SU899354A1

SU899354A1 - Method of cementing parquet boards together

Info

Publication number: SU899354A1
Application number: SU792809591A
Authority: SU
Inventors: Николай Абрамович Гончаров; Елена Александровна Подосенова
Original assignee: Ленинградская Ордена Ленина Лесотехническая Академия Им. С.М. Кирова
Priority date: 1979-08-17
Filing date: 1979-08-17
Publication date: 1982-01-23

Description

(54) СПОСОБ СКЛЕИВА 1ИЯ ПАРКЕТНЫХ ЩИТОВ(54) METHOD OF GLUTING FOR PARQUET SHEETS 1

II

Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству паркетных щитов.The invention relates to the woodworking industry, in particular to the production of parquet boards.

Известен способ изготовлени паркетных щитов, включающий подготовку элементов щита, нанесение кле , формирование лицевого сло , прессование и выдержку 1.A known method of manufacturing parquet boards includes the preparation of shield elements, applying glue, forming the face layer, pressing and holding 1.

Известен также способ склеивани паркетных щитов, включающий нанесение св зующего на основание, укладку на него лицевого сло и выдержку 2.There is also known a method of gluing parquet boards, which includes applying a binder to the base, laying the face layer on it and holding it down 2.

Недостатком известных способов склеивани паркетных щитов вл етс низка производительность .A disadvantage of the known methods of gluing parquet boards is low productivity.

Цель изобретени - повышение производительности .The purpose of the invention is to increase productivity.

Цель достигаетс тем, что согласно способу после укладки лицевого сло осуществл ют подарессовку основани и лицевого сло под давлением 0,01-0,02 МПа в течение 5-30 с, а затем паркетный щит выдерживают без давлени до полного отверждени св зующего .The goal is achieved in that according to the method, after laying the face layer, the base and face layer are pressed under a pressure of 0.01-0.02 MPa for 5-30 seconds, and then the parquet board is held without pressure until the binder is completely cured.

На фиг. 1 изображена зависимость предела прочности на отрыв при увеличении величины давлени подпрессовки, МПа; на фит. 2 то же, при увеличении времени подпрессовкиFIG. Figure 1 shows the dependence of the tensile strength with increase in the amount of the pressing pressure, MPa; on fit. 2 the same, with an increase in prepress time

Дл осуществлени способа примен ют клеи холодного отверждени , обладающие свойствами слипани , высокой эластичностью, малой усадкой. К таким кле м относ т клеи на основе поливинилацетатной ш сперсии по ГОСТ 18992-73 (ПВАД).Cold-curing adhesives with sticking properties, high elasticity, low shrinkage are used to implement the method. Such adhesives include adhesives based on polyvinyl acetate spermide according to GOST 18992-73 (PVAD).

Пример. Дл склеивани был применен клей на основе ПВАД, в зкостью 120 с (по ВЗ-4), расход 280 г/м. Клей наиоаши на основание шлта, затем накладывали лицевой слой и вьшолн ли подпрессовку их под давлением 0,01 МПа в течении 5 с, при этом поверхность лицевого сло щита укладывали упругую прокладку из губчатой резины толщиной 10 мм дл сш1жени вли ни отклонений по толщине планок лицевого сло . После сн ти давлени склеиваемые щиты выдерживались в стопе до отверждени кле . Испыта38993544Example. For gluing, PVAD-based glue was used, with a viscosity of 120 s (VZ-4), consumption 280 g / m. Naioashi glue was placed on the base of the joint, then the face layer was applied and their pressing was performed under a pressure of 0.01 MPa for 5 s, while the surface of the face layer of the shield was laid with an elastic gasket made of spongy rubber 10 mm thick to counter the influence of variations in the thickness of the face lay After the pressure was removed, the glued boards were kept in the foot until the adhesive hardened. Experience38993544

ни на прочность на отрыв были произведеныпри BpcMeiw npeccoBaiuiH 5 с приведены вno tensile strengths were made at BpcMeiw npeccoBaiuiH 5 s are given in

-т , г. ... таблице и графиках (фиг. 1 и 2).-t, g ... table and graphs (Fig. 1 and 2).

по гост 8623-77. Результаты испытаний Давление подпрессов0 ,01 0,02 0,03 0,04 0,05 ки Р, МПа Прочность склеивани на отрыв, МПа 0,88 0,91 0,89 0.63 0,71 according to GOST 8623-77. Test results Pressure podpressov0, 01 0.02 0.03 0.04 0.05 Ki R, MPa Gluing strength at tearing, MPa 0.88 0.91 0.89 0.63 0.71

Прочность склеивани почти не зависит от времени поддрессовки в пределах от 5 доGluing strength almost does not depend on the time of podressovki ranging from 5 to

30 с. С уве;шчением г авлеют прочность склей вани снижаетс , а при давлении 0,4 МПа становитс ниже предела 0,6 МПа, допустимого нормами. Оптимальным давлением при склеивании паркетных щитов следует сштать 0,01-0,02 МПа.30 s. With increasing pressure, the strength of vanilla glue decreases, and at a pressure of 0.4 MPa it becomes below the limit of 0.6 MPa, which is permissible by norms. Optimum pressure when gluing parquet boards should be compacted 0.01-0.02 MPa.

Предлагаемый способ позвол ет легко осуществить склеивание в автоматическом потоке и дает возможность уменьшить давление.The proposed method allows for easy gluing in an automatic stream and makes it possible to reduce pressure.

Claims

1. Kovalchuk L.M. Technological bonding. M .. Forest industry, 1970, p. 20-24.

2.Kulikov V. A. Production of plywood. M .. Forest industry, 1976, p. 246. 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.7 0.7 0.67 0.57 0.48 0.39

I

: u 1 "

| ai

f ufffM9f

fOIS2ff

Time noSnpeccaSitift C

Sv

2S

Fie.2