SU899681A1 - Устройство дл закалки изделий - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО дл  ЗАКАЖИ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относитс  к устройствам , предназначенным дл  термической обработки изделий типа шаров, и может быть использовано дл  закалки шаров на промышленных предпри ти х и, в частности, на заводах подшипниковой промышленности.

Известнд устройство дл  закалки шаров, содержащее установленные наклонно цилиндрические валки и спрейер 1 .

Однако это устройство не обеспечивает равномерного устойчивого перемещени  изделий вдоль валков и их вращени  вокруг своей оси, не исключает взаимного соприкосновени  закаливаемых изделий, а также не устран ют условий возникновени  паровой рубашки, что в конечном результате приводит к некачественной закалке .

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  устройство дл  закалки изделий, содержащее параллельно установленные опорный и ведущий валок, привод ведуи его вала и спрейер, обеспечивающее качественную закалку шаров средних типоразмеров oTj/2 до 1-1/4 2.

Однако в данном устройстве невозможно измен ть (увеличить) скорость вращени  издели  вокруг своей оси, не измен   при этом скорости его продольного перемещени .

10

При осуществлении закалки:, крупных шаров размерами более 1,5 эта ос8бенность становитс  серьезным недостатком из-за того, что крупные шары имеют большой тепловой подпор изнут15 ри и требуют дл  интенсивного охлаждени  высоких скоростей вращени  (до 1200 об/мин), а также довольно длительного пребывани  в охлаждающей среде.

Ж

Кроме того, в известном устройстве между винтовой канавкой, выполненной на валке по форме профил  закаливаемого издели , и самим изделием зазо|Э практически отсутствует. Это затрудн ет доступ охлаждающей жидкости к изделию и преп тствует е циркул ции. Цель изобретени  - улучшение качества и повышение производительнос процесса закалки. Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство, содержащее параллел но установленные опорный и ведущий валки, привод .ведущего вала и спрей ер, снабжено дополнительным приводным опорным валком и пружиной, при этом ведущий валок выполнен с центрирующими втулками с установленной на них пружиной. На фиг. 1 изображена кинематичес ка  схема устройства дл  закалки из делий типа шаров; на фиг. 2 - устройство , вид сбоку; на фиг. 3 - то ж поперечный разрез. Предлагаемое устройство содержит корпус 1, в подшипниках которого смонтированы два гладких опорных вал ка 2 и 3 и один ведущий валок i (со спиральной пружиной). Оба гладких ва ка 2 и 3 соединены между собой зубчатыми колесами 5, а с общим электродвигателем 6 - с помощью клиноременной передачи 7 Валок t соединен с электродвигателем 6 отдельной независимой передачей 8 (например клиноременной и цепной или редуктором и цепной передачей). Дл  подвода к устройству шаров 9 имеетс  лоток 10, а дл  отвода их лоток 11. Валок k состоит из центрального вала 12, имеющего на концах и посредине центрирующие втулки 13 на которых установлена по всей длине валка спиральна  пружина 1, изготовленна  из износостойкой проволо ки. Шаг пружины согласован с диаметром закаливаемых изделий (шаров). Шары Э располагаютс  на гладких валках 2и 3 и контактируют с пружиной Сверху над валками 2 и 3 и шарами 9 расположено душирующее устройство - спрейер 15. Устройство дл  закалки изделий ти па шаров работает следующим образом. От электродвигател  6 через ремен ную передачу 7 и зубчатые колеса 5 гладкие валки привод тс  во вращение с одинаковой окружной скоростью, выбираемой исход  из скорости вращени  закаливаемых шаров, необходимой дл  сбивани  паровой рубашки и равномерного их охлаждени . От электродвига14 тел  6 через передачу И, независимую от передачи 7, привод тс  во вращение валок 4 со спиральной пружиной. Передаточное отношение передачи 8 подбирают исход  из времени, необходимого дл  охлаждени  шара с учетом длины валков и шага спирали пружины 14. Из индукционной нагревательной печи шары, нагретые до температуры закалки , по наклонному лотку 10 скатываютс  под действием собственного веса на гладкие опорные валки 2 и 3 и начинают вращатьс  с заданной скоростью вокруг своей оси. Одновременно шары 9 касаютс  спиральной пружины И на валке и и, в результате ее вращени , перемещаютс  по опорным валкам вдоль устройства к лотку 11. Одновременно шары, нагретые до температуры закалки, подвергают интенсивному охлаждению стру ми охлаждающей жидкости (водно-седового раствора ) , создаваемыми установленным спрейером. Переместившись по валкам 2 и 3 и охладившись до заданной температуры шары 3 выкатываютс  а лоток 11. Использование в устройстве независимости вращени  ведущего валка обеспечивает возможность регулировани  режимов термической обработки ша1эов, достижение ее оптимальных параметров . Кроме того, сочетание спиральной пружины с валом 12 меньшего диаметра создает свободу дл  интенсивного движени  охлаждающей жидкости, котора  не задерживаетс  в местах контакта с нагретыми шарами и не создает паровой рубашки. В св зи с тем, что шары и витки пружины имеют выпуклые поверхности, контакт между ними происходит в точке . Тем самым омывание шаров жидкостью происходит по всей их поверхности , а за счет большей скорости вращени  шара происходит интенсивное разрушение паровой рубашки. Составна  конструкци  спирального валка 4 не только позвол ет производить закалку шаров нескольких типоразмеров без переналадки устройства, но также увеличивает его -долговечность , в несколько раз улучша  ремонтоспособность предлагаемого устройства .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР W 2066П, кл. С 21 D 1/12, 1964.

2.Авторское свидетельство СССР № 231590, кл. С 21 D 1/62, 1968.

/)-/

.5