SU899681A1 - Устройство дл закалки изделий - Google Patents
Устройство дл закалки изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU899681A1 SU899681A1 SU802933354A SU2933354A SU899681A1 SU 899681 A1 SU899681 A1 SU 899681A1 SU 802933354 A SU802933354 A SU 802933354A SU 2933354 A SU2933354 A SU 2933354A SU 899681 A1 SU899681 A1 SU 899681A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- balls
- hardening
- roll
- spring
- rolls
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО дл ЗАКАЖИ ИЗДЕЛИЙ
1
Изобретение относитс к устройствам , предназначенным дл термической обработки изделий типа шаров, и может быть использовано дл закалки шаров на промышленных предпри ти х и, в частности, на заводах подшипниковой промышленности.
Известнд устройство дл закалки шаров, содержащее установленные наклонно цилиндрические валки и спрейер 1 .
Однако это устройство не обеспечивает равномерного устойчивого перемещени изделий вдоль валков и их вращени вокруг своей оси, не исключает взаимного соприкосновени закаливаемых изделий, а также не устран ют условий возникновени паровой рубашки, что в конечном результате приводит к некачественной закалке .
Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс устройство дл закалки изделий, содержащее параллельно установленные опорный и ведущий валок, привод ведуи его вала и спрейер, обеспечивающее качественную закалку шаров средних типоразмеров oTj/2 до 1-1/4 2.
Однако в данном устройстве невозможно измен ть (увеличить) скорость вращени издели вокруг своей оси, не измен при этом скорости его продольного перемещени .
10
При осуществлении закалки:, крупных шаров размерами более 1,5 эта ос8бенность становитс серьезным недостатком из-за того, что крупные шары имеют большой тепловой подпор изнут15 ри и требуют дл интенсивного охлаждени высоких скоростей вращени (до 1200 об/мин), а также довольно длительного пребывани в охлаждающей среде.
Ж
Кроме того, в известном устройстве между винтовой канавкой, выполненной на валке по форме профил закаливаемого издели , и самим изделием зазо|Э практически отсутствует. Это затрудн ет доступ охлаждающей жидкости к изделию и преп тствует е циркул ции. Цель изобретени - улучшение качества и повышение производительнос процесса закалки. Указанна цель достигаетс тем, что устройство, содержащее параллел но установленные опорный и ведущий валки, привод .ведущего вала и спрей ер, снабжено дополнительным приводным опорным валком и пружиной, при этом ведущий валок выполнен с центрирующими втулками с установленной на них пружиной. На фиг. 1 изображена кинематичес ка схема устройства дл закалки из делий типа шаров; на фиг. 2 - устройство , вид сбоку; на фиг. 3 - то ж поперечный разрез. Предлагаемое устройство содержит корпус 1, в подшипниках которого смонтированы два гладких опорных вал ка 2 и 3 и один ведущий валок i (со спиральной пружиной). Оба гладких ва ка 2 и 3 соединены между собой зубчатыми колесами 5, а с общим электродвигателем 6 - с помощью клиноременной передачи 7 Валок t соединен с электродвигателем 6 отдельной независимой передачей 8 (например клиноременной и цепной или редуктором и цепной передачей). Дл подвода к устройству шаров 9 имеетс лоток 10, а дл отвода их лоток 11. Валок k состоит из центрального вала 12, имеющего на концах и посредине центрирующие втулки 13 на которых установлена по всей длине валка спиральна пружина 1, изготовленна из износостойкой проволо ки. Шаг пружины согласован с диаметром закаливаемых изделий (шаров). Шары Э располагаютс на гладких валках 2и 3 и контактируют с пружиной Сверху над валками 2 и 3 и шарами 9 расположено душирующее устройство - спрейер 15. Устройство дл закалки изделий ти па шаров работает следующим образом. От электродвигател 6 через ремен ную передачу 7 и зубчатые колеса 5 гладкие валки привод тс во вращение с одинаковой окружной скоростью, выбираемой исход из скорости вращени закаливаемых шаров, необходимой дл сбивани паровой рубашки и равномерного их охлаждени . От электродвига14 тел 6 через передачу И, независимую от передачи 7, привод тс во вращение валок 4 со спиральной пружиной. Передаточное отношение передачи 8 подбирают исход из времени, необходимого дл охлаждени шара с учетом длины валков и шага спирали пружины 14. Из индукционной нагревательной печи шары, нагретые до температуры закалки , по наклонному лотку 10 скатываютс под действием собственного веса на гладкие опорные валки 2 и 3 и начинают вращатьс с заданной скоростью вокруг своей оси. Одновременно шары 9 касаютс спиральной пружины И на валке и и, в результате ее вращени , перемещаютс по опорным валкам вдоль устройства к лотку 11. Одновременно шары, нагретые до температуры закалки, подвергают интенсивному охлаждению стру ми охлаждающей жидкости (водно-седового раствора ) , создаваемыми установленным спрейером. Переместившись по валкам 2 и 3 и охладившись до заданной температуры шары 3 выкатываютс а лоток 11. Использование в устройстве независимости вращени ведущего валка обеспечивает возможность регулировани режимов термической обработки ша1эов, достижение ее оптимальных параметров . Кроме того, сочетание спиральной пружины с валом 12 меньшего диаметра создает свободу дл интенсивного движени охлаждающей жидкости, котора не задерживаетс в местах контакта с нагретыми шарами и не создает паровой рубашки. В св зи с тем, что шары и витки пружины имеют выпуклые поверхности, контакт между ними происходит в точке . Тем самым омывание шаров жидкостью происходит по всей их поверхности , а за счет большей скорости вращени шара происходит интенсивное разрушение паровой рубашки. Составна конструкци спирального валка 4 не только позвол ет производить закалку шаров нескольких типоразмеров без переналадки устройства, но также увеличивает его -долговечность , в несколько раз улучша ремонтоспособность предлагаемого устройства .
Claims (2)
1.Авторское свидетельство СССР W 2066П, кл. С 21 D 1/12, 1964.
2.Авторское свидетельство СССР № 231590, кл. С 21 D 1/62, 1968.
/)-/
.5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802933354A SU899681A1 (ru) | 1980-05-30 | 1980-05-30 | Устройство дл закалки изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802933354A SU899681A1 (ru) | 1980-05-30 | 1980-05-30 | Устройство дл закалки изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU899681A1 true SU899681A1 (ru) | 1982-01-23 |
Family
ID=20899222
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802933354A SU899681A1 (ru) | 1980-05-30 | 1980-05-30 | Устройство дл закалки изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU899681A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106086337A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-09 | 宁国市志诚机械制造有限公司 | 一种钢球淬火生产线 |
-
1980
- 1980-05-30 SU SU802933354A patent/SU899681A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106086337A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-09 | 宁国市志诚机械制造有限公司 | 一种钢球淬火生产线 |
CN106086337B (zh) * | 2016-08-24 | 2018-09-07 | 宁国市志诚机械制造有限公司 | 一种钢球淬火生产线 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2634541C1 (ru) | Способ и устройство термической обработки шаров | |
US2368809A (en) | Progressive heat-treating apparatus | |
SU899681A1 (ru) | Устройство дл закалки изделий | |
EP3476956A1 (en) | Induction heating apparatus and induction heating method | |
KR840007752A (ko) | 연속 소둔로내에서의 금속 스트립 냉각방법및 장치 | |
US3986710A (en) | Quench unit for inductively heated workpieces | |
US10844447B2 (en) | Heat treatment method of rod-shape workpiece | |
JP3462798B2 (ja) | 転動部材の焼入装置 | |
US5330345A (en) | Apparatus and method for continuously winding a length of material into a helical form | |
CN215251062U (zh) | 钢球螺旋空气回火炉 | |
US4460397A (en) | Float glass method and apparatus with enhanced lateral traction for attenuation | |
SU378428A1 (ru) | Установка для закалки деталей с индукционного нагрева | |
US3556491A (en) | Apparatus for inductive heating of cylindrical members | |
US11286535B2 (en) | Heat treatment equipment and heat treatment method | |
RU2102505C1 (ru) | Способ термообработки шаров с прокатного нагрева и устройство для его осуществления | |
US4608073A (en) | Roller conveyor for a glass furnace | |
SU825652A1 (ru) | Станок для высокочастотной закалки цилиндрических изделий i | |
SU620507A1 (ru) | Устройство дл транспортировки длинномерных цилиндрических изделий | |
SU711127A1 (ru) | Способ термомеханической обработки изделий | |
SU901299A1 (ru) | Установка дл закалки | |
SU1749249A1 (ru) | Устройство дл термообработки проката | |
US2348528A (en) | Cooling means for rolls handling hot-rolled metal strip | |
SU1013497A1 (ru) | Устройство дл изотермического отжига цилиндрических поковок | |
RU1822426C (ru) | Станок дл термообработки длинномерных тонких деталей с посто нным сечением | |
US249222A (en) | Hardening and treating steel |