SU901281A1 - Способ выплавки синтетического чугуна - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ЧУГУНА

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано в литейном гфоизводстве. Наиболее близким к предлагаемому  в л егс  способ вьшлавга  синтетического чуг-уна в индукционных электропечах с загрузкой в завалку метаплошихты, углеродсодержащих материалов перегревом расплава до 1550-1600С и вводом ферросплавов 1. Недостатком известного способа  вл  етс  наличие отбела чугуна, что снижает физико-механические свойства металла с низким содержанием кремни  (малы зн чени  углеродного эквивалента) вследствие увеличени  междендритного графита (до 80-1ОО%), и укрупнение эвтектичес кого зерна. Кроме того, необходимость высокого перегрева расплава повышает расход электроэнергии, а выдержка металла в печи дл  охлаждени  снижает производительность индукционной печи. Цель изобретени  - повышение производительности плавильных печей, снижение расхода электроэнергии, повышение прочностных показателей чугуна и уменьшение расхода модификаторов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что способ выплавки синтетического чугуна из металлоотходов в плашшьных печах , включающем загрузку в завалку металлошихты , углеродсодержащих материалов ,перегрев расплава и последующее его охлаждение, расплав после расплавлени  шихты перегревают до 1480-1490 С и совместно с ферросплавами ввод т стальную мегаллошихту в количестве 6-7% от массы жидкого металла. Образующиес  в процессе растворени  стальной металлошихты и ферросплавов дополнительные центры кристаллизации способствуют измельчению зерна матрицы и получению однородной структуры металла . Ввод стальной металлошихты совместно с ферросплавами снижает переохлаждение расплава и устран ет возникновение отбеленных мест в литом металле при этом повышает его физико-механимеские характерисгики, уменьшает расход модификаторов , увеличивает массу плавки, сокращает врем , необходимое дл  охлаждени  металла перед его заливкой в формы что повышает производительность индукционной печи и снижает расход элекгррэнергии . Уменьшите присадки стальной металлошихты ниже 6% не обеспечивает быстрого снижени  температуры металла в пе чи, что приводит к сокращению продолжительности модифишфующего эффекта, возникающего при вводе ферросилици  и стального лома и увеличивает продолжи-, тельноеть плавки. Увеличение присадки стальной металлошихты выше 7% от массы жидкого металла снижает температуру металлической ванны ниже оптимальной и требует дополнительного подогрева металла, jiTo приводит к увеличению расхода электроэнергии и продолжительности плавки. Перегрев расплава ниже 148О°С не .обеспечивает гомогенизации расплава и разрушени  первичной (наследственной) структуры металлоотходов, что не позвол ет получить .высокое качество отливок . При перегреве расплава выше 1490 С повышаетс  расход электроэнергии, и после-ввода стальной металлошихты и ферФормула изобретени 

Способ вьгалавки синтетического чугуна из металлоотходов в плавильных печах , включающий загрузку в завалку ме- таллошихты, углеродсодержаших материалов , перегрев расплава и последующее

его охлаждение, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности плавильных печей, снижени  расхода электроэнергии, повышени  прочно- стных показателей и уменьшени  расхода модификаторов, расплав поело расплавросплавов температура расплава превышает оптимальную температуру заливки деталей . Вьшлавку чугуна состава,%Ki; 3,3%j Si 2,4; Mn 0,4 ; Cn 0,1 производ т в индукционной высокочастотной печи ЛПЗ67 на шихте из стальных металлоотходов и карбюризатора - электродной крошки . После наплавлени  объема пбчи металлом производ т перегрев расплава до 1460-15ОО°С и ввод т в расплав 58% стальных металлоотходов и 1,2-1,5% ферросилици  ФС 75. Дл  исследований при 135 0°С заливают стандартные образцы ЗО мм и плиной 340мм и клиновые пробы на отбел. Дл  сравнени  вы- плавл ют чугун по известному способу. Результаты испытаний представлены в таблице. Механические испытани  показывают, что ввод в расплав 6-7% стальных ме- таллоотходов и 1,2-1,5% ферросилици  ФС 75 повышает предел прочности отливок на 25%, устран ет отбел и увеличивает стрелу прогиба на 20-25%. В плавках , проведенных по предлагаемому способу , отмечено снижение на 3-5% расхода модификатора. Ожидаемый экономический эффект 1О5 гыс. руб.. в год.

5dOt2Sl6

ЛИНИЯ шихгы перегревают до 1480-Источники информации,

1490 С, после чего совместно с ферро-прин тые во внимание при экспертизе

сплавами ввод т стальную мегаллоишхту

в количестве 6-7% от массы жидкого ме-I. Авторское свидетельство СССР

№ 372269, кл. С 21 В ll/lO. 1970

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ выплавки синтетического чугуна из металлоотходов в плавильных печах, включающий загрузку в завалку ме— таллошихты, углеродсодержащих материалов, перегрев расплава и последующее его охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения производи⁵⁵¹ гельности плавильных печей, снижения рас. хода электроэнергии, повышения прочностных показателей и уменьшения расхода модификаторов, расплав поело расплав— лйкия шихты перегревают до 14801490°С, после чего совместно с ферро. сплавами вводят стальную металлошихту в количестве 6-7% от массы жидкого ме5 галла.,