SU900931A1 - Binder for making casting mould and cores hardened by heat drying - Google Patents

Binder for making casting mould and cores hardened by heat drying Download PDF

Info

Publication number
SU900931A1
SU900931A1 SU802920028A SU2920028A SU900931A1 SU 900931 A1 SU900931 A1 SU 900931A1 SU 802920028 A SU802920028 A SU 802920028A SU 2920028 A SU2920028 A SU 2920028A SU 900931 A1 SU900931 A1 SU 900931A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oil
binder
rods
fatty acids
cores
Prior art date
Application number
SU802920028A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Мария Николаевна Мошошина
Виктор Михайлович Типикин
Нина Михайловна Ворошилова
Василий Андреевич Бородин
Юрий Ильич Мельников
Георгий Михайлович Скоков
Original Assignee
Челябинский Лакокрасочный Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Челябинский Лакокрасочный Завод filed Critical Челябинский Лакокрасочный Завод
Priority to SU802920028A priority Critical patent/SU900931A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU900931A1 publication Critical patent/SU900931A1/en

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к литейному .производству, в частности, к составам св зующих или изготовлени  литейных стержней и форм, отверждаемых тепловой сушкой.The invention relates to foundry production, in particular, to binder compositions or the manufacture of foundry cores and heat-curable molds.

Широко известны св зующие дл  литейного производства на масл ной основе, например, на основе жирных кислот тгшлового масла 1 .Binders for the foundry industry on an oil basis, for example, based on fatty acid oil 1, are widely known.

Данное св зующее характеризуетс  высокой газоотводной способностью и вьщел ет непри тный запах в процессе теплового отверждени .This binder is characterized by a high vapor removal capacity and causes an unpleasant odor during the heat curing process.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  св зующее дл  изготовлени  литейных стержней и Й)Орм, отверждаемых тепловой сушкой , содержащее продукт дистилл ции жирных кислот из растительного сырь  в виде жирных кислот таллового и растительных масел соответственно 26/8 и 19,5 вёс.%, сиккатива в виде малеинового ангидрида 1,7 вес.%, канифоли 9,р вес.% и уайт-спирита 43/0 вес.%, выпускаемое согласно ТУ 6-10-1317-76 под технической маркрй 4 ГУ 2 .The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a binder for the manufacture of casting cores and J) Orme, cured by heat drying, containing the product of distillation of fatty acids from vegetable raw materials in the form of tall oil fatty acids and vegetable oils respectively 26/8 and 19 , 5 weight.%, Desiccant in the form of maleic anhydride 1.7 wt.%, Rosin 9, p wt.% And white spirit 43/0 wt.%, Manufactured according to TU 6-10-1317-76 under the technical mark 4 PG 2.

Однако смеем на этом св зующем требуют длительного времени отверждени  (сушки), а само св зующее дорогосто ще , так как при его изготовлении примен ютс  дорогосто щие ингредиенты (масла растительные, малеиновый ангидрид, канифоль). Св зующее 4 ГУ обладает низким содержанием нелетучих (57%) и высоким содержанием However, we dare on this binder to take a long curing time (drying), and the binder itself is expensive, since its production uses expensive ingredients (vegetable oils, maleic anhydride, rosin). Binder 4 PG has a low non-volatile content (57%) and a high content

10 летучих (43,0%) веществ, в св зи с чем загр зн ет атмосферу литейных цехов.10 volatile (43.0%) substances, due to which the atmosphere of foundries is polluted.

Цель изобретени  - повышение проч15 ности стержней и форм в сухом состо нии и сокращение продолжительности сушки.The purpose of the invention is to increase the strength of the rods and molds in the dry state and shorten the drying time.

Указанна  цель достигаетс  тем/ This goal is achieved by the /

20 что св зующее дл  изготовлени  литейных стержней и форм, отверждаемых тепловой сушкой, включающее продукт дистилл ции жирных кислот из растительного сырь , сиккатив и уайт25 спирит, содержит в качестве продукт дистилл ции жирных кислот из растительного сырь  отход в виде масложирового гудрона чернохлопкового масла при следующем соотношении ингре30 диентов, вес.%:20 that the binder for the manufacture of casting cores and heat-curable molds, including the product of the distillation of fatty acids from vegetable raw materials, desiccants and white25 spirit, contains as a product the distillation of fatty acids from vegetable raw materials waste in the form of oil and fat black cotton oil with the following the ratio of ingredients, wt%:

Отход в виде масложирового гудрона чернохлопкового масла70-75Waste in the form of oil and fat tar of black cotton oil 70-75

Сиккатив1,5-2,5Dryer 1,5-2,5

Уайт-спирит 23,5-28,5 Св зующее готов т путем перемешивани  масложирового гудрона чернохлопкового масла, сиккатива и уайтспирита в течение 20-40 мин при температуре окружающей среды.White spirit 23.5-28.5 A binder is prepared by mixing black and cotton oil, tar oil, desiccant and white spirit for 20-40 minutes at ambient temperature.

Масложировой гудрон чернохлопковго масла - отход дистилл ции жирных кислот черных хлопковых масел с йодным числом не менее 101 и кислотньш числом не более 90 мг КОН/г. The oil and fat oil of black-cotton oil is a waste product of the distillation of fatty acids of black cotton oils with an iodine number of not less than 101 and an acid number of not more than 90 mg KOH / g.

В качестве сиккатива предпочтительно использовать технические продукты НФ-1 (ГОСТ-1003-73) или 646. (ТУ 6-10-1351-78). При содержании масложирового гидрона чернохлопкового масла в составе св зующего ниже нижнего предела снижаетс  прочность в сухом состо нии, возрастает выше верхнего предела в нежелательной степе ни,повышаютс  в зкость и температура застывани  св зующего.As a desiccant, it is preferable to use technical products NF-1 (GOST-1003-73) or 646. (TU 6-10-1351-78). When the fat-and-oil hydrone of black-cotton oil in the binder composition is below the lower limit, the strength in the dry state decreases, it rises above the upper limit in an undesirable degree, and the binder viscosity and hardening temperature increase.

В табл. 1 приведены составы предлагаемого св зующего 1-4 и св зующего 5 согласно известномутехническому решению 2.In tab. 1 shows the compositions of the proposed binder 1-4 and binder 5 according to the well known technical solution 2.

Дл  сравнительной оценки свойств св зующих 1-5 приготавливают формовочные смеси со следующим содержанием:For a comparative assessment of the properties of the binder 1-5, molding sands are prepared with the following content:

Песок кварцевый 1К02А(Б) 95,61 Стержневое св зующее1 ,95 , Вода2,44Quartz sand 1K02A (B) 95.61 Rod binder1, 95, Water2.44

Свойства стержневых смесей со св зующими 1-5 приведены в табл. 2.The properties of core mixtures with binders 1-5 are given in Table. 2

Как видно из данных табл. 2 св зующее по предлагаемому изобретению обеспечивает повышение прочности стержней и форм в сухом состо нии и сокращение (на 25%) продолжительност тепловой сушки.As can be seen from the data table. 2, the binder according to the invention provides an increase in the strength of the rods and molds in a dry state and a reduction (by 25%) in the duration of heat drying.

Предлагаемое св зующее имеет повышенное содержание нелетучих веществ и пониженное содержание летучих веществ , оно менее токсично.The proposed binder has a high content of non-volatile substances and a low content of volatile substances, it is less toxic.

При изготовлении предлагаемого св зующего используютс  менее дефицитные и более дешевые ингредиенты.In the manufacture of the proposed binder, less scarce and cheaper ingredients are used.

Таблица 1Table 1

Масложировой гудрон чернохлопкового маслаFat oil black cottonseed oil

Сиккатив НФ-1 или 646Desiccant NF-1 or 646

Уайт-спиритWhite Spirit

Жирные кислоты таллового продолжительность сушки Йри 210-220°С, ч 0,75 Содержание летучих ве30 ществ в св зующем, вес.% Прочность на раст хсение в сухом состо нии, кгс/см 8,1-9,0 8,41JTall fatty acids Yri drying time 210-220 ° C, h 0.75 Volatile matter content in the binder, wt.% Dry strength, kgf / cm 8.1-9.0 8.41J

7575

7575

1,5 1.5

2,5 2.5

43,0 23,5 22/543.0 23.5 22/5

Таблица 2 -8,0Table 2 -8.0

S 9009316S 9009316

Claims (2)

Формула изоб$эетени Отход в виде мас ложирового гудроСв зующее дл  изготовлени  литей-на чернохлопковоных стержней и форм, отверждаемыхго масла 70-75Formula for isoenia Waste in the form of oil-based GosSluschyu for the manufacture of foundry-on black-cotton rods and molds, cured oil 70-75 тепловой сушкой, включающее продуктСиккатив 1,5-2,5heat-drying, including the product Scaffold 1,5-2,5 дисд-илл ции жирных кислот из расти- гУайт-спирит 23,5-28,5 тельного сырь ,сиккатив и уайт-спирит,disdilution of fatty acids from plant white spirit 23.5–28.5 body materials, desiccant and white spirit, отличающеес  тем, что,сИсточники информации,Sources of information, целью повышени  прочности стержней и-прин тые во внимание при экспертизе форм в сухом состо нии и сокращени the purpose of increasing the strength of rods and taken into account in the examination of forms in the dry state and reduction продолжительности сушки, оно содержит .«1. Шпак П.П., Гладкий С.И. Применев качестве продукта дистилл ции син-ние таллового масла при изготовленииdrying time, it contains. "1. Shpak P.P., Smooth S.I. Having applied the quality of the distillation product, the blue of the tall oil is used in the manufacture тетических жирных кислот из раститель-литейных стержней. - Литейное проного сырь  отход в виде масложирово-изводство, 1959, № 9, с. 21.Tetic fatty acids from plant-casting rods. - Foundry raw material waste in the form of oil and fat production, 1959, No. 9, p. 21. го гудрона чернохлопкового масла при -th tar black cotton oil with - 2. Формовочные материалы. Сб.2. Molding materials. Sat следующем соотношении ингредиентов,под редакцией проф.П.П.Берга. М.,the following ratio of ingredients, edited by Prof. P.P. Berga. M., вес.%: 5Машгиз, 1954, с. 111.wt.%: 5Mashgiz, 1954, p. 111.
SU802920028A 1980-04-07 1980-04-07 Binder for making casting mould and cores hardened by heat drying SU900931A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802920028A SU900931A1 (en) 1980-04-07 1980-04-07 Binder for making casting mould and cores hardened by heat drying

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802920028A SU900931A1 (en) 1980-04-07 1980-04-07 Binder for making casting mould and cores hardened by heat drying

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU900931A1 true SU900931A1 (en) 1982-01-30

Family

ID=20893887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802920028A SU900931A1 (en) 1980-04-07 1980-04-07 Binder for making casting mould and cores hardened by heat drying

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU900931A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3018466A1 (en) BINDERS AND ITS USE FOR THE PRODUCTION OF FOUNDRY SHAPES AND CORES AND MOLDS
JPH0532864A (en) Phenol-formaldehyde resin composition
US2148642A (en) Process for the manufacture of molds and cores for castings
SU900931A1 (en) Binder for making casting mould and cores hardened by heat drying
DE1238622B (en) Molding compound for shell molds for casting metals
US3046147A (en) Water soluble mold and core binders and method
US2101330A (en) Foundry core and dry binder for the preparation thereof
US2659654A (en) Composition for manufacture of sand cores
WO2019025356A1 (en) Composition containing furfuryl silicates and furfuryl alcohol
US1866278A (en) Compound for use in casting metals
US2102122A (en) Foundry core and dry binder for the preparation thereof
US2735826A (en) Tall o
SU109815A1 (en) Binder for making foundry molds and cores
SU1296274A1 (en) Composition for producing antistick coating on moulds and cores
SU544496A1 (en) Cold hardening mixture for making cores and molds
WO2000071281A1 (en) Molding material for breaker cores for spheroidal graphite iron
JPH0439001A (en) Manufacture of cellulosic resin
SU687679A1 (en) Binder for mold and core sands and process for preparing the same
US3053671A (en) No bake compositions for making molds and cores
RU2069596C1 (en) Easily knocked thermal hardening liquid glass mixture casting out of mould
SU1468637A1 (en) Binder for making hot-hardened cores and moulds
US3711307A (en) Drying oils
DE2324313A1 (en) PROCEDURE OR MATERIAL FOR MANUFACTURING MOLDED PARTS
SU1097427A1 (en) Coating for moulds and cores against sticking sand
DE2843121C3 (en) Molding compound