t/2, где t - шаг зуба. Исследовани  напр женного состо  ни  рамных пил, проведенные пол риз ционно-оптическим методом, показыва ют, что наиболее оптимальна  форма зонь компенсируюпщх напр жений эллипс , больша  ось которого равна 0,8 (t - 1,5R), а мала  - 0,4 (t 1 ,5R), где R - радиус закруглени  межзубовой впадины. Така  форма рас JIoлoжeни  зоны позвол ет не только сн жать максимальные напр жени  раст жени  в, основании межзубовой впадины путем их компенсации, но и, главным образом, наиболее эффективно создать эффект разгрузки за счет перераспределени  силовых линий пол  напр жений, что позвол ет допол нительно значительно уменьшить коэф фициент концентрации напр жений. Напр жени  раст жени  в указанно зоне задаютс  термопластическим мет дом путем ее нагрева, например газо вой горелкой или лучом лазера. Темп ратура нагрева указанной зоны дл  инструментальных углеродистых стале находитс  в пределах 350-600 С. Вер ний предел рабочего интервала огран чиваетс  практически температурой отпуска, так как дальнейшее повышение температуры вызывает снижение твердости, что недопустимо. Нижний предел рабочего интервала ограничиваетс  температурой, соответствующе началу по влени  упруго-пластически деформаций. Повьш1ение температуры нагрева в указанных пределах привод к увеличению остаточных напр жений в обрабатываемой зоне. На чертеже изображена схема распо- ложени  зоны нагрева относигельно зуба пилы. Пример . Производ т подготовку рамных пил по ГОСТ 5524-75 .с шагом 26 мм и толщиной полотна 2,2 мм, изготовленных из стали 9ХФ. Нагрев обрабатываемых зон осуществл етс  кислородно-ацетиленовым пламенем с помощью газовой горелки типа звездочка . Температуру нагрева контролируют с помощью пирометра и она составл ет 500-550°С. Такой температуре соответствует темно-красный цвет калени  стали 9ХФ. В зоне нагрева после ее остывани  устанавливаетс  синий цвет побежалости. Нагрев зон в основании зубьев во избежание обезуглероживани  поверхностного сло  производитс  нейтральным пламенем или с небольшим избытком ацетилена. За счет совмещени  за одну установку пилы нагрева зон в основании зубьев с наплавкой стеллита на режущую часть удаетс  снизить трудоемкость подготовки пилы по предлагаемому способу до минимума. В процессе эксплуатации пила многократно перетачиваетс , в результате чего месторасположение обрабатываемой зоны относительно зуба мен етс . Допустимым  вл етс  смещение зоны до положени , когда лини , соедин юща  основани  впадин зубьев, занимает положение касательной к эллипсу в нижней его точке Лпоказано на чертеже пунктиром). После этого процесс нагрева обрабатываемых зон повтор ют. Обычно повторный нагрев указанных зон совмещают с очередной наплавкой стеллита на острие режущей части .зуба. Производственные испытани  рамных Пил, проведенные в зимний период при распиловке мерзлой древесины, когда аварийный расход пил в общем случае достигает максимума, показывают , что количество обрывов полотен пил, обработанных по предлагаемому способу, сократилось в 2-3 раза . Экономический эффект от применени  предлагаемого способа подготовки полосовых пил складываетс  из сокращени  расхода пил и улучшени  использовани  оборудовани  за счет уменьшени  простоев на замену оборванных пил и составл ет свьш1е I руб. на одну пилу.
Формула- изобретени 
Способ подготовки рамных пил,вклю чающий .создание предварительных напр жений в периферийной зоне пил методом термопластической обработки , отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  концентрации , напр жений в основании впадин . зубьев и повышени  прочности пил, термопластическую обработку производ т в зоне основани  зуба на участке в форме эллипса, выт нутого вдоль пилы, мала  ось которого расположена от центра криволинейного участ ка контура впадины на рассто нии а t/2, где t - шаг зуба.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Деревообрабатывающа  промышленность . 1962, № 4, с. 10-11.
2.Авторское свидетельстло СССР W 724286, кл. В 27 В 33/04, 1978.
3.Патент США № 2667094, 143-137, 1970.
4.Авторское свидетельство СССР f 554302, кл. С 21 D 9/24, 1977.

Claims (1)

  1. Формула1 изобретения
    Способ подготовки рамных пил,включающий .создание предварительных напряжений в периферийной зоне пил 5 методом термопластической обработки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения концентрации, напряжений в основании впадин . зубьев и повышения прочности пил, термопластическую обработку производят в зоне основания зуба на участке в форме эллипса, вытянутого вдоль пилы, малая ось которого располо жена от центра криволинейного участ ка контура впадины на расстоянии a = t/2, где t - шаг зуба.
SU792848304A 1979-12-10 1979-12-10 Способ подготовки рамных пил SU901305A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792848304A SU901305A1 (ru) 1979-12-10 1979-12-10 Способ подготовки рамных пил

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792848304A SU901305A1 (ru) 1979-12-10 1979-12-10 Способ подготовки рамных пил

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU901305A1 true SU901305A1 (ru) 1982-01-30

Family

ID=20863030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792848304A SU901305A1 (ru) 1979-12-10 1979-12-10 Способ подготовки рамных пил

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU901305A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2799813C1 (ru) * 2023-04-05 2023-07-12 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М. В. Ломоносова" Устройство для подготовки дереворежущих полосовых пил

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2799813C1 (ru) * 2023-04-05 2023-07-12 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М. В. Ломоносова" Устройство для подготовки дереворежущих полосовых пил

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2196671C2 (ru) Способ ремонта изделия из легированной стали посредством сварки
RU98107162A (ru) Способ ремонта изделия из легированной стали посредством сварки и изделие, отремонтированное этим способом
US5671628A (en) Laser shock peened dies
BR8504032A (pt) Processo para a fabricacao de produtos de aco laminado,especialmente de acos de protensao aparafusaveis ou similares
SU901305A1 (ru) Способ подготовки рамных пил
RU2127174C1 (ru) Базисный материал для изготовления пильных полотен для дисковых пил, отрезных дисков, лесопильного инструмента, а также режущих и шабровочных устройств
US3987543A (en) Portable motor chain saw
CN110373531B (zh) 刃口的处理方法、具有刃口的构件及具有刃口的工具
RU98101725A (ru) Базисный материал для изготовления пильных полотен для дисковых пил, отрезных дисков, лесопильного инструмента, а также режущих и шабровочных устройств
US3884730A (en) Machine element of surface-hardened steel having an improved resistance against wear, heat, and mechanical stress
US1333767A (en) Method of making tempered blades
US4021082A (en) Replacement grouser bar and method for manufacturing the same
US10730144B2 (en) Localized tempering of carburized steel
US5943782A (en) Method for hardening selected regions of a guide bar for chain saws, and guide bar produced thereby
JPH0978134A (ja) 無限軌道帯用リンクの製造方法
US5451276A (en) Process for producing a ski edge
CN105234295A (zh) 一种锥形灯杆折弯机下模座及其加工方法
JPS57207119A (en) Surface-hardening method for pinion
SU1115901A1 (ru) Способ изготовлени режущих звеньев пильной цепи
US3702268A (en) Saw blade steel and saw blades or saw-blade strip made therefrom
SU428020A1 (ru) Способ производства биметаллических рельсов
RU2086408C1 (ru) Дисковая пила и способ ее изготовления
SU1512740A1 (ru) Способ сварки трением
US3540949A (en) Method of heat treating a hacksaw blade
JPS5458642A (en) Jointing method for corrosion-resisting piece of turbine blade