SU899157A2 - Ore sorting apparatus - Google Patents

Ore sorting apparatus Download PDF

Info

Publication number
SU899157A2
SU899157A2 SU802922631A SU2922631A SU899157A2 SU 899157 A2 SU899157 A2 SU 899157A2 SU 802922631 A SU802922631 A SU 802922631A SU 2922631 A SU2922631 A SU 2922631A SU 899157 A2 SU899157 A2 SU 899157A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chamber
mica
crystals
conical
drum
Prior art date
Application number
SU802922631A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Павлович Литвинов
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации
Priority to SU802922631A priority Critical patent/SU899157A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU899157A2 publication Critical patent/SU899157A2/en

Links

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

(St) УСТРОЙСТВО ДЛЯ. СОРТИРОВКИ РУД(St) DEVICE FOR. ORE SORTING

Claims (2)

Изобретение относитс  к горному делу, в частности к мехаиизацжт про- цесса обогащени  руд, например слюдд содержащих . fib основному авт. св. NP 812361 известно устройство дл  сортировки руд, включающее просеивакщую поверхность , выполненную из двух частей, одна из которых имеет чашеобразную форму, а друга  - коническую, конфузор , вентил тор, привод П. Недостатком устройства  вл етс  невысока  эффективность процесса сор тировки ввиду потерь мелкоразмерных кристаллов слюды. Цель изобретени  - повьвиение эффективности процесса сортировки з4 счет исключени  потерь кристаллов слюды. Поставленна  цель достигаетс  теМ что на внутренней части просеивающей поверхности конической форкы раз мещены продольные ребра, а на входе и выходе прЬсеивающей поверхности чашеобразной формы выполнены кольцевые пороги, причем привод снабжен вибратором и установлен на амортизаторах . На фиг. 1 Изображено устройство дл  сортироёки руд, продольный разрез ) на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (где происходит отсев породной мелочи); на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1 (где происходит выборка кристаллов). Устройство дл  сортировки руд софтоит из загрузочного лотка 1, просеиваю14ей поверхности, состо щей из двух частей конической и чашеобразной формы, .образующих камеры 2 и 3, выполненные в виде оболочек усеченных конусов и  вл ющиес  продолжением друг друга. Внутри камеры 2 на образующей просеивающей поверхности конической формы размещены продольные ребра Ц а на входе и выходе камеры 3 выполнены кольцевые пороги 5 и 6. Коническа  поверхность камеры 2 имеет перфорации диаметром 8 мм, а коническа  поверхность камеры 3 имее перфорации диаметром мм. Просеивающа  поверхность закрепле на с помощью фланца 7, на торце кото рого выполнены окна 8, на приводе 9 С наружной стороны камеры 3 расположен конфузор 10 с заслонками 11 и 12 дл  регулировани  зоны присоса кристаллов слюды. Привод барабана 9 закреплен на амортизаторах 13, которые установле ны на раме 1. Снизу привода 9 зэк- реплен вибратор 15. Внутри барабана расположен лоток 16 дл  вывода кристаллов слюды из устройства после вакуумной сепарации . Под барабаном расположен лоток I7 сбора породной мелочи и конвейер 18 дл  транспортировани  породной мелочи на закладку выработанного прост ранства забо . Устройство дл  сортировки руд работает следующим образом. Отходы слюд ной руды размером, например 0-20 мм, содержащие неконди ционные мелкие криста да слюды размером менее 4 см, поступают по лот ку 1 во вращащуюс  просеивающую поверхность в начало камеры 2, на внут ренней поверхности которгай выполнены перфорации размером, например, 8 мм и расположено несколько продольных ребер , где происходит разрыхление потока исходного материала (имеет место водопадный процесс вордшени  материала),отсев породной мелочи размером 0-8 tm и перемещение надрешетного .материала вдоль камеры, к большему диаметру конуса камеры. Наличие кольцевого порога 5 на входе камеры 3 затрудн ет поступление мелких зерен породной мелочи в следующую камеру, в верхних сло х этого небольшого объема материала у порога 5 собираетс  более крупный ма териал, он преодолевает порог и поступает в камеру 3 на вакуумную сепарацию , . Отсев породной мелочи размером 0-8 мм в камере 2 исключает забивание мелких отверстий перфораций .(5-6 мм)- в камере 3, способствует распределению крупного материала тон ким слоем по образующей конической поверхности, в результате более эффективно происходит процесс вакуумной выборки мелких кристаллов слюды , так как услови  подхода, а следовательно , и присасывани  кристаллов слюды к стенке конической поверхности станов тс  более благопри тные. Наличие на выходе камеры 3 кольцевого порога 6 придерживает выход кристаллов слюды вместе с круглыми кусками породы из барабана, так как вследствие вращени  барабана, объем собравшегос  материала перед порогом 6 получает дополнительное ворошение, в результате веро тность выборки кристаллов возрастает, i В камере 3 кристаллы слюды, площадь которых 1- см присасываютс  к внутренней конической поверхности за счет разр жени  в конфузоре 10,. создаваемого вентил тором (не показан ) . поднимаютс  в верхнее положение камеры и после выхода из зоны действи  разр жени  подают в лоток 16. Куски породной мелочи, которые вышли из барабана, по лотку 17 скатываютс  на.конвейер Т8 и транспортируютс  на закладку выработённого пространства забо ,. Крепление привода устройства на амортизаторах и снабжение его вибратором позвол ет перерабатывать влажные отходы слюд ной руды и уменьшает засорениеотверстий перфораций барабана. . Таким образом, применение предлагаемого устройства позвол ет организовать безотходную добычу слюды и получить дополнительно ценное сырье дл  производства с.пюдопластов и наполнител  огнестойких красок из отходов слюд ной руды, без дополнительных расходов средств на добычные работы,т.е. повысить эффективность процесса сортировки . Формула изобретени  1, Устройство дл  сортировки руд по авт, св. If 812361, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса сортировки за счет исключени  потерь кристаллов слюды, на внутренней части просеивающей поверхности конической формы размещены продольные ребра, а на входе и выходе просеивающей поверхности чашеобразной формы выполнены кольцевые пороги.The invention relates to mining, in particular, to the machining process of ore dressing, for example, micaceous ores. fib main auth. St. NP 812361 a device for sorting ores is known, comprising a screening surface made of two parts, one of which is cup-shaped and the other is conical, confuser, fan, drive P. The disadvantage of the device is the low efficiency of the sorting process due to the loss of small-sized crystals mica. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the sorting process s4 by eliminating the loss of mica crystals. The goal is achieved by the fact that longitudinal ribs are placed on the inside of the screening surface of the conical forca, and ring thresholds are made at the entrance and exit of the bowl-shaped surface of the bowl-shaped, with the drive equipped with a vibrator and mounted on shock absorbers. FIG. 1 shows a device for sorting ores, a longitudinal section) in FIG. 2 is a section A-A in FIG. 1 (where there is a screening of pedigree stuff); in fig. 3 is a section BB in FIG. 1 (where the selection of crystals). A device for sorting ores softtoite from the loading tray 1, sifting the surface, consisting of two parts of conical and bowl shape, forming chambers 2 and 3, made in the form of shells of truncated cones and continuing each other. Inside the chamber 2 on the forming screening surface of conical shape are placed the longitudinal ribs C and the inlet and outlet of the chamber 3 are made with annular thresholds 5 and 6. The conical surface of chamber 2 has perforations of 8 mm in diameter, and the conical surface of chamber 3 has perforations of mm diameter. The screening surface is fixed with the help of a flange 7, on the end of which windows 8 are made, on the actuator 9 On the outside of chamber 3 there is a confuser 10 with shutters 11 and 12 for adjusting the suction zone of mica crystals. The drive of drum 9 is fixed on shock absorbers 13, which are mounted on frame 1. From the bottom of drive 9, vibrator 15 is embedded. Inside the drum there is a tray 16 for removing mica crystals from the device after vacuum separation. Under the drum there is a tray I7 of collecting fine rock and a conveyor 18 for transporting rock fine material to the laying of the developed bottom area. A device for sorting ores works as follows. Mica ore wastes, for example, 0–20 mm in size, containing unconditioned fine cristae and mica less than 4 cm in size, go through tray 1 into the rotating screening surface to the beginning of chamber 2, and perforations of, for example, 8 are made on the internal surface of the screening surface. mm and there are several longitudinal ribs, where the flow of the source material is loosened (there is a waterfall process of material embossment), sifting down of fine rocks of 0-8 tm in size and moving the oversize material along the chamber to a larger diameter sa camera. The presence of an annular threshold 5 at the inlet of chamber 3 makes it difficult for smaller grains of fine rock to enter the next chamber. In the upper layers of this small volume of material, larger material is collected at threshold 5, it overcomes the threshold and enters chamber 3 for vacuum separation,. Elimination of fine rock size 0–8 mm in chamber 2 eliminates clogging of small perforation holes. (5–6 mm) in chamber 3 facilitates the distribution of coarse material with a thin layer along the generatrix of a conical surface; as a result, the process of vacuum sampling of small crystals is more efficient. mica, since the conditions of the approach, and consequently, the suction of mica crystals to the wall of the conical surface, become more favorable. The presence of an annular threshold 6 at the outlet of chamber 3 keeps the output of mica crystals together with round pieces of rock from the drum, because due to the rotation of the drum, the volume of the collected material before threshold 6 gets additional turning, as a result, the probability of sampling crystals increases, i In chamber 3, mica crystals , the area of which is 1 cm is sucked to the inner conical surface due to the discharge in the confuser 10 ,. fan generated (not shown). they rise to the upper position of the chamber and, after leaving the zone of action, the discharges are fed into tray 16. The pieces of fine rock that have come out of the drum are rolled down the tray 17 to the conveyor T8 and transported to the tab of the developed bottom area. Fixing the drive of the device on the shock absorbers and supplying it with a vibrator allows us to process wet waste of mica ore and reduces clogging of the perforations of the drum. . Thus, the use of the proposed device allows you to organize waste-free mining of mica and obtain additional valuable raw materials for the production of s.fiuoplast and filler fire-resistant paints from mica waste, without additional costs for mining operations, i.e. improve the sorting process. Claim 1, A device for sorting ores according to avt. If 812361, characterized in that, in order to increase the efficiency of the sorting process by eliminating the loss of mica crystals, longitudinal ribs are placed on the inner part of the screening surface of conical shape, and ring thresholds are made at the entrance and exit of the screening surface of the shaped form. 2. Устройство по П.1 о т л и ч аю щ е е с   тем, что привод снабжен вибратором и установлен на амортизаторах .2. The device according to A.1. Of the t and h with the drive is equipped with a vibrator and mounted on shock absorbers. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1. Авторское свидетельство СССР № 812361 кл. В 07 В 1/22, 1979 (прототип),1. USSR author's certificate number 812361 cl. B 07 B 1/22, 1979 (prototype)
SU802922631A 1980-05-07 1980-05-07 Ore sorting apparatus SU899157A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802922631A SU899157A2 (en) 1980-05-07 1980-05-07 Ore sorting apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802922631A SU899157A2 (en) 1980-05-07 1980-05-07 Ore sorting apparatus

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU812361A Addition SU159011A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU899157A2 true SU899157A2 (en) 1982-01-23

Family

ID=20894960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802922631A SU899157A2 (en) 1980-05-07 1980-05-07 Ore sorting apparatus

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU899157A2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106247802A (en) * 2016-08-30 2016-12-21 山东钢铁股份有限公司 A kind of sintering neutralizes material defecator

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106247802A (en) * 2016-08-30 2016-12-21 山东钢铁股份有限公司 A kind of sintering neutralizes material defecator

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4043901A (en) Wood chip screens
DK166060B (en) APPARATUS FOR CLASSIFICATION OF DUSTY SIGGER
RU2364448C2 (en) Bulk separator
US2913114A (en) Process and an apparatus for separating solids from suspensions of solids in fluids
CN112654437A (en) Bulk material cleaning device with integrated air separator and bulk material cleaning device with hollow supporting frame
SU899157A2 (en) Ore sorting apparatus
RU2034670C1 (en) Apparatus for dry separation of heavy materials off mixture of granulated materials with different density values
US1356384A (en) Separating apparatus
CA2010897A1 (en) Screening machine
GB1029001A (en) A method and an apparatus for wet and dry screening
US2915179A (en) Aerodynamic classifier
SU994043A2 (en) Apparatus for sorting ores
US4226704A (en) Collector discharge apparatus
SU984503A2 (en) Unit for recovering mica crystals from ore
SU1722615A1 (en) Pneumatic separator
RU2132234C1 (en) Precessional centrifugal separator
SU897294A1 (en) Centrifugal separator
RU2104790C1 (en) Centrifugal separator
RU2134167C1 (en) Apparatus for cleaning granular material
SU780908A1 (en) Pneumatic classifier
SU812361A1 (en) Apparatus for sorting ores
SU1537310A1 (en) Method of separating granular mixtures
US4200241A (en) Pulverizing and classifying apparatus with contaminant take-out
SU944669A1 (en) Apparatus for froth separation
US2697517A (en) Apparatus for use in drying or classifying or both drying and classifying loose material