SU901285A1 - Сталеплавильный агрегат - Google Patents

Description

(54) СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

Иэобрегение относигс  к черной метал лургии, в часгносги к консгрукгивным особенноеrsiM выпускной летки конвертера Известен конвертер дл  передела леги рованных чугунов, содержащий выпускную летку, выполненную в виде блока с каналами , которые расположены параллельно друг другу и под углом до 90 с обшей точкой пересечени  во внутреннем объеме агрегата Til. Известное техническое решение не предусматривает определенные конструктивные соотношени  основных элементов блока, а также летки в целом и, вследср вне этого, только частично способствует удерживанию шлака в агрегате. Выполнение всей легки в виде блока с каналами и параллельное или под углом от О до 90 расположение этих каналов в блоке с обшей точкой пересечени  во внутреннем объеме агрегата приводит к выпуску металла отдельными стру ми с сильно разви той поверхностью, что увеличивает интенсивность охлаждени  и окислени  металла окружаюшей атмосферой. Наиболее близким по технической суш- ности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  сталеплавильный агрегат , содержащий выпускную летку, в полости которой установлен огнеупорный блок со сквозными каналами, расположенными под углом к оси летки, каждый из которых выполнен с диаметром, равных 0,05-0,15 внутреннего диаметра летки, и с отношениа .длины-Канала к его диаметру , равным 10-15 , при этом оси всех каналов пересекаютс  в общей точке, лежащей в полости летки, а выходное сечение легки равно суммарной площади по перечного сечени  каналов блока 2. Конструктивное выполнение вьшускной летки известного сталеплавильного агрегата обеспечивает повышение качества стали и уменьшение угара раскислителей за счет более полного отделени  шлака от металла в процессе вьшуска плавки. Однако вьшуск металла через одну легку приводит к увеличению продолжигельности выпуска плавки, результатом чего  вл етс  уменьшение производительности агрегата, а также повышение угара элементов-раскислителей. Известный сталеплавильный агрегат не обеспечивает, во зможность ввода различных добавок, например десульфурирующих смесей, легкоокисл ющихс  элементов, внутрь струи металла в процессе его вьшуска, результатом чего  вл етс  снижение качества стали и увеличение степени угара рас кис ителей за счет неравномерного рас пределени  элементов в объеме металла воздействи  на него окружающей окислительной средь. Цель изобретени  - увеличение производительности агрегата, снижение угара раскис ли тел ей и повышение качества стали за счет уменьшени  продолжительности выпуска плавки и ввода реагентов внутрь струи металла , в процессе его выпуска. Поставленна  цель, достигаетс  тем, что в сталеплавильном агрегате, содержащем выпускную летку, снабженную огнеупорным блоком со сквозными каналам оси которых расположены под углом к . к оси летки и пересекаютс  с ней в общей точке, лежашей в полости летки, а диаметр каждого из каналов составл ет 0,05-0,15 внутреннего диаметра летки при отношении длины канала к его диаметру , равном Ю-15, и выходном сечении летки, равном суммарной площади по перечного сечени  каналов блока, симметрично первой выпускной летке, смешенной относительно оси агрегата, в его кладке размешена втора  вьшускна  летка , а в центральной части блока каждой из леток выполнен сквозной вертикаль- ный канал, соединенный полым огнеупорным стержнем со стороны рабочего пространства агрегата с системой подачи реагентов, причем кладка агрегата между выПускныМи летками по всей высоте его рабочего пространства выложена с уклоном в сторону выпускных леток. Наличие в кладке агрегата двух выпускных леток обеспечивает уменьшение продолжительности выпуска плавки в 2 раза, т.е. с 3-15 мин до 1,5-7,5 мин срответственно дл  конвертеров емкостью 10 и 250 г. Таким образом, вьшуск металла через две летки при продолжительности цикла плавки 30-65 мин применительно к услови м продувки сверху мар- теновского и высокофосфористого чугунов обеспечивает увеличение производительности агрегата на ( ) . 100 5-И,7% Кроме этого, уменьшение продолжительности выпуска плавки в ,2 раза приводит к снижению угара раскислителей, например марганца, с 50 до 43%, т.е. на 14 относ .%. Рассто ние между ос ми вьшускных леток, смещенных относительно вертикальной оси конвертера, определ етс  наружным диаметром сталеразливочных ковшей, устанавливаемых под выпускные летки, Расположение сквозных каналов блока под углом к оси летки с пересечением осей этих каналов в общей точке, лежащей в полости летки, обеспечивает формирование конусообразной струи с полостью , наход щейс  между вершиной и основанием конуса. Наличие этой полости создает предпосылки дл  эффективной обработки металла в процессе его вьшуска путем ввода реагентов внутрь струи ме талла . Дл  этого в центральной части блока каждой из леток выполнен сквозной вертикальный канал, соединенный полым огнеупорным стержнем со стороны рабочего пространства агрегата с системой подачи реагентов. Смещенное относительно вертикальной оси агрегата расположение выпускных леток определ ет местоположение полых огнеупорных стержней, которые проход т через рабочее пространство агрегата вблизи его огнеупорной кладки, т.е. вне зоны заливки чугуна и загрузки твердых материалов . Расположение полых огнеупорных стержней в рабочем пространстве агрегата с температурой около 17ОО°С обеспечивает также возможность ввода внутрь струи металла при его выпуске жидких раскислителей (например, алюмини ), предварительно загруженных в полость, стержн  перед началом продувки в виде кусковых материалов. УКЛОН кладки агрегата в сторону выпускных леток обеспечивает выпуск из него всего металла. Совокупность отличительных признаков предлагаемого сталеплавильного агрегата обусловливает его высокопроизводительную работу, снижение угара раскислителей и повышение качества выплавл емой стали.

На фиг. I изображен сталеплавильный агрегат, продольный разрез по оси одной из выпускных леток (разрез А-А на фиг, 2); на фиг. 2-го же, поперечный разрез { разрез Б-Б на фиг. I;.

Сталеплавильный агрегат содержит ог неупорную кладку I, конусообразные каналы 2, снабженные блоками 3 со сквоэными каналами 4, оси которых пересекаютс  в обшей точке внутри полости выпу скных легок S, сквозные вертикальные каналы 6 в центральной части блоков 3, полые огнеупорные стержни 7, соедин ющие каналы 6 с системой подачи реагентов .

Сталеплавильный агрегат работает слдующим образом..

Во врем  продувки металла в летки 5 подают воздух или кислород, что предоxpaHsieT каналы 4 блоков 3 от забивани  продуктами плавки и обеспечивает при этом дожигание окиси углерода в рабочем пространстве конвертера..

Одновременно с началом выпуска металла через полые огнеупорные стержни 7 в сквозные верг}ш:альные каналы 6 блоков 3 ввод т смесь карбида кальци  и алюминиевого порошка в количестве 5 кг/т при соотношении реагента 4:1. Реагенты под собственным весом поступают внутрь струи металла, раскисл   и десульфиру  его. Ввод реагентов прекращают после окончани  вьшуска металла из конвертера. Оставшийс  после выпуска металла шлак сливают через горловину конвертера. После вьшуска плавки каналы блоков, при необходимости, продувают воздухом или кислородом. При выходе блоков из стро  они могут быть легко заменены перед очередной залив- кой чугуна Б конвертер.

Предлагаема  конструкци  сталеплавильного агрегата проста в техническом исполнении и не св зана с большими материальными затратами. Наличие двух выпускных леток обеспечивает возможность получени  из одной плавки двух различных марок стали.

Применение предлагаемого изобретени наиболее перспективно в крупных кислородно-конверторных цехах, оснащенных

машинами непрерывного лить  з агртовок, в частности при отливке биметаллических заготовок, дл  чего требуетс  два сталеразливочных ковша с различным химическим составом металла.

Ожидаемый экономический эффект при объеме производства 5ОО тыс. т. низколегированной стали 17ГС составл ет 86О тыс.руб. в год.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР fo 287682, кл. С 21 С 5/42, 1968.

2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2675979, кл. С 21 С 5/42, 1978.

П012ЯГ)