SU897377A1 - Die for volumetric forming of finned articles - Google Patents
Die for volumetric forming of finned articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU897377A1 SU897377A1 SU802885874A SU2885874A SU897377A1 SU 897377 A1 SU897377 A1 SU 897377A1 SU 802885874 A SU802885874 A SU 802885874A SU 2885874 A SU2885874 A SU 2885874A SU 897377 A1 SU897377 A1 SU 897377A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cavity
- ribs
- forming
- stream
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
II
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к штампам дл объемной штамповки изделий с ребрами.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to dies for the bulk forming of articles with ribs.
Известен штамп дл объемной штамповки изделий с ребрами, содер сшциЙ верхнюю и нижнюю половины с предварительным и окончательным ручь ми с выполненными в каждом из них полост ми дл формировани ребер и межреберных участков СП.A stamp is known for the volumetric stamping of articles with ribs, containing the upper and lower halves with preliminary and final strands with cavities made in each of them to form ribs and intercostal spaces of the joint venture.
Недостатком известного штампа вл етс невысокое качество готового издели .A disadvantage of the known stamp is the low quality of the finished product.
Целью изобретени вл етс повышение качества готового издели .The aim of the invention is to improve the quality of the finished product.
Указанна цель достигаетс тем, что штамп дл объемной штамповки изделий с ребрами, содержащий верхнюю и нижнюю половины с предварительным и окончательным ручь ми с выполненными в каждом из них полост ми дл формировани ребер и межреберных участков , снабжен мостиками, каждый из которых выполнен в окончательном ручье; между полостью дл формировани ребер и полостью дл формировани межребер ого участка, причем высота мостика определ етс зависимостьюThis goal is achieved by the fact that a die for stamping products with ribs containing upper and lower halves with preliminary and final brooks with cavities for forming ribs and intercostal areas in each of them is provided with bridges, each of which is made in the final brook ; between the cavity to form the ribs and the cavity to form the intercostal area, the bridge height being determined by the dependence
.. VitP -Уок.. VitP -Shock
21. Wt где Н - высота мостика; 21. Wt where H is the height of the bridge;
-объем металла элемента штамvnp повки в предварительном ру -volume of the metal of the strain stravnp element in the preliminary line
10 чье;10 whose;
-объем металла злемеита штамOK повки в окончательном ручье;-voltage metal zlemeita strain of pokov in the final stream;
L - периметр злемента и штамповки по линии разъема;L is the perimeter of the element and punching along the connector line;
1515
W - скорость истечени металла в полость дл формировани межреберного участка;W is the rate of metal outflow into the cavity to form the intercostal space;
t - врем истечени металлав полость дл формировани t is the expiration time of the metallav cavity to form
20 ребер;20 ribs;
2 - коэффициент, учитывающий истечение металла в двуз направлени х; 389 ширина мостика В () И, при этом объем полости дл формировани ребра предварительного ручь в 1,15-1,2 раза больше объема полости дл формировани ребра окончательного ручь , а полость дл формировани межреберного участка предварительного ручь меньше полости дл формировани межреберного участка окончательного ручь в 3,5-5 раз, и глубина каждой по ости дл формировани межреберного участка составл ет (0,1-0,2) высоты ребра получаемых изделий. На фиг. i схематически изображен предложенный штамп дл объемной штамповки изделий с ребрами по предварительному ручью, разрез; на фиг. 2 нижн половина штампа, вид сверху; на фиг. 3 - втора половина штампа; на фиг. 4 - штамп по окончательному ручью, разрез; на фиг. 5 - узел I на }фиг. 4.2 - coefficient taking into account the outflow of metal in two directions; 389, the width of the bridge B () I, while the volume of the cavity for forming the pre-stream rib is 1.15-1.2 times the volume of the cavity for forming the edge of the final stream, and the cavity for forming the intercostal area of the preliminary stream is smaller than the cavity for forming the intercostal area of the final the brook is 3.5-5 times, and the depth of each core for forming the intercostal space is (0.1-0.2) the height of the edge of the resulting products. FIG. i schematically depicts the proposed stamp for bulk stamping of products with ribs along a preliminary stream, a section; in fig. 2 bottom half stamp, top view; in fig. 3 - the second half of the stamp; in fig. 4 - stamp on the final stream, cut; in fig. 5 — node I on FIG. four.
Штамп дл объемной штамповки изделий с ребрами содержит нижнюю } и ; верхнюю 2 половины. На каждой из половин штампа выполнены предварительный ручей, состо щий из полости 3-дл формировани ребер, межребер ных участков 4 и облойной канавки 5, окончательный рзгчей, также состо щий из полости 6 дл формировани ребер, межреберных участков 7 и облойной канавки 8.The die for stamping products with ribs contains lower} and; top 2 halves. On each of the punch halves, a preliminary stream is made, consisting of a cavity 3-for forming ribs, intercostal areas 4 and a layer groove 5, a final finisher, also consisting of a cavity 6 for forming edges, intercostal areas 7 and a layer grooves 8.
В случае штамповки изделий с ребрами больших размеров, предварительный и окончательный ручьи могут быть выполнены на отдельных кубиках. Б предварительном ручье кажда полость 3 дл формировани ребер плавно переход т в полость дл фор1«1ровани межреберного участка 4. При этом кажда полость 3 выполнена объемом в. I, раза превышаюш;им объем аналогичной полости 6 окончательного ручь . Указанный диапазон превышени объема выбран таким потому, что этот избыток металла, образованный в предварительном ручье, необходим дл создани компрессии металла при штамповке в окончательном ручье, а также дл обеспечени необходимой критической степени деформации, позвол ющей получать штамповку с качественной макроструктурой без крупнокристаллического ободка. Кажда полость дл формировани межреберного участка 4 предварительного ручь выполнена глубиной равной h (0,1-0,2) высотыIn the case of stamping products with large ribs, preliminary and final streams can be performed on separate cubes. In the preliminary stream, each cavity 3 for forming ribs smoothly passes into the cavity for form 1 of the intercostal space 4. At the same time, each cavity 3 is made of volume c. I, times exceeding; the volume of a similar cavity 6 of the final stream. The indicated range of volume excess is chosen because this excess metal formed in the preliminary stream is necessary for compressing the metal during stamping in the final stream as well as for providing the necessary critical degree of deformation allowing to obtain stamping with a high-quality macrostructure without a coarsely crystalline rim. Each cavity for forming the intercostal area 4 of the pre-stream is made of a depth equal to h (0.1-0.2)
в полост х 3 предварительного ручь , в полости дл формировани мег(среберных участков 7 окончательного ручь ,in the cavity 3 of the preliminary brook, in the cavity to form meg (the scraper sections 7 of the final brook,
а также перемещени металла при возможной недоштамповки в предварительном ручье, и в результате позвол ет получать штамповки с точными вертикальными размерами, необходимыми механическими свойствами и хорошей макроструктурой.and also the movement of the metal in case of possible under-stamping in the preliminary stream, and as a result, it allows to obtain stampings with exact vertical dimensions, necessary mechanical properties and a good macrostructure.
При глубине полости дл формировани межреберного участка 4, равной менее 0,1 высоты соответствунлдего ему элемента ребра получаемого издели дл формировани , потребуетс большее усилие кузнечного оборудовани . При глубине превышакнцей 0,2 высоты элемента ребра получаемого издели , будет иметь место нерациональное перемещение металла заготовки в полости дл формировани межреберного участка .When the depth of the cavity, the formation of the intercostal space 4 is less than 0.1 of the height of the corresponding rib element of the resulting product to form will require a greater force of the forging equipment. When the depth exceeds 0.2 the height of the rib element of the resulting product, irrational movement of the metal of the workpiece in the cavity will take place to form the intercostal area.
Это объ сн етс еще и Tei;, что в предварительном ручье должно происходить распределение штампуемого металла , обеспечивающее перемещение его из полости дл формировани межреберных участков в качественное заполнение им полостей дл формировани ребер в окончательном ручье. Окончательный ручей штампа дополнен мостиками 9, каждый из которых размещен между полостью 6 дл формировани ребра и полостью дл формировани межреберных участков 7. Каждый из мостиков 9 выполнен высотой, определ емой по формулеThis is also explained by Tei ;, the distribution of the metal being stamped should occur in the pre-stream, allowing it to move out of the cavity to form the intercostal areas in the quality filling of cavities to form ribs in the final stream. The final stamp stream is supplemented with bridges 9, each of which is placed between cavity 6 to form an edge and a cavity to form intercostal areas 7. Each of bridges 9 is made with a height determined by the formula
Vnp -VokVnp -vok
ИAND
tt
2UWt2UWt
где У„р - объем металла элемента штамповки в предварительном ручье; 4 соответствующего ему элемента ребра получаемых изделий. Это объ сн етс тем, что в предварительном происходит распределение штампуемого металла, обеспечивающее его перемещение из полости дл формировани межреберного участка в полость дл формировани ребер и привод щее к экономии металла и качественному формированию ребер. Объем каждой полости дл формировани межреберного участка 7 окончательного ручь в 3,5-5,0 раз превьпиает объем аналогичной полости предварительного ручь . Такое превьшение объемов обеспечивает перемещение избытков металла, заложенныхwhere U „p is the volume of the metal of the stamping element in the preliminary stream; 4 corresponding element of the edges of the resulting products. This is due to the fact that in the pre-distribution there is a distribution of the metal being stamped, which ensures its movement from the cavity to form the intercostal space into the cavity to form the fins and leads to saving of the metal and high-quality formation of the fins. The volume of each cavity to form the intercostal area 7 of the final stream is 3.5–5.0 times the volume of a similar cavity of the preliminary stream. Such an increase in volumes ensures the movement of excess metal, laid
Vg - объем металла элемента штамповки в окончательном ручье; L - периметр элемента штамповкиVg is the volume of the metal of the stamping element in the final stream; L - perimeter of the stamping element
по линии разъема; W - скорость истечени металла в межреберное пространство; t - врем истечени металла в межреберное пространство; 2 - коэффициент, учитывающий истечение метгшла в двух направлени х; ширина мостика равна В (4-5) Н,on the connector line; W is the rate of metal outflow into the intercostal space; t is the expiration of the metal in the intercostal space; 2 - coefficient taking into account the outflow of metal in two directions; the width of the bridge is equal to B (4-5) H,
Така пшрина мостиков 9 обеспечивает сопротивление истечению металла, необходимое как дл качественного оформлени ребер и их утолщений, так и дл перемещени избытков металла, заложенных в полост х 3.предварительного ручь . При значении ширины мости- ка В 4 Н уменьшаетс сопротивление истечению металла в полости дл форми ровани межреберного участка и мостик не будет выполн ть своей тормозной функции, обеспечивающей компрессию металла, необходимую дл качественного оформлени ребер. При значении ширины В 7 5 Н возрастает сопротивление истечению металла и каждый из мостиков будет служить преп тствием выходу избытка металла , заложенного в полости предва-. рительного ручь , в полость дл формировани межреберного участка, что приведет при обеспечении номинальных размеров издели к увеличению усили оборудовани или к возможной недоштамповке , т. е. к повышению высоты издели . Штамп работает следующим образом. Его устанавливают на кузнечноштамповочном оборудовании: прессе или молоте. Заготовку нагревают в нагревательном устройстве до требуемой температуры штамповки и укладьшают в предварительный ручей. Затем приво д т в соприкосновегше нижнюю 1 и вер нюю 2 половины штампа посредством штамповочного усили , развиваемого кузнечным оборудованием и производ т деформирование заготовки, в результа те чего создаетс компресси металла и происходит заполнение им предварительного ручь штампа. После этог предварительную игтамповку извлекают из предварительного ручь штампа и перенос т в нагревательное устройство , в котором нагревают ее до требуемой температуры. Нагретую предварительную штамповку укладывают в окончательный ручей штампа5 в котором получают окончательную форму штамповки . После этого штампованное изделие извлекают из штампа и отправл ют на последующие операции технологического процесса.Such a length of bridges 9 provides resistance to the outflow of metal, which is necessary both for the quality design of the ribs and their thickenings, and for the movement of excess metal embedded in the cavities of the 3. preliminary stream. When the bridge width is 4 N, the resistance to the outflow of metal in the cavity decreases to form the intercostal space and the bridge will not perform its braking function, providing the compression of the metal necessary for high-quality design of the ribs. When the value of width is 7 5 N, the resistance to the outflow of metal increases and each of the bridges will prevent the release of excess metal embedded in the cavity of the precursor. a brook into the cavity to form the intercostal space, which, while ensuring the nominal dimensions of the product, will result in an increase in the equipment force or in possible under-stamping, i.e. an increase in the height of the product. The stamp works as follows. It is installed on the forging equipment: press or hammer. The billet is heated in a heating device to the desired punching temperature and placed in a preliminary stream. Then, the lower 1 and the vertical 2 of the half of the stamp are brought together by a punching force developed by the forging equipment and the workpiece is deformed, as a result of which the metal is compressed and the preliminary broach of the stamp is filled. After this, the prefixing is removed from the precut punch and transferred to a heating device, in which it is heated to the required temperature. The heated pre-stamping is placed in the final stream of the stamp 5 in which the final form of the stamp is obtained. Thereafter, the stamped product is removed from the stamp and sent to subsequent operations of the process.
В предложенном штампе с одинаковымIn the proposed stamp with the same
успехом можно производить штамповки типа каркасов с оребрением внутри контура штамповки с различной конфигурацией (расположением ребер или ребер , перемежающихс с утолщени ми илиsuccess can be made of stamping of the type of frameworks with fins inside the stamping contour with different configuration (arrangement of edges or ribs alternating with thickenings or
иными формами, обусловленными конструкцией чистового издели ).other forms due to the design of the finished product).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802885874A SU897377A1 (en) | 1980-02-22 | 1980-02-22 | Die for volumetric forming of finned articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802885874A SU897377A1 (en) | 1980-02-22 | 1980-02-22 | Die for volumetric forming of finned articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU897377A1 true SU897377A1 (en) | 1982-01-15 |
Family
ID=20879205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802885874A SU897377A1 (en) | 1980-02-22 | 1980-02-22 | Die for volumetric forming of finned articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU897377A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2450884C2 (en) * | 2010-08-03 | 2012-05-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Forging die to produce ribbed forged pieces |
RU2641217C2 (en) * | 2016-06-28 | 2018-01-16 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method to form forgings of elongated shape with two symmetrical longitudinal ribs and device for implementation of method |
-
1980
- 1980-02-22 SU SU802885874A patent/SU897377A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2450884C2 (en) * | 2010-08-03 | 2012-05-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Forging die to produce ribbed forged pieces |
RU2641217C2 (en) * | 2016-06-28 | 2018-01-16 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method to form forgings of elongated shape with two symmetrical longitudinal ribs and device for implementation of method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2015134140A (en) | METHOD FOR PRODUCING STAMPED ELEMENTS AND STAMPING DEVICE | |
US3340719A (en) | Apparatus and method of producing multiple corrugations simultaneously | |
SU897377A1 (en) | Die for volumetric forming of finned articles | |
US2756876A (en) | Hollow metal articles and method and apparatus for making the same | |
GB2072057A (en) | Method for manufacture of electric contact | |
US3136046A (en) | Method of manufacturing slide fastener elements | |
US2026337A (en) | Process of making tile-dies | |
RU2641217C2 (en) | Method to form forgings of elongated shape with two symmetrical longitudinal ribs and device for implementation of method | |
US2759257A (en) | Process for forging cast iron and the like | |
SU1696079A1 (en) | Method of impact extrusion of articles with stiffness ribs | |
US1857582A (en) | Method of making forged compromise bars | |
SU1009575A1 (en) | Method of producing flat articles with lateral fins such as rail sole | |
US2709933A (en) | Plural forging | |
TW201711770A (en) | Punch forming equipment for deep groove type hollow aluminum tube | |
US696753A (en) | Die for making forks. | |
SU1234031A1 (en) | Die set for forming ribbed forgings | |
SU774672A1 (en) | Die for moulding piecies | |
RU2063832C1 (en) | Method to produce flat pieces with bulges of rail tie plates type | |
SU513762A1 (en) | Method of making curved profiles | |
SU1611573A1 (en) | Elongated blank from metallic powders and die-casting mould for moulding thereof | |
SU1038038A1 (en) | Method of producing flange sections | |
RU2019357C1 (en) | Closed die forcing device | |
SU119065A1 (en) | Molotovy stamp | |
SU1317763A1 (en) | Die for multipiece forging | |
SU1237299A1 (en) | Die for die forging |