SU897826A1

SU897826A1 - Impregnant for thickening articles by carbon

Info

Publication number: SU897826A1
Application number: SU792841787A
Authority: SU
Inventors: Евгений Константинович Лысенко; Динора Исмагиловна Колупаева; Анатолий Леонидович Ткачев; Юрий Дмитриевич Локтионов
Original assignee: Предприятие П/Я А-1857
Priority date: 1979-11-23
Filing date: 1979-11-23
Publication date: 1982-01-15

Description

(54) ИМПРЕГНАНТ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ УГЛЕРОДОМ(54) IMPERTRANT FOR SEALING PRODUCTS WITH CARBON

II

Изобретение относитс к импрегнированию и может быть использовано при уплотнении пористых изделий углеродом и получени теплоизол ционных материалов дл высокотемпературной техники.The invention relates to impregnation and can be used in the compaction of porous products with carbon and the production of heat insulating materials for high-temperature engineering.

Известен импрегнант дл уплотнени изделий углеродом, включающий фуриловый спирт и 1,5-2,0 мас.% катализатора полимеризации 1Known impregnator for compaction of products with carbon, including furyl alcohol and 1.5-2.0 wt.% Polymerization catalyst 1

Наиболее близким к предлагаемому вл етс импрегнант, содержащий 0,5-30 мас.% мономера, например стирола, акрилонитрила, бутадиена, дивинил-бензола и т.п., 0,1-9 мас.% от веса моИомера катализатора полимеризации, например перекиси беизоила, и один или несколько углеводородов 2.The closest to the one proposed is an impregnant containing 0.5–30 wt.% Monomer, for example styrene, acrylonitrile, butadiene, divinylbenzene, etc., 0.1–9% by weight, based on the weight of the polymerization catalyst. beisoyl peroxide, and one or more hydrocarbons 2.

Основным недостатком состава вл етс то, что кокс, полученный карбонизацией импрегнантом , имеет сравнительно высокую (1520 8т/МГрад) теплопроводность, что в свою очередь, затрудн ет использование его при получении теплоизол ционных материалов.The main disadvantage of the composition is that the coke obtained by carbonizing with an impregnant has a relatively high (1520 8 m / Mrad) thermal conductivity, which in turn makes it difficult to use it in the preparation of thermal insulation materials.

Цель изобретени - улучшение теплоизол ционных свойств изделий путем уменьшени теплопроводности коксового остатка.The purpose of the invention is to improve the thermal insulation properties of products by reducing the thermal conductivity of the coke residue.

Цель достигаетс тем, что импрегнант дл ушютне1ШЙ изделий углеродом, включающий стирол, дивинилбензол и перекись бензоила, дополнительно содержит растворитель с температурой кипени 70-90° С и смешивающийс со всеми, компонентами при следующем соотношешш ингредиеетов, мас.%:The goal is achieved by the fact that an impregnant for carbon removal products, including styrene, divinylbenzene and benzoyl peroxide, additionally contains a solvent with a boiling point of 70-90 ° C and mixed with all the components at the following ratio, in wt.%:

Дивинилбензол8-20Divinylbenzene8-20

Перекись бензоила1-2Benzoyl Peroxide1-2

Растворитель30-70Solvent30-70

10ten

СтиролОстальноеStyrolEverything Else

В качестве растворител он содержит бензин , или четыреххлористый з лерод, или бутиловый спирт, или изопрошшовый спирт. Импрегнант готов т следующим образом. As a solvent, it contains benzene, or groundwood tetrachloride, or butyl alcohol, or isoproxy alcohol. The impregnant is prepared as follows.

15 Вначале в стироле раствор ют иужное колиг честно дивинилбензола и перекиси бензошш, затем при посто нном перемешивании добавл ют растворитель. Растворитель ввод т в импрегнант в качестве порообразующей добавки, 15 First, the honest colic of divinylbenzene and benzoh peroxide is dissolved in styrene, then the solvent is added with constant stirring. The solvent is introduced into the impregnant as a pore-forming additive,

М обеспечивающей образование микропор (0,1- 10 мкм) в импрегнанте уже на стадии его полимеризации при 70-90° С. Полимеризацию провод т.в течение 3 ч, а карбоннзацию -M ensures the formation of micropores (0.1-10 µm) in the impregnant already at the stage of its polymerization at 70-90 ° C. Polymerization is a wire t.v for 3 h, and carbonization is

при агревании до 1000° С со скоростью 200 град/ч.with heating up to 1000 ° С at a speed of 200 deg / h.

В таблице приведены-варианты составов и теплопроводность кокса, по;оченного карбонизацией .известным и предлагаемым импрегнавтом .The table shows the variants of the compositions and the thermal conductivity of coke, by carbonation of the known and proposed impregnation.

Claims

The results presented in the table indicate that the impregnant makes it possible to reduce the thermal conductivity of coke by a factor of 1.5-3.0 compared with that known, which makes it possible to use it with. production of solid materials. 7 897826 Claim 1. The carbon-impregnating product, including styrene, cyvinylbenzene and benzonol skidding, which distinguishes -j so as to improve the thermal insulation properties of the product by reducing the thermal conductivity of the coke residue, additionally contains a boiling point solvent 70 -90 С n miscible with all components in the following ratio of ingredients, wt.%: L | vinylbeizol 8-20 Benzoyl peroxide 1-2 8 Solvent 30-70 Styrene 2. The impregnant according to claim 1, distinguishing and and with that. that as a solvent it contains gasoline or tetrachloride carbon, or butyl alcohol, or isoproxy alcohol, Information sources taken into account during the examination 1. UK patent N 932387, cl. 1/2 / A, 1963.

2. Japanese Patent N 4936811, cl. 2205, 1974 (prototype).