SU899229A1 - Method of producing hollow castings - Google Patents
Method of producing hollow castings Download PDFInfo
- Publication number
- SU899229A1 SU899229A1 SU802877491A SU2877491A SU899229A1 SU 899229 A1 SU899229 A1 SU 899229A1 SU 802877491 A SU802877491 A SU 802877491A SU 2877491 A SU2877491 A SU 2877491A SU 899229 A1 SU899229 A1 SU 899229A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- castings
- water
- producing hollow
- casting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/105—Salt cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
Изобретение относитс к литейному производству и может быть исполъзо- / вано при литье пустоте.пых композиционных отливок.The invention relates to foundry and can be used when casting hollow composite castings.
Наиболее близким к пре;длокеиному вл етс способ получени иустотёлых отливок, согласно которому на предварительно изготовленный водорастворимый керамический стержень нанос т слой металла, затем заливают форму жидким металлом с последукадим удалением после затвердевани металла 13Однако известный способ пригоден лишь дл лить легких сплавов и пластмасс, так как материал стержней должен иметь температуру плавлени не менее, чем на 250 К выше температуры плавлени матричного металла. Дл лить металлов с темПераТурой выше 1000-1100 К водорастворимые стержни непригодны из-за низкой термостойкости. Удаление стержн из заливаемого злемента до заливки матричным металлом не решает задачи ввиду низкой механической прочности и жесткости элемента, который не может противосто ть давлению жидкого металла, что приводит к снижению точности отливок.The closest to the pre-domaine is a method of producing solids and castings, according to which a metal layer is applied onto a pre-made water-soluble ceramic rod, then the form is poured with liquid metal and subsequently removed after solidification of the metal. 13 However, a known method is suitable only for casting light alloys and plastics, as a material, rods should have a melting point of not less than 250 K above the melting point of the matrix metal. Water-soluble rods are unsuitable for casting metals with a temperature above 1000-1100 K due to low heat resistance. Removing the rod from the cast element before filling with a matrix metal does not solve the problem due to the low mechanical strength and stiffness of the element that cannot withstand the pressure of the liquid metal, which leads to a decrease in the accuracy of castings.
Целью изобретени вл етс повышение точности отливок.The aim of the invention is to improve the accuracy of castings.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени пустотелых отливок, включающему изготовление водорастворшлых керамических стержней, металлизацию их поверхности, заливку формы с уста10 новленными в нее стержн ми металлом, перед металлизацией в стержень устанавливают армирук цие неводорастворимые вставки, а удаление стержн и армирующих вставок производ т соотверстенво перед заливкой форки The goal is achieved in that according to the method of producing hollow castings, including the manufacture of water-soluble ceramic rods, the metallization of their surface, the pouring of a mold with metal rods installed into it, before metallization the non-water-soluble inserts are installed and the core and reinforcing inserts are removed. t appropriately before pouring the fork
15 металлом и после затвердевани отливки посредством вибрации.15 by metal and after solidification of the casting by vibration.
На фиг. 1-6 представлена последовательность проведени операций.FIG. 1-6 shows the sequence of operations.
Пример 1. Предварительно Example 1. Pre
20 изготавливает сол ной стержень .1 (фиг.15. В него устанавливают армирующие неводорастворимые вставки 2 (фиг.2). После этого на поверхность стержн нанос т слой металла 3 20. Manufactures a salt rod .1 (Fig. 15. Reinforcing non-water soluble inserts 2 are installed in it (Fig. 2). A layer of metal 3 is then applied to the surface of the rod.
25 фиг.. 3) и удал ют (раствор ют в воде) исходный стержень 1 (фиг.4). Полученный армированный элемент заливгиот в форме жидким матричным металлом 4 (фиг.5). Достаточна жест30 кость заливаемого элемента обеспе25 of FIG. 3) and the source rod 1 (Fig. 4) is removed (dissolved in water). The resulting reinforced element filli in the form of a liquid matrix metal 4 (figure 5). The stiffness of the poured element is sufficient.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802877491A SU899229A1 (en) | 1980-02-04 | 1980-02-04 | Method of producing hollow castings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802877491A SU899229A1 (en) | 1980-02-04 | 1980-02-04 | Method of producing hollow castings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU899229A1 true SU899229A1 (en) | 1982-01-23 |
Family
ID=20875519
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802877491A SU899229A1 (en) | 1980-02-04 | 1980-02-04 | Method of producing hollow castings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU899229A1 (en) |
-
1980
- 1980-02-04 SU SU802877491A patent/SU899229A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0327226B2 (en) | Moulds for metal casting and sleeves containing filters for use therein | |
US3701379A (en) | Process of casting utilizing magnesium oxide cores | |
SU899229A1 (en) | Method of producing hollow castings | |
US5014764A (en) | Lost-foam casting of aluminum under pressure | |
JPS59191542A (en) | Investment casting method | |
US3254379A (en) | Expendable molding shape for precision casting | |
FI92162C (en) | Method of casting metal pieces according to lost foam method and under pressure | |
JPH07155897A (en) | Mold structure and casting method | |
SU1101174A3 (en) | Method of casting ferrous metals by vacuum suction into gas-permeable shell mold | |
GB2078596A (en) | Method of Making a Blade | |
JPH0424133B2 (en) | ||
US4326578A (en) | Method for making foundry moulds and cores | |
SU1079353A1 (en) | Method of casting into sand-clay moulds in autoclave | |
CN1067928C (en) | Thin wall alloy product immersion crystalline forming method | |
SU1068218A1 (en) | Method of producing hollow castings | |
RU2235001C2 (en) | Method for centrifugal casting in casting machines with vertical rotation axis | |
JPS61172666A (en) | Production of fiber reinforced cylindrical member | |
SU854576A1 (en) | Method of producing thin-walled castings | |
SU448069A1 (en) | The method of obtaining castings with cavities from black alloys by squeezing | |
SU1071361A1 (en) | Method of cleaning the surface of forming cavity of mould from stuck alloy in die casting of aluminium alloys | |
SU496091A1 (en) | Method of casting metals | |
SU457538A1 (en) | The way to pour under low pressure | |
JPH02258137A (en) | Lost wax process | |
GB2098898A (en) | Foundry mould production | |
NO742271L (en) |