SU900867A2

SU900867A2 - Устройство дл кондиционировани флотационной пульпы

Info

Publication number: SU900867A2
Application number: SU802917371A
Authority: SU
Inventors: Лина Александровна Антипенко; Екатерина Николаевна Щеголева; Иван Иванович Левый; Виталий Максимович Суворов
Original assignee: Кузнецкий научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт углеобогащения
Priority date: 1980-04-19
Filing date: 1980-04-19
Publication date: 1982-01-30

Description

1

Изобретение относитс к устройствам дл подготовки обогащаемого материала перед процессом пенной флотации.

Известен аппарат дл кондиционировани флотационной пульпы, который предназначен дл равномерного насыщени реагентами потоков пульпы, поступающих на флотамащины. Кондиционирование пульпы в таком аппарате не учитывает различий во взаимодействии частиц различной крупности с реагентами, что приводит к потер м крупных частиц полезного материала с отходами флотации ll.

Недостатком этогоаппарата вл етс подача реагентов на .весь флорируемый объем полидисперсной пульпы.

По основному авт. св. М 638379 известно устройство дл кондиционировани флотЕЩИОННОй пульпы, включающее корпус цилиндрической формы, перфорированный цилиндр, винтовой желоб, соединенный с загрузочным патрубком, разгрузочное приспособление и смеситель потоков пульпы, при этом бурт винтового желоба в верхней части корпуса выполнен уменьшающимс сверху вниз, а в днище нижней части винтового желоба имеютс перфорированные участки.

В устройстве дл кондиционировани флотационной пульпы происходит классификаци . полидисперсной пульпы на винтовой поверхности 2.

Недостатки известного устройства подачи реагентов под давлением, так как необходимо преодолеть сопротивление перфорированных участков винтового желоба в камере кондиционировани и возможность защламовки и запинани отверстий перфорированной поверхности.

Цель изобретени - повьт1ение качест ва кондиционировани .

Claims

Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл кондиционировани флотационной пульпы снабжено концентрическими ребрами, установленными на винтовой поверхности, расположенной в камере кондиционировани , и раздел ющимИ|Г винтовую поверхность на секторы. На фиг. 1 изображено устройство дл кондицировани флотационной пульпы, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство дл кондиционировани флотационной пульпы состоит из цилиндрического корпуса 1, разделенного на части. В верхней части корпуса размещена разделительна камера 2,- вокруг которой расположен кольцевой желоб 3, внутренней стенкой кольцевого желоба 3 вл етс перфорированный цилиндр 4. Внутри перфорированного цилиндра 4 рас положен винтовой желоб 5, который снаб жен бортом 6, уменьшающимс по высо1те сверху вниз. Ниже разделительной камеры 2 находитс камера кондиционировани 7. Реагенты в камеру 7 ковдидионировани поступают по трубопроводу 8. На винтовой поверхности камеры кондиционировани 7 концектрично распо ложены ребра 9, дел щие винтовую поверхность на секторы. К верхней части корпуса 1 подведен загрузочный патрубок 10 дл исходной пульпы. В смеситель 11 поступает тангенциально мелкоз ниста часть пульпы по трубе 12 и крупнозерниста часть из камеры кондиционировани 7. Устройство снабжено пульподелите- лем 13 с разгрузочными патрубками 14 Устройство работает следующим обра зом. Исходна пульпа через загрузочный патрубок 10 поступает на винтовой желоб 5, снабженный бортом 6 переменног сечени . При движении пульпы по винтовому желобу 5 происходит классификаци частиц твердого по сечению желоба с концентрацией мелких частиц во внещней части потока. С помощью борта 6 перем ного сечени наиболее мелкие частицы .твердого внешней части потока пульпы отсекаютс и тангенциально по кольцево му желобу 3 и трубопроводу 12 ввод тс в смеситель 11. Дл контрол крупн сти Частиц твердой пульпы в верхней части корпуса установлен перфорированный цилиндр 4. Крупнозерниста часть твердого материала поступает в камеру 7 кондиционировани , в которую подаютс по трубопроводу 8 реагенты. Винтова поверхность камеры. 7 кондиционировани разделена с помощью концентрично расположенных ребер 9 на секторы, благодар чему на винтовой поверхности образуютс секторы дл различных классов крупности и поэтому подачу количества реагентов можно изменить в соответствии с классом крупности . К оси аппарата прижимаютс наиболее крупные частицы твердого материала , требующие наибольшее количество реагентов . Далее обработанна реагентами крупнозерниста часть твердого материала поступает в смеситель 11, где перемешиваетс с мелкими частицами. В смесителе хроисходит эффективное омаслива- ние тонких гидрофобных частиц твердого. Из смесител через разгрузочные патрубки 14 пульподелител 13 пульпа распредел етс на флотом ашины. При производительности продолженного устройства по пульпе 1000 и 100 т/ч по твердому прирост выхода флотационного концентрата составит 6ООО т в год. Формула изобретени Устройство дп кондиционировани флотационной пульпы по авт. св. № 638379, отличающеес тем, что, с i целью повьш1ени качества кондиционировани , нижн часть винтчэвого желоба снабжена концентрическими ребрами, раздел ющими винтовую поверхность на секторы . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 43О893, кл. В ОЗ О 1/14, 1973.
2.Авторское свидетельство СССР № 638379, кл. В ОЗ D 1/14, 1975.

/4-/I

фиг. 2.