SU900860A1 - Apparatus for automatic control of sodium sulphide consumption - Google Patents
Apparatus for automatic control of sodium sulphide consumption Download PDFInfo
- Publication number
- SU900860A1 SU900860A1 SU802921308A SU2921308A SU900860A1 SU 900860 A1 SU900860 A1 SU 900860A1 SU 802921308 A SU802921308 A SU 802921308A SU 2921308 A SU2921308 A SU 2921308A SU 900860 A1 SU900860 A1 SU 900860A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pulp
- consumption
- concentration
- increment
- sulfur
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относится к управлению процессами обогащения полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фабриках для оптимизации реагентного режима.The invention relates to the management of mineral processing and can be used in processing plants to optimize the reagent mode.
Известно устройство автоматического регулирования подачи сернистого натрия по концентрации ионов серы в пульпе, включающее датчик содержания ионов серы, высокоомный преобразователь, к выходу которого подключен нелинейный элемент, регистрирующий прибор с задатчиком, изодромный регулятор, в цепь которого включено устройство корректировки установки, задающий потенциометр, импульсный регулятор и дозатор реагентов.A device is known for automatically controlling the supply of sodium sulfide by the concentration of sulfur ions in the pulp, including a sulfur ion content sensor, a high-resistance converter, the output of which is connected to a non-linear element, a recording device with a setpoint, an isodromic regulator, in the circuit of which is included an installation correction device, a setting potentiometer, pulse regulator and dispenser of reagents.
Известное устройство предназначено для стабилизации концентрации ионов серы в пульпе на заданном уровне при наличии тесной связи между расходом реагента и его содержанием в пульпе СП .The known device is intended to stabilize the concentration of sulfur ions in the pulp at a given level if there is a close relationship between the consumption of the reagent and its content in the pulp of the joint venture.
Однако в реальных условиях промышленного процесса флотации оптимум концентрации ионов серы, вследствие колебаний вещественного состава перерабатываемых руд, гранулометрического состава пульпы, плотности пульпы, качества применяемой воды, особенно в условиях водооборота, изменяется. Так, при флотации медных руд предел колебаний оптимума окисли тел ь но-восстанови т ел ь ного потенциала пульпы, находящегося в непосредственной зависимости от концентрации сульфидных ионов в жидкой фазе пульпы, составлял 50-250 мВ и естественно при наличии таких колебаний оптимума окислительно-восстановительного потенциала пульпы необходима постоянная коррекция задания. Данная система этого обеспечить не может. Кроме того; из-за вышеперечисленных входных колебаний процесса возникает ситуация, когда максимальная производительность приме3 900860 няемого’дозатора реагента не может обеспечить поддержания оптимальных характеристик ионного состава флотационной пульпы, а постоянная работа дозатора с большей максимальной производительностью нежелательна, так как при малых расходах реагента ухудшается качество регулирования и естественно понижаются технико-экономические покааатели про- ( цесса. Данная система не может •удовлетворить эту потребность без ухудшения качества регулирования.However, under the actual conditions of the industrial flotation process, the optimum concentration of sulfur ions, due to fluctuations in the material composition of the processed ores, particle size distribution of the pulp, pulp density, and the quality of the water used, especially in water circulation conditions, changes. So, during the flotation of copper ores, the limit of fluctuations in the optimum oxidized oxidation potential of the pulp, which is directly dependent on the concentration of sulfide ions in the liquid phase of the pulp, was 50-250 mV and, naturally, in the presence of such fluctuations in the optimum of the redox pulp potential requires constant correction of the job. This system cannot provide this. Moreover; Due to the abovementioned input process oscillations, a situation arises when the maximum productivity of the reagent dispenser that is used cannot ensure the optimal characteristics of the ion composition of the flotation pulp, and the constant operation of the dispenser with a higher maximum productivity is undesirable, since at low reagent consumption the quality of regulation decreases and naturally drop feasibility pokaaateli pro- (cession. this system can not meet this need • without worsen Nia regulatory quality.
Известно устройство для автоматического регулирования расхода сернистого натрия, содержащее датчик кон- . центрации ионов серы.в пульпе, преобразователь, регулятор расхода реагента, соединенный с регистрирующим прибором и дозатором сернистого натрия [23 Недостатком известного устройства является недостаточная точность регулирования сернистого натрия.A device for automatically controlling the flow of sodium sulfide, containing the sensor con. concentration of sulfur ions. in the pulp, a converter, a reagent flow regulator connected to a recording device and a sodium sulfide dosing device [23 A disadvantage of the known device is the insufficient accuracy of regulation of sodium sulfide.
Цель изобретения - повышение точности регулирования расхода сернистого натрия.The purpose of the invention is to improve the accuracy of regulation of the flow of sodium sulfide.
Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено блоком измерения приращения концентрации ионов серы, поисковым регулятором и дополнительным шаговым дозатором сернистого натрия, при этом преобразователь соединен с одним из входов блока измерения приращения концентрации ионов серы, один выход которого соединен с поисковым регулятором, выход последнего - с регулятором расхода реагента, регистрирующим прибором и дополнительным шаговым дозатором сернистого натрия, а второй выход поискового регулятора подключен ко второму входу блока измерения приращения концентрации ионов серы.This goal is achieved in that the device is equipped with a unit for measuring the increment of the concentration of sulfur ions, a search regulator and an additional step metering device for sodium sulfide, while the converter is connected to one of the inputs of the unit for measuring the increment of concentration of sulfur ions, one output of which is connected to the search regulator, the output of the latter is with a reagent flow regulator, a recording device and an additional step-by-step doser of sodium sulfide, and the second output of the search regulator is connected to the second input measuring unit increment in the concentration of sulfur ions.
На чертеже изображена блок-схема устройства для автоматического регулирования подачи сернистого натрия в процессе флотации.The drawing shows a block diagram of a device for automatically controlling the supply of sodium sulfide in the flotation process.
Устройство состоит из датчика 1, высокоомного преобразователя 2, блока 3 определения приращения входного сигнала, регулятора 4, работающего в поисковом режиме, блока 5 управления вторым дозатором, регистрирующего прибора 6 и дозаторов 7 и 8 реагентов.The device consists of a sensor 1, a high-resistance transducer 2, a unit 3 for determining the increment of the input signal, a controller 4 operating in the search mode, a control unit 5 for the second dispenser, a recording device 6 and dispensers 7 and 8 of the reagents.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
В момент времени ц , когда регулятор 4 дает команду на увеличение расхода реагента на один шаг Δ^ , сигнал с датчика 1 через высокоомный преобразователь 2, служащий для согласования выхода датчика с входами последующих элементов системы , поступает на блок 3 определения приращения входного сигнала. В блоке определения приращения входного сигнала запоминается значение данного сигнала u(t<) и происходит вычисление приращения входного сигнала за время Т , равное времени транспортного запаздывания и времени переходного процесса флотации. Выходной сигнал с него равен &и(ц + С) = = и(ц+Т) - u(t^) и пропорционален изменению характеристики ионного состава пульпы за одий шаг приращения расхода реагента. Далее этот сигнал поступает на вход регулятора 4, осуществляющий сравнение сигнал дч(ц + с' ) с заданным приращением диотти формирование сигнала на увеличение расхода реагента вновь на один шаг. при д и( ц+ΐ ) д /Диоггт или на уменьшение на два шага назад при дозатор 7 соответственно сигналу регулятора 4 изменяет расход реагента. При этом второй дозатор 8 работает с постоянной минимальной производительностью . В случае, “когда максимальная производительность дозатора 7<£.ртахне может обеспечить поддержание оптимальной характеристики ионного состава пульпы, блок 5 управления выдает команду на переключение второго дозатора 8 с минимальной производительностью Динина максимальную.· Максимальная производительность дозатора 8 определяется исходя из максимальной производительности дозатора 7 и равна ^8 мах ~ Деустройство надежно отрабатывает · возмущения по входным параметрам процесса флотации (производительности секции плотности и гранулометрическому составу пульпы, вещественному составу исходного питания, концентрации сернистого натрия).At time t, when the regulator 4 gives the command to increase the reagent consumption by one step Δ ^, the signal from the sensor 1 through the high-resistance converter 2, which serves to coordinate the output of the sensor with the inputs of subsequent elements of the system, is fed to the input signal increment determination unit 3. In the unit for determining the increment of the input signal, the value of this signal u (t <) is stored and the increment of the input signal for the time T is calculated, which is equal to the transport delay time and the transient flotation time. The output signal from it is equal to & u (t + C) = u (t + T) - u (t ^) and is proportional to the change in the characteristics of the ionic composition of the pulp in one step of the increment of the reagent flow. Further, this signal is fed to the input of controller 4, which compares the dh (c + s') signal with a given increment of the diopter and generates a signal to increase the reagent consumption again by one step. when d and (q + ΐ) d / Di oggt or to decrease by two steps back with the dispenser 7, respectively, the signal of the regulator 4 changes the reagent flow. In this case, the second dispenser 8 operates with a constant minimum productivity. In case "when the maximum capacity of the dispenser 7 <£ .rtah n e is able to maintain optimum performance of the ion composition of the pulp, the control unit 5 commands the switching of the second dispenser with a minimum 8 Dinah maximum performance. · Maximum performance dispenser 8 is determined based on the maximum productivity dispenser 7 and is equal to ^ 8 max ~ Deustration reliably fulfills · disturbances in the input parameters of the flotation process (performance of the density section and granulometer nical pulp composition, food raw material composition, the concentration of sodium sulfide).
Эксплуатация устройства повышает качество товарного медного концентрата на 1,5%, извлечение меди в концентрат (с учетом содержания металла в руде) на 0,15%, снижает расход сернистого натрия на г/т, а расход ксантоагента на 10 г/т.The operation of the device improves the quality of commercial copper concentrate by 1.5%, the extraction of copper in concentrate (taking into account the metal content in the ore) by 0.15%, reduces the consumption of sodium sulfide by g / t, and the consumption of xanthos by 10 g / t.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802921308A SU900860A1 (en) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Apparatus for automatic control of sodium sulphide consumption |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802921308A SU900860A1 (en) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Apparatus for automatic control of sodium sulphide consumption |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU900860A1 true SU900860A1 (en) | 1982-01-30 |
Family
ID=20894452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802921308A SU900860A1 (en) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Apparatus for automatic control of sodium sulphide consumption |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU900860A1 (en) |
-
1980
- 1980-04-30 SU SU802921308A patent/SU900860A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100354783C (en) | Method and apparatus for controlling the operation of stock preparation of a paper machine | |
CN101866188A (en) | Automatic control system for sintered mixture moisture | |
SU900860A1 (en) | Apparatus for automatic control of sodium sulphide consumption | |
US5011090A (en) | Method for controlling a chip refiner | |
JP2608968B2 (en) | Control method of cut-out amount of auxiliary raw material | |
SU1076146A1 (en) | Apparatus for automatic control of conditioning pulp in container | |
SU784927A1 (en) | Apparatus for controlling process of copper-sulfide ore | |
CN211988494U (en) | Automatic lime feeding system for pH value adjustment | |
SU770548A1 (en) | Apparatus for automatic control of flotation process | |
SU593742A1 (en) | Flotation process control method | |
SU1024105A1 (en) | Method of controlling disintegration floatation cycle | |
SU921630A1 (en) | Apparatus for automatic control of reagent metering | |
SU1256789A2 (en) | Method of controlling flotation | |
SU939084A1 (en) | Apparatus for automatic control of ore flotation process | |
SU605637A1 (en) | Flotation process control method | |
SU1567274A1 (en) | Method of automatic controlling of flotation | |
SU939093A1 (en) | Apparatus for controlling selective lead-zinc flotation | |
SU1344412A1 (en) | Method of automatic control of water supply to grinding cycle | |
SU951841A1 (en) | System for automatic optimization of process of separating clay materials in rotary mixing mills | |
SU1121041A1 (en) | Device for automatic control of dry magnetic separation process | |
SU1440537A1 (en) | Method of controlling the process of grinding | |
SU1510935A1 (en) | Method of controlling the process of mincing and flotation | |
SU719693A1 (en) | Method of automatically controlling hydraulic classification | |
RU1775171C (en) | Method for automatic control of pulp density at discharge of classifying apparatus | |
SU800219A1 (en) | Method of agglomeration charge pelletizing control |