SU899229A1 - Method of producing hollow castings - Google Patents

Method of producing hollow castings Download PDF

Info

Publication number
SU899229A1
SU899229A1 SU802877491A SU2877491A SU899229A1 SU 899229 A1 SU899229 A1 SU 899229A1 SU 802877491 A SU802877491 A SU 802877491A SU 2877491 A SU2877491 A SU 2877491A SU 899229 A1 SU899229 A1 SU 899229A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
castings
water
producing hollow
casting
Prior art date
Application number
SU802877491A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Васильевич Ясюков
Федор Дмитриевич Оболенцев
Лина Александровна Иванова
Сергей Витальевич Попов
Original Assignee
Одесский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Одесский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт filed Critical Одесский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт
Priority to SU802877491A priority Critical patent/SU899229A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU899229A1 publication Critical patent/SU899229A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/105Salt cores

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть исполъзо- / вано при литье пустоте.пых композиционных отливок.The invention relates to foundry and can be used when casting hollow composite castings.

Наиболее близким к пре;длокеиному  вл етс  способ получени  иустотёлых отливок, согласно которому на предварительно изготовленный водорастворимый керамический стержень нанос т слой металла, затем заливают форму жидким металлом с последукадим удалением после затвердевани  металла 13Однако известный способ пригоден лишь дл  лить  легких сплавов и пластмасс, так как материал стержней должен иметь температуру плавлени  не менее, чем на 250 К выше температуры плавлени  матричного металла. Дл  лить  металлов с темПераТурой выше 1000-1100 К водорастворимые стержни непригодны из-за низкой термостойкости. Удаление стержн  из заливаемого злемента до заливки матричным металлом не решает задачи ввиду низкой механической прочности и жесткости элемента, который не может противосто ть давлению жидкого металла, что приводит к снижению точности отливок.The closest to the pre-domaine is a method of producing solids and castings, according to which a metal layer is applied onto a pre-made water-soluble ceramic rod, then the form is poured with liquid metal and subsequently removed after solidification of the metal. 13 However, a known method is suitable only for casting light alloys and plastics, as a material, rods should have a melting point of not less than 250 K above the melting point of the matrix metal. Water-soluble rods are unsuitable for casting metals with a temperature above 1000-1100 K due to low heat resistance. Removing the rod from the cast element before filling with a matrix metal does not solve the problem due to the low mechanical strength and stiffness of the element that cannot withstand the pressure of the liquid metal, which leads to a decrease in the accuracy of castings.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности отливок.The aim of the invention is to improve the accuracy of castings.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  пустотелых отливок, включающему изготовление водорастворшлых керамических стержней, металлизацию их поверхности, заливку формы с уста10 новленными в нее стержн ми металлом, перед металлизацией в стержень устанавливают армирук цие неводорастворимые вставки, а удаление стержн  и армирующих вставок производ т соотверстенво перед заливкой форки The goal is achieved in that according to the method of producing hollow castings, including the manufacture of water-soluble ceramic rods, the metallization of their surface, the pouring of a mold with metal rods installed into it, before metallization the non-water-soluble inserts are installed and the core and reinforcing inserts are removed. t appropriately before pouring the fork

15 металлом и после затвердевани  отливки посредством вибрации.15 by metal and after solidification of the casting by vibration.

На фиг. 1-6 представлена последовательность проведени  операций.FIG. 1-6 shows the sequence of operations.

Пример 1. Предварительно Example 1. Pre

20 изготавливает сол ной стержень .1 (фиг.15. В него устанавливают армирующие неводорастворимые вставки 2 (фиг.2). После этого на поверхность стержн  нанос т слой металла 3 20. Manufactures a salt rod .1 (Fig. 15. Reinforcing non-water soluble inserts 2 are installed in it (Fig. 2). A layer of metal 3 is then applied to the surface of the rod.

25 фиг.. 3) и удал ют (раствор ют в воде) исходный стержень 1 (фиг.4). Полученный армированный элемент заливгиот в форме жидким матричным металлом 4 (фиг.5). Достаточна  жест30 кость заливаемого элемента обеспе25 of FIG. 3) and the source rod 1 (Fig. 4) is removed (dissolved in water). The resulting reinforced element filli in the form of a liquid matrix metal 4 (figure 5). The stiffness of the poured element is sufficient.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ получения пустотелых отливок, включающий изготовление водорастворимых керамических стержней, металлизацию их поверхности, заливку формы металлом с установленными в нее стержнями и удаление последних, отличающийся тем, что, с целью повышения точности отливок, перед металлизацией в стержень устанавливают армирующие неводо растворимые вставки, а удаление стержня и армирующих вставок производят соответственно перед заливкой формы металлом и после затвердевания отливки посредством вибрации.The method of obtaining hollow castings, including the manufacture of water-soluble ceramic rods, the metallization of their surface, the pouring of the mold with metal with the rods installed in it, and the removal of the latter, characterized in that, in order to improve the accuracy of the castings, a non-water soluble insert is installed in the rod, and the removal the core and the reinforcing inserts are produced, respectively, before casting the mold with metal and after solidification of the casting by vibration.
SU802877491A 1980-02-04 1980-02-04 Method of producing hollow castings SU899229A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802877491A SU899229A1 (en) 1980-02-04 1980-02-04 Method of producing hollow castings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802877491A SU899229A1 (en) 1980-02-04 1980-02-04 Method of producing hollow castings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU899229A1 true SU899229A1 (en) 1982-01-23

Family

ID=20875519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802877491A SU899229A1 (en) 1980-02-04 1980-02-04 Method of producing hollow castings

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU899229A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0327226B2 (en) Moulds for metal casting and sleeves containing filters for use therein
US3701379A (en) Process of casting utilizing magnesium oxide cores
SU899229A1 (en) Method of producing hollow castings
US5014764A (en) Lost-foam casting of aluminum under pressure
JPS59191542A (en) Investment casting method
US3254379A (en) Expendable molding shape for precision casting
FI92162C (en) Method of casting metal pieces according to lost foam method and under pressure
JPH07155897A (en) Mold structure and casting method
SU1101174A3 (en) Method of casting ferrous metals by vacuum suction into gas-permeable shell mold
GB2078596A (en) Method of Making a Blade
JPH0424133B2 (en)
US4326578A (en) Method for making foundry moulds and cores
SU1079353A1 (en) Method of casting into sand-clay moulds in autoclave
CN1067928C (en) Thin wall alloy product immersion crystalline forming method
SU1068218A1 (en) Method of producing hollow castings
RU2235001C2 (en) Method for centrifugal casting in casting machines with vertical rotation axis
JPS61172666A (en) Production of fiber reinforced cylindrical member
SU854576A1 (en) Method of producing thin-walled castings
SU448069A1 (en) The method of obtaining castings with cavities from black alloys by squeezing
SU1071361A1 (en) Method of cleaning the surface of forming cavity of mould from stuck alloy in die casting of aluminium alloys
SU496091A1 (en) Method of casting metals
SU457538A1 (en) The way to pour under low pressure
JPH02258137A (en) Lost wax process
GB2098898A (en) Foundry mould production
NO742271L (en)