Изобретение относитс к мебельному производству, в частности к технологии склеивани щитовых дета лей мебели из древесностружечных плит. При склеивании деталей мебели встык обычно используют термореактивные клеи или совмещенные термореактивные клеи с термопластичным, которые нанос т на склеиваемые поверхности , обеспечива контакт скл иваемых поверхностей, и выдерживаю в прессах до полного отверждени при нормальной температуре, либо п нагреве до ij. Однако прочность склеивани с использованием известных клеев недостаточна . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс способ скле ивани деталей мебели, заключающий в нанесении на одну из поверхносте кле на основе термореактивной смо лы - мочевиноформальдегидной с от вердителем , на другую термопластич ного кле - 48-г50% поливинилацетат ной дисперсии с последующим контак тированием поверхностей под лавлением 2JI. Однако этот способ дает положительные , результаты только при склеивании шиповых соединений, например стульев из древесины. Кроме того, при склеивании щитовых деталей из древесностружечных плит наблюдаетс медленное нарастание прочности и сама прочность не достигает требуемого значени . Предел прочиорти при изгибе составл ет 14 МПа, тогда как регламентируема прочность при склеивании древесностружечных плит по ГОСТ 10632-77 составл ет 17,6 МП Недостатком способа . вл етс также длительное врем выдержки деталей в , .прессе с последующей выдержкой в стопе. Цель изобретени - повышение про ности склеивани щитовых деталей мебели из древесностружечных плит и сокращение процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу склеивани деталей мебели, заключающемус в нанесении на одну из соедин емых поверхностей кле , включающего мочевиноформальдегидную смолу и отвердитель , на другую - поливинилаце татного кле с последующим контакти рованием поверхностей, в качестве поливинилацетатного кле используют ,ко шозицию, включакнцую следующие Мас.-Ч,: 48-50%-на ПоливиЯилацетатна дисперси 100 Продукт конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом в присутствии ортофосфорной кислоты 0,5-2,0 Использование в способе склеивани кле на основе поливинилацетатной дисперсии с добавкой продукта конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом в смеси с ортофосфор-. ной кислотой клей позвол ет увеличить прочность стыкового клеевого соединени в 1,5 раза и сократить врем выдержки деталей в прессе в несколько раз. Продукт конденсации (продукт ВАГ)в зка жидкость от желтого до коричневого цвета с удельным весом 1,391 ,43 г/см и кислотным числом 215280 мг/КОН. Осуществить склеивание древесностружечных плит, использу продукт конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом в смеси с ортофосфорной кислотой возможно только предложенным способом, т.е. с раздельным нанесением компонентов на склеиваемые поверхности. При введении продукта конденсации в известный клей на основе совмещенных карбамидоформальдегидной смолы и поливинилацетатной дисперсии его жизнеспособность равна нескольким минутам, т.е. клей не имеет практического применени . Способ реализуетс следующим образом. Сначала готов т термореактивный клей на основе мочевиноформальдегидной смолы с отвердителем - хлористым аммонием или щавелевой кислотой путем перемешивани в клеемешалке при комнатной температуре до однородной массы. Затем готов т клей на основе 48-50%ной поливинилацетатной дис- Персии, в которую добавл ют при перемешивании продукт конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом в смеси с ортофосфорной кислотой до получени однородной массы. Приготовленными кле ми склеивают древесностружечные плиты встык толщиной 1 б мм при следующем режиме: Температура плит пресса,С 170 Боковое давление,МПа 0,5-0,7 Врем выдержки деталей в прессе, с 30 Врем выдержки деталей в стопе, ч 0,5-240. Провод т испытани клеевых соединений на статический изгиб по ГОСТ 15613,. В табл. 1 и 2 приведены рецептуры испытываемых клеев, мае.ч. и данные по прочности клеевых соединений через 0,5-240 ч после склеивани # соответственно.The invention relates to furniture production, in particular, to the technology of gluing panel board parts of furniture from particle boards. When gluing parts of furniture to butt, it is usual to use thermosetting adhesives or combined thermosetting adhesives with thermoplastic, which are applied to the surfaces to be glued, ensuring the contact of the surfaces to be bonded, and kept in presses until fully cured at normal temperature or heated to ij. However, the bonding strength using known adhesives is insufficient. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is the method of gluing furniture parts, which involves applying 48-g50% polyvinylacetate dispersion to one of the surfaces based on a thermosetting resin, a urea-formaldehyde adhesive, and another thermoplastic adhesive. with subsequent contacting of surfaces under the 2JI lavage. However, this method gives positive results only when gluing spike joints, such as chairs made of wood. In addition, when gluing panel board parts made from particle boards, a slow increase in strength is observed and the strength itself does not reach the required value. The limit to bend when bending is 14 MPa, while the regulated strength when gluing chipboard according to GOST 10632-77 is 17.6 MP. The disadvantage of the method. There is also a long exposure time of the parts in the press, followed by exposure to the foot. The purpose of the invention is to increase the protrusion of gluing the panel details of chipboard furniture and shorten the process. The goal is achieved in that according to the method of gluing furniture parts, consisting in applying glue to one of the joined surfaces, including urea-formaldehyde resin and hardener, to the other, to polyvinyl acetate, followed by contacting surfaces, to use polyvinyl acetate glue, including the following Mas.-H,: 48-50% of polyvinyl acetate dispersion 100 The condensation product of sulfophenol urea with formaldehyde in the presence of phosphoric acid 0.5-2.0. Use in the method of gluing an adhesive based on polyvinyl acetate dispersion with the addition of a condensation product of sulfophenol urea with formaldehyde in a mixture with orthophosphorus-. Acidic acid glue allows you to increase the strength of the butt glue joint by 1.5 times and reduce the exposure time of parts in the press several times. The condensation product (a VAG product) is viscous liquid from yellow to brown in color with a specific gravity of 1.391, 43 g / cm and an acid number of 215280 mg / KOH. Adhesion of particle boards using the sulfonophenol urea condensation product with formaldehyde mixed with phosphoric acid is possible only by the proposed method, i.e. with separate application of components on the bonding surfaces. When a condensation product is introduced into a known adhesive based on a combined urea-formaldehyde resin and a polyvinyl acetate dispersion, its viability is a few minutes, i.e. adhesive has no practical application. The method is implemented as follows. First, a urea-formaldehyde resin thermosetting adhesive is prepared with a hardener ammonium chloride or oxalic acid by mixing in a glue mixer at room temperature until a homogeneous mass. An adhesive is then prepared on the basis of 48-50% polyvinyl acetate dispersion, to which is added with stirring the condensation product of sulfophenol urea with formaldehyde mixed with phosphoric acid until a homogeneous mass is obtained. Adhesive glued together glued chipboard panels with a thickness of 1 b mm in the following mode: Temperature of press plates, C 170 Lateral pressure, MPa 0.5-0.7 Exposure time of parts in a press, from 30 Time of holding parts in a foot, h 0.5 -240. Testing of glue joints for static bending according to GOST 15613, is carried out. In tab. 1 and 2 shows the formulations of the tested adhesives, mac. and data on the strength of adhesive joints after 0.5-240 hours after gluing, respectively.
Т а. б л и ц а 1T a b l and c a 1
Поливинилацетатна дисперси содержит ,-. The polyvinyl acetate dispersion contains, -.
Предлагаемый способ позвол ет сократить врем склеивани в несколько раз и повыст ь прочность, клеевых соединений. 6 мае.ч. щавелевой кислоты. : . ---.:.т а б л и ц а 2The proposed method makes it possible to shorten the gluing time several times and increase the strength of adhesive joints. 6 ma.ch. oxalic acid. :. ---.:.table 2