SU900909A1 - Устройство дл изменени рассто ни между валками - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а точнее к устройствам дл  изменени  в процес-. се прокатки рассто ни  между валка мм прокатного стана.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при прокатке металла круглого сечени  (гильз, труб) с утоненными концами.

Известно устройство дл  изменени  рассто ни  между валками прокатного стана, включающее механизм грубой установки раствора валков, работающий от электромеханического привода, и гидроцилиндр тонкой регулировки раствора валков. Причем гидравлический цилиндр тонкого перемещени  валка встроен непосредственно в нажим-, ной винт механизма грубой установки раствора валков СП.

Недостатком этого устройства  вл етс  то, что совмещение электромеханического и гидравлического устройств в одном механизме усложн ет

конструкцию рабочей клети и в услови х металлургического производства значительно снижает надежность рабо;ты , затрудн ет смену устройства,его ремонты и обслуживание.

Кроме этого, устройство с применением след щего золотника дл  тонкой регулировки хода перемещени  валка чрезмерно усложн етс  при прокатке концов труб с переменной стен-, кой, где необходимы относительно большие перемещени , поскольку требуетс  применение дополнительных специальных средств дл  программного управлени  скоростью перемещени  задатчика положени  золотника и пути его перемещени . При этом ухудшаютс  услови  работы след щего золотника -(из-за больших перемещений и CKO-I рости) и резко снижаетс  точность и стабильность в обработке заданных перемещений из-за имеющейс  инерционности этого устройства. Это устройство успешно может работать лишь при тонкой регулировке положени  валков, где необходимо ре шать вопросы уменьшени  продольной разнотолщинности проката (листа, со та), а также продольной разностенности труб. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство содержащее нажимной винт, цилиндр, смонтированный в опоре валка, его поршень, шток которого шарнирно сое динен с нажимным винтом через сфери ческую опору и его крышку 2. Недостаток известного устройства дл  изменени  рассто ни  между валк ми прокатного стана заключаетс  в том, что в нем невозможно измен ть величину хода поршн  гидроцилиндра. а, следовательно, и величину зазора между валками, что необходимо при прокатке утоненных концов стенок труб с различной их толщиной, так как в нем выполн етс  один фиксированный ход поршн . В случае применени  дополнительных электронно-гидравлических средс дл  выполнени  обработки гидроцилин дром неполного хода поршн , в этом устройстве, снижаетс  точность прокатки концов труб с переменной толщиной стенки из-за неточной останов ки поршн  в промежуточном положении хода и нестабильности пргрешностей величин хода, св занных с погрешностью работы гидроаппаратуры, утечек жидкости в системах подвода и т.д. Другим недостатком известного устройства дл  изменени  зазора меж ду валками  вл ютс  большие затраты времени на перевалку валков, расходуемое на предварительную разборку крышки поршн  и отсоединение этого поршн  от нажимного винта. Цель изобретени  - повышение точ ности прокатки стенок переменной толщины. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  изменени  рассто ни  между валками, содержащее нажимной винт, цилиндр, смонтированный в опоре валка, его поршень шток которого шарнирно соединен с нажимным винтом через сферическую опору, и его крышку, снабжено ограничителем хода поршн , выполненным в виде подвижно установленного опорного кольца, соединенного с крышкой винтовым соединением и имеющего наружный зубчатый венец, и откидным фиксатором, размещенным на крышке и взаимодействующим с зубчатым венцом. Такое выполнение предлагаемого устройства дл  изменени  в процессе прокатки расстони  между валками прокатного стана позвол ет повысить точность прокатки стенок с переменной толщиной на концевых участках труб путем плавной фиксированной настройки величины перемещени  валка, т.е. установки любой величины хода поршн  в цилиндре. Это достигаетс  тем, что при настройке стана на прокатку данного сортамента трубы предварительно устанавливаетс  величина полного дл  этой трубы хода штока в цилиндре перемещением ограничител  в крышке и фиксированием этого положени . На чертеже изображено предлагаемое устройство дл  изменени  рассто ни  между валками прокатного стана. Устройство дл  изменени  рассто ни  между валками состоит из цилиндра 1, смонтированного в опоре 2 подшипникозого узла прокатного валка 3, поршн  k, шток 5 которого посредством сферической опоры 6 соединен шарнирно с нажимным винтом 7, и крышки 8, закрепленной болтовым соединением на цилиндре. Крышка выполнена в виде кольца, на внутренней поверхности которого имеетс  винтова  нарезка . В крышку ввинчен ограничитель 9 хода поршн , выполненный в виде подвижного опорного кольца, имеющего наружный зубчатый венец 10, который находитс  в зацеплении с откидным иксатором 11, жестко закрепленным а крышке. Рабоча  жидкость подает  в цилиндр через подводы 12. Устройство работает следующим образом. Перед прокаткой рабоча  жидкость подаетс  через подводы 12 в полость цилиндра 1. При этом цилиндр совместно с подшипниковым узлом и валком 3 перемещаетс , до упора поршн  k в ограничитель 9 хода, предварительно установленный при настройке стана в необходимое положение, образу  таким образом фиксированный раствор валков, минимально необходимый дл  данного режима прокатки.

После захвата металла валками рабоча  жидкость под давлением прокатки вытекает из подвода 12 через дроссельные отверсти , обеспечива  заданную скорость перемещени  поршн  4 в цилиндре. Перемещение поршн  осуществл етс  до упора его в дно цилиндра 1 и в этом положении ведетс  прокатка основной части трубы. При подходе к валку заднего конца трубы, через подвод Г2 подаетс  рабоча  жидкость в полость цилиндра, этом валок во врем  прокатки перемещаетс , формиру  таким образом утонение стенки на заднем конце гиль зы (трубы).

При необходимости изменить величину хода валка фиксатор 11 вывод т из зацеплени  с зубчатым венцом 10. Враща  ограничитель 9 хода в ту или иную сторону на необходимый угол устанавливают требуемый ход поршн  + в Цилиндре 1. После установки ограничител  хода фиксатор 11 ввод т в зацепление с зубчатым венцом 10 orpa ничител  хода, фиксиру  таким .образом его местоположение, а, следовательно , и новый необходимый ход поршн  и зазор между валками.

Предлагаемое устройство дл  изменени  в процессе прокатки рассто ни  между валками прокатного стана по сравнению с известным позвол ет повысить точность прокатки стенок с переменной тощиной на концевых учасках труб. Устройство позвол ет также значительно ускорить переход с прокатки одного размера труб на другой.

сокраща  таким образом, простои стана , а, следовательно, увеличива  за счет этого производство труб.

Выполнение предлагаемого устройства за счет увеличени  точности прокатки концов труб позвол ет сократить обрезь на 0,5%. Это дл ТПА140 с годовым производством в ты т обсадных труб равноценно сокращению расходного коэффициента с 1,2 до 1,195.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР W 2086 |, кл. В 21 В 37/00, 1966.

2.За вка ФРГ № 2б51 90, кл В 21 В 31/2i, 1978.