SU898289A1

SU898289A1 - Способ определени плотности пористых тел

Info

Publication number: SU898289A1
Application number: SU802933450A
Authority: SU
Inventors: Борис Наумович Бабич
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6209
Priority date: 1980-05-30
Filing date: 1980-05-30
Publication date: 1982-01-15

Description

(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ ПОРИСТЫХ ТЕЛ Изобретение относитс к технической физике, в частности к способам определени плотности гидростатическим взвешиванием и может быть использовано в порошковой металлургии и керамическом производстве. Известны способы определени плотности гидростатическим взвешиванием , предусматривающие вычислени объема испытуемого тела по результа там последовательных взвешиваний на во духе и в жидкости с известной плотностью, чаще всего в воде 1. Однако при определении гидростатическим взвешиванием плотности пористых тел необходимы дополнительны меры, преп тствующие впитыванию воды в поры при погружении в нее испытуе мого тела. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу вл етс способ определени плотнос ти пористых тел, включающий взвешивание образца в воздухе, изол цию пор образца от окружающей среды пут пропитки поверхностных слоев распла ленным парафином и последующее взве пШвание его в жидкости 2 . . Недостаток известного способа за к.гпочаетс в том, что изол ци пор путем пропитки парафином либо нанесением сло вазелина или лака вызывает загр знение поверхности и прилежающего к ней объема испытуемого тела, а последующее удаление изолирующего вещества либо св зано со значительными трудност ми, либо вообще невозможно. Цель изобретени - устранение указанного недостатка и сохранение частоты поверхностных слоев испытуемого тела в процессе определени его плотности. Цель достигаетс тем, что согласно способу определени плотности пористых тел, включающему взвешивание образца на воздухе, изол цию пор образца от окружающей среды и взвешивание его в воде, изол цию пор образца.от окружающей среды осуществл ют путем получени образца в эластичнук) оболочку с последующим вакуумированием пространства внутри оболочки. Применение эластичной водонепроницаемой оболочки обеспечивает надежную изол цию пор и иск.гпочает загр знение поверхностных слоев испытуемого тела. Вакуумирование пространства внутри оболочки обеспечивает плотное ее прилегание к поверхности испытуемого тела и, как следствие , повышение точности определ.ени , особенно в случае тел неправилной формы.

Пример 1. Прессовку из порошка никелевого сплава массой т 3610г, полученную гидростатическ прессованием и имеющую близкую к цилиндрической неправильную форму, помещали в резиновую оболочку, отверстие оболочки подсоедин ли к форвакуумному насосу и, после вакуумировани , оболочку перев зывали капроновой нитью. За эту нить прессовку в оболочке подвешивали к коромыслу весов, погружали в подставленную под коромысло емкость с водо и взвешивали. Масса погруженнной в воду заготовки т 2985 г. Учитыва что масса примен вшейс резиновой оболочки несоизмеримо меньше массы прессовки, плотность прессовки вычисл ют по формуле d (ту,- . Получено значение d 5,77 г/см.

Дл сопоставлени полученного значени плотности со значением, даваемым при использовании известного способа, извлеченную из оболочки прессовку смазывали тонким слоем вазелина и повторно взвешивали в воде Масса погруженной в воду заготовки найдена равной 2982 г и вычисленна плотность d 5,75 г/см . Таким обр1азом, относительное расхождение значений плотности, определенных с использованием предлагаемого и известного способов, равно 0,3 %.

П р и-м е р 2. Спеченную деталь сложной конфигурации из железного порошка массой т 14,56 г помещали в резиновую оболочку и вакуумировали так же, как в примере 1. Масса детали с оболочкой т 15,12г Масса детали с оболочкой в воде

т,, 12,57 г. Плотность детали вычисл ли по формуле

,

ni2;hi,-()/dp

где dp 0,95 г/см - плотность материала оболочки. Найдено значение плотности детали d 7,43 г/см

Приведенные примеры показываю, что предлагаемый способ определени плотности пористых тел обеспечивает не меньшую точность, чем известный. Эластичные, в частности резиновые оболочки, примен емые дл изол ции пор в предлагаемом способе, допускают многократное использование.

Преимуществом предлагаемого способа вл етс возможность определени плотности готовых пористых изделий и деталей, тогда как извес тны способ этого не позвол ет.

Claims

1.Авторское свидетельство СССР № 389437, кл. G 01 N 9/08, 1971.

2.Самсонов Г.В. и Плоткин В.Я, Производство железного порошка. М.,

Металлургиздат 1957, с. (прототип).