SU897380A1

SU897380A1 - Лини изготовлени крепежных изделий

Info

Publication number: SU897380A1
Application number: SU792853244A
Authority: SU
Inventors: Рудольф Кронидович Ведерников; Владимир Михайлович Лактионов; Илья Маркович Гельфанд
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности
Priority date: 1979-12-17
Filing date: 1979-12-17
Publication date: 1982-01-15

Description

I

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано Дл изготовлени различных крепежных изделий, например железнодорожных костылей, противоугонов и т. д.5

Известна лини изготовлени крепежных изделий, содержаща разматывающее устройство, приводной правильно подакйций механизм, нагревательное /устройство , выт жные ролики и кузнечно-прес- совое устройство ll.

Недостатком известной линии. вл етс невозможность переработки большегрузных бунтов и, как следствие зтого, малый выход годного.

Цель.изобретени - увеличение выхода годного.

Указанна цель достигаетс тем, что лини изготовлени крепежных изделий , содержаща разматывающее устройство , приводной правильно-подающий механизм, нагревательное устройство, выт жные ролики и кузнечйо-прессовое

устр ойство, снабжена петлеобразующим механизмом, зажимными роликами и датчиками длины петли, при этом петлеобразующий механизм выполнен в виде подвижных проводок, зажимные ролики расположены за подвижными проводками по ходу движени металла, а датчики длины петли расположены под подвижными проводками и электрически св заны с приводом правильно-подающего механизма.

На фиг. I изображена лини изготовлени крепежных изделий, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Claims

Лини изготовлени крепежных изделий содержит разматывающую фигуру 1 с устройством дл огибани конца бунта , приводное правильно-подающее устройство 2, опорные ролики 3, нагревательное устройство 4 (например, индукционное или электроконтактное), опорные выт жные ролики 5. После выт жных роликов установлено устройство 6., регулирующее температуру, например фотоэлектрический пирометр, петлеобразующее устройство 7 и кузнечно-прес совое устройство 8. Между опорными выт жными роликами 5 и петлеобразующим устройством 7 установлены ножницы 9.На корпусе петлеобразукнцего устрой ства 7 крепитс подвижна проводка 10,На этом же корпусе после подвижных проводок, по ходу движени металла , установлены зажимные ролики 1. Под ПОДВР1ЖНЫМИ проводками на корпусе петлеобразз ощего устройства смонтировакы датчики 12, задающие длину петли Датчиков может быть один, два и т.д. При этом на фиг .Id- рабочее положение металла (петл ); S положение металла при заправке. Поточна лини работает след5гющим образом. Бунт металла устанавливают краном на разматывакщую фигуру 1 уст1К йства дл отгибани конца. Устройство дл отгибани отгибает конец бунта, выправл ет и задает его в правильноподакщее устройство 2, после чего привод его отключают. В правильно-подающем .устройстве металл рихтует приводные ролики, расположенные в двух плоскост х. Далее отрихтованаый металл по опор роликам 3 поступает в нагреватель ное устройство 4. Из нагревательного устройства нагретый металл попадает а опорные выт жные ролики 5, и далее на подвижные проводки 10 петлеобразун цего устройства 7. Двига сь по подвижнь проводкам ( положение j5), конец металла попадает s зажимшле ро ики 11, кото1ййе его захватывают и удерживают . Как только зажимные ролики захват т конец металла, подв1шиа проводка опускаетс и освобо у ает металл , т, е, нагретый металл свободно висит между опорньши выт даьми и зажймньши роликами-. Все это врем привод правильно-подающего устройства 2 продолжает работать и подавать металл в индуктор нагревательного устройства и далее в петлеобразующее устройСТБО 7. Так как конец металла зафиксирован , а правильно-подающее устройство и опорные выт жные ролики 5 продолжают подавать нагретый металл, последний деформируетс , провисает и образуетс петл (положение01). Как только петл достигает заданной величины , датчик 12, задак цее величину петли, включают привод зажимных роли ,ков 11, которые подают металл в кузнечно-прессовое устройство 8. Устройство 6 следит за температурой нагреваемого металла и регулирует ее. Ножницы 9 вырезают металл при аварийной остановке линии. Средн скорость подачи металла правильно-подающим устройством и скорость работы кузнечнопрессового устройства одинакова . Таким образом, благодар совокупности описанных признаков, исключаетс обрыв нагретого металла и увеличиваетс выход годной продукции. Формула изобретени Лини изготовлени крепежных изделий , содержаща разматывак цее устройство , приводной правильно-подак ций механизм, нагревательное устройство, выт жные ролики и кузнечно-прессовое устройство, отличающа с тем, что, с целью увеличени выхода годного, она снабжена петлеобразующим механизмом, зажимными роликами и датчиками длины петли, при этом петлёобразующий механизм выполнен в виде подвижных проводок, зажимные ролики расположены за подвижными проводками по ходу движени металла, а,датчики длины петли расположены под подвижными проводками и электрически св заны с приводом правильно-подающего механизма . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . Метизное производство. Тематический отраслевый сборник, № 4. М., Металлурги , 1975, с. ИЗ.