SU899000A1 - Двухроторна дробилка - Google Patents

Description

Целью изобретени   вл етс  повышение эксплуатационных качеств дробилки за счет улучшени  аэродинамических свойств и равномерности распределени  нагрузки на валы роторов.

Цель достигаетс  тем, что верхние внутренние поверхности дробильных камер выполнены в виде ветвей параболы с вершиной и фокусом, расположенными на ос х, исход щих из центров вращени  роторов и наклоненных под углом 45° к вертикали, а нижние внутренние поверхности дробильных камер выполнены закругленными с радиусами , наход щимис  за центрами вращени  роторов. .Причем противорежущие элементы передней и задней дек установлены с переменным шагом по ширине камер и выполнены в виде усеченных пирамид со стреловидными канавками. Кроме того, на задней деке шаг установки противорежущих элементов по длине камеры в каждом последующем р ду уменьшен в направлении врашени  ротора до 1/2 шага молотков ротора и равен шагу молотков по ширине камеры. Задний молотковый ротор снабжен соосно установленными вентил торами, расположенными перед выгрузной камерой, а последн   выполнена призматической формы , сужаюшейс  к выходу.

На фиг. 1 изображена дробилка, вид сбоку; на фиг. 2 показана схема установки противорежущих элементов в дробильных камерах; на фиг. 3 - противорежуший элемент, общий вид; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 5 схема установки вентил торов на заднем роторе; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 5.

Двухроторна  дробилка состоит из сдвоенного корпуса 1, выполненного в виде двух последовательно расположенных дробильных камер 2 и 3 с размещенными в них передним 4 и задним 5 молотковыми роторами, передней 6 и задней 7 деками с противорежушими элементами 8, установленными с переменным шагом по ширине камер 2 и 3 и выполненными в виде усеченных пирамид со стреловидными канавками 9 и выгрузной камеры ,10, котора  имеет призматическую форму, сужающуюс  к выходу с углом наклона боковых стенок 11 не более 35°.

Верхние внутренние поверхности 12 и 13 дробильных камер 2 и 3 выполнены в виде ветвей параболы с вершиной и фокусом, расположенными на ос х, исход щих из центров вращени  роторов 4 и 5 и наклоненных под углом 45° к вертикали, а нижние внутренние поверхности 14 и 15 дробильных камер 2 и 3 выполнены закругленными с радиусами, наход щимис  за центрами вращени  роторов 4 и 5.

На задней деке 7 щаг установки противорежущих элементов 8 по длине камеры 3

В каждом последующем р ду уменьшен в направлении вращени  ротора 5 до 1/2 шага молотков 16 ротора 5 и равен шагу молбтков 16 ротора 5 по ширине камеры. Задний молотковый ротор 5 снабжен

соосно установленными вентил торами 17 и 18, расположенными перед выгрузной камерой 10 в вентил ционных каналах 19. Двухроторна  дробилка работает следующим образом.

Неизмельченные корма подаютс  транспортером и прижимными битерами к переднему молотковому ротору 4 дл  предварительного измельчени . Измельчение осуществл етс  за счет взаимодействи  молотков ротора 4, вращающегос  с помощью электропривода с противорежущими элементами 8 деки 6, выполненными в виде усеченных пирамид. Предварительное измельчение корма осуществл етс  на фракции , равные .щагу между противорежущими элементами 8 деки 6 первого р да, а захваченна  масса остальными молотками ротора 4, не взаимодействующими с противорежущими элементами 8 деки 6, протаскиваетс  к следующему р ду противорежущих элементов, где измельчаетс  на фракции меньщего размера. Затем масса аналогично перемещаетс  по нижней внутренней поверхности 14 и измельчаетс  на следующих р дах.

При вращении ротора 4 в зоне верхней внутренней поверхности 12 дробильной камеры 2 возникает вихревое движение потока , создающее на входе в дробилку разрежение дл  зат гивани  поступающей массы в переднюю дробильную камеру 2, а за счет увеличенного диаметра нижней

j внутренней поверхности 14 обеспечиваетс  перенос корма в заднюю дробильную камеру 3. В камере 3 молотка.ми ротора 5 и противорежущими элементами 8 деки 7 со стреловидными канавками 9 осуществл етс  доизмельчение корма на частицы

0 посто нного фракционного состава. Заканчиваетс  измельчение корма на последнем р ду противорежущих элементов 8 деки 7, установленных с щагом, равным щагу расстановки молотков ротора 5 по щирине камеры 3. Причем за счет уменьщени  щага установки противорежущих элементов 8 деки 7 до щага равного 1/2 шага молотков по длине камеры обеспечиваетс  доизмельчение попавщих в камеру 3 неизмельченных фракций кор.ма.

o При вращении ротора 5 в зоне верхней внутренней поверхности 13 возникает вихревое движение корма и дополнительное динамическое давление при отводе массы в выгрузную камеру 10. В выгрузной камере 10 поток измельченного корма интенсифицир етс  за счет взаимодействи  с потоками воздуха, создаваемыми соосными вентил торами 17 и 18 у боковых стенок 11 вентил ционных каналов 19.

Такое техническое решение позвол ет устранить указанные недостатки, повысить равномерность нагрузки на валы роторов и аэродинамическое качество дробилки за счет пневматической подачи измельченного корма на рассто ние не менее 20-30 м, обеспечить более эффективную работу дробилки и расширить сферу ее использовани  на измельчении грубых и сочных кормов , а также влажных кормовых смесей.

Claims (5)

1. Двухроторна  дробилка, включающа  сдвоенный корпус, выполненный в виде двух последовательно расположенных дробильных камер с размещенными в них передним и задним молотковыми роторами, передней и задней деками, с противорежущими элементами и выгрузную камеру, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  ее эксплуатационных качеств за счет улучшени  аэродинамических свойств и равномерности распределени  нагрузки на валы роторов, верхние внутренние поверхности дробильных камер выполнены в виде ветвей параболы с вершиной и фокусом, расположенными на ос х, исход щих из центров вращени  роторов и наклоненных под углом 45° к вертикали, а нижние внутренние поверхности дробильных камер выполнены закругленными с радиусами, наход щимис  за центрами вращени  роторов.

2.Дробилка по п. I, отличающа с  тем, что противорежущие элементы передней и задней дек установлены с переменным шагом по ширине камер и выполнены в виде усеченных пирамид со стреловидными канавками .

3.Дробилка ,по пп. 1 и 2, отличающа с  Тем, что на задней деке шаг установки противорежущих элементов по длине камеры в каждом последующем р ду уменьщен в направлении вращени  ротора до 1/2 щага молотков ротора и равен шагу молотков по ширине камеры.

4.Дробилка по п. 1, отличающа с  тем, что задний молотковый ротор снабжен соосно установленными вентил торами, расположенными перед выгрузной камерой.

5.Дробилка по п. 1, отличающа с  тем, что выгрузна  камера выполнена призматической формы, сужающейс  к выходу.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство.СССР по за вке № 2645373, кл. А 01 F 29/00, 18.07.73.

2.Беспам тнов А. Д. и др. Переработка кукурузы в полнорационные корма. «Кукуруза , 1979, № 11, с. 20, 21 (прототип).

{Jtltl№

(

ir

фиг. 2

i

Фиг,.6