SU899417A1

SU899417A1 - Вибрационное устройство дл выпуска сыпучих материалов

Info

Publication number: SU899417A1
Application number: SU792837053A
Authority: SU
Inventors: Виктор Ананьевич Чекушкин; Анатолий Маркович Фрейдин; Юрий Алексеевич Меньшиков; Сергей Иванович Глазунов; Елена Максимовна Компаева
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт оловянной промышленности; Хрустальненский Ордена Трудового Красного Знамени Горно-Обогатительный Комбинат
Priority date: 1979-09-11
Filing date: 1979-09-11
Publication date: 1982-01-23

Description

(54) ВИБРАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПУСКА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относитс к вибрационным устройствам дл выпуска и транспортировани материалов и может быть использовано в горной промышленности.

Известно устройство дл вибрационного транспортировани , содержащее грузонесущий орган (виброплошадку), заднюю и переднюю опоры и вибропривод 1.

Недостатком известного устройства вл етс то, что BtjinycK материала производитс только за счет вибрационного воздействи на транспортируемый материал.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс вибрационное устройство дл выпуска сыпучих материалов , включающее транспортирующий орган, выполненный из пр молинейной и криволинейной поверхностей и размещенный на опоре, и вибратор 2.

Однако устройство имеет низкую амплитуду колебаний транспортирующего органа, что существенно снижает производительность устройства на выпуске.

Цель изобретени - повыщение производительности устройства.

Указанна цель достигаетс тем, что опора выполнена щарнирной и установлена в

месте перехода пр молинейной поверхности в криволинейную, а конец пр молинейной поверхности расположен с возможностью опирани на вибратор.

На фиг. 1 изображено устройство, работающее в режиме питател или грохота с приводом, сечение; на фиг. 2 - устройство, установленное в горной выработке; на фиг. 3 схема распределени амплитуд по длине транспортирующего органа.

Вибрационное устройство дл выпуска

10 сыпучих материалов состоит из транспортирующего органа 1 с плоскостью- 2, размещенной между виброприводом 3 и опорой 4, установленной в месте перехода пр молинейной поверхности транспортирующего органа в криволинейную. Вибропривод 3 состоит из замкнутого пневмобаллона 5, сообщенного с системой энергоносител и взаимодействующего в рабочем режиме с плоскостью 2 транспортирующего органа 1 и

2Q плитой 6, св занной с почвой выработки посредством щтанг 7, пневмобаллона 8 с большей рабочей площадью, чем у пневмобалло-. на 5, имеющего опору на почву выработки и упор в плоскость 2, клапана 9 запиткивыхлопа , осуществл ющего запитку пневмобаллона 8 и выхлоп из него отработанного энергоносител . При установке клапана 9 запитки-выхлопа в пневмобаллон 5 осуществл етс поочередна запитка пневмобаллонов 5 и 8 и выхлоп из них отработанного энергоносител .

Конец пр молинейной поверхности транспортирующего органа расположен с возможностью опирани на вибропривод 3.

Вибрационное устройство работает следующим образом.

Энергоноситель от системы подаетс через клапан 9 запитки-выхлопа в пневмобаллон 8, больший по площади, чем пневмобаллон 5 на величину, необходимую дл ускоренного движени рабочего органа 1 с сыпучим материалом вверх.

За счет сил пневмобаллона 8, действующих через плоскость 2 на рабочий орган 1, последний смещаетс ускоренно вверх, поднима транспортируемый сыпучий материал на пр молинейной части транспортирующего органа 1, одновременно отводит криволинейную часть от налегающего на нее материала и освобождает пр.остранство, которое заполн етс сыпучим материалом под действием на него гравитационных сил. Подъем транспортирующего органа I продолжаетс до тех пор, пока клапан 9 запитки-выхлопа не сработает на выхлоп сжатого воздуха из пневмобаллона 8. После этого на транспортирующий орган 1 действует сила только от пневмобаллона 5, котора смещает транспортирующий орган 1 в обратном направлении с отрывом от транспортирующего материала на его пр молинейной поверхности, а криволинейна поверхность выталкивает налегающий на нее материал на пр молинейную поверхность транспортирующего органа 1 за пределы его нулевой амплитуды колебаний, наход щийс в месте установки опоры 4.

Перемещение транспортирующего органа 1 в обратном направлении происходит до тех пор, пока под его воздействием не сработает клапан 9 запитки-выхлопа на режим

запитки, после чего пневмобаллон 8 зар жаетс и цикл повтор етс вновь.

Производительность транспортировки растет с увеличением амплитуды колебаний разгрузочного конца, так как больша часть материала выталкиваетс криволинейной

частью на пр молинейную часть транспортирующего органа 1, увеличива слой транспортируемого материала.

Наличие нулевой амплитуды колебаний на участке транспортирующего органа 1,

наход щемс над опорой 4 в зоне наибольщего давлени столба руды, и распределение этого давлени Р и PI по обе стороны от опоры 4 позвол ет значительно снизить мощность пневмопривода в целом, так как часть сил, действующих на транспортирующий орган 1 по обе стороны от щарнирной опоры 4, практически взаимно уравновешиваетс за счет малых амплитуд колебани транспортирующего органа 1 в зоне установки опоры 4. Благодар этому повыщаетс производительность устройства.

Claims

1.Авторское свидетельство СССР № 619676, кл. Е 21 F 13/02, 1977.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 275835, кл. В 65 G 27/00, 1967 (прототип ).

2 О